一种防爆井口装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油井口设备技术领域，具体为一种防爆井口装置。

背景技术：

石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求,这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中,井口装置一般采油树、油管头、套管头及相关配件组成，用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油设备，作为抽油的重要机械设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产，然而现有技术中高压抽油井井口装置结构复杂、尺寸重量大，运输装配不便，同时操作灵活形差，不能根据压力、井深、油气层储量和工况等因素快速操作，密封性和悬挂承载性能差，难以即时检测工况，容易出现井内压力太高时将油管柱顶出或者爆裂的情况，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种防爆井口装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防爆井口装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防爆井口装置，包括采油树与套管头，且所述采油树连接在套管头顶端，所述采油树包括四通壳体，所述四通壳体左右两侧分别连接有第一泄压阀与第一压力表，且所述第一泄压阀左端连接有第一封盖，所述四通壳体顶部与底部分别连接有封管与过渡管，且所述过渡管底端垂直连接第一法兰，所述套管头顶端与底端均连接有第二法兰，且所述第二法兰与第一法兰之间密封连接，所述套管头包括第一四通管，所述第一四通管左右两端分别连接有第二泄压阀与第三泄压阀，且所述第二泄压阀左端与第三泄压阀右端分别连接有第二压力表与第二封盖，所述第一四通管底端通过法兰连接有第二四通管，所述第二四通管左右两端分别连接有第四泄压阀与第三封盖，且所述第四泄压阀左端连接有第三压力表，所述第一四通管与第二四通管均设有外管与内管，且所述内管套装在外管内侧。

进一步而言，所述四通壳体设为内部中空的正方体结构，且所述四通壳体外侧对称开设有四个法兰口。

进一步而言，所述第一封盖、第二封盖与第三封盖均呈圆盘形状，且所述第一封盖、第二封盖与第三封盖侧面边缘均匀开设有螺栓孔。

进一步而言，所述第一四通管与第二四通管的结构相同，且所述第一四通管与第二四通管的中间外侧均套装有加强套。

进一步而言，所述第一法兰表面垂直连接有圆形凸起，所述第二法兰表面开设有与圆形凸起相匹配的圆形凹槽，且所述圆形凹槽内侧设有密封圈。

进一步而言，所述外管的厚度大于内管的厚度，且所述内管的内壁均匀涂覆有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防爆井口装置，结构紧凑，方便拆装与维修，机械承载性能与密封可靠性能良好，有利于降低操作难度，方便在机械采油过程中对抽油井进行压力检查，及时进行泄压，防止石油井喷，通过采用双管的设计，增加了结构强度，防止井内压力太高发生爆裂，提高了安全性，通过在套管头底端连接有第二法兰，方便安装在抽油井口上，通过打开采油树上的封管，然后连接采油管进行抽油操作，通过第一压力表能够检测四通壳体内腔的压力，然后通过第一泄压阀进行泄压，通过第二压力表与第三压力表能够分别检测第一四通管与第二四通管内腔的压力，然后通过第二泄压阀、第三泄压阀与第四泄压阀进行泄压，有效防止石油井喷，通过在第一四通管与第二四通管外侧套装有加强套，能够增加管体的强度，安全耐用，所以该种防爆井口装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的第一四通管垂直截面结构示意图；

图3是本实用新型的第一法兰与第二法兰的截面结构示意图；

图中标号：1、采油树；2、套管头；3、四通壳体；4、第一泄压阀；5、第一压力表；6、第一封盖；7、封管；8、过渡管；9、第一法兰；10、第二法兰；11、第一四通管；12、第二泄压阀；13、第三泄压阀；14、第二压力表；15、第二封盖；16、第二四通管；17、第四泄压阀；18、第三封盖；19、第三压力表；20、外管；21、内管；22、加强套；23、圆形凸起；24、圆形凹槽；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆井口装置，包括采油树1与套管头2，且所述采油树1连接在套管头2顶端，所述采油树1包括四通壳体3，所述四通壳体3左右两侧分别连接有第一泄压阀4与第一压力表5，且所述第一泄压阀4左端连接有第一封盖6，能够检测四通壳体3内腔的压力，便于通过第一泄压阀4进行泄压，所述四通壳体3顶部与底部分别连接有封管7与过渡管8，且所述过渡管8底端垂直连接第一法兰9，所述套管头2顶端与底端均连接有第二法兰10，且所述第二法兰10与第一法兰9之间密封连接，使得采油树1与套管头2紧密连接，所述套管头2包括第一四通管11，所述第一四通管11左右两端分别连接有第二泄压阀12与第三泄压阀13，且所述第二泄压阀12左端与第三泄压阀13右端分别连接有第二压力表14与第二封盖15，能够检测第一四通管11内腔的压力，便于进行泄压，所述第一四通管11底端通过法兰连接有第二四通管16，所述第二四通管16左右两端分别连接有第四泄压阀17与第三封盖18，且所述第四泄压阀17左端连接有第三压力表19，能够检测第二四通管16内腔的压力，便于进行泄压，所述第一四通管11与第二四通管16均设有外管20与内管21，且所述内管21套装在外管20内侧，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述四通壳体3设为内部中空的正方体结构，且所述四通壳体3外侧对称开设有四个法兰口，通过设置有四通壳体3，方便连接，具有缓冲作用，所述第一封盖6、第二封盖15与第三封盖18均呈圆盘形状，且所述第一封盖6、第二封盖15与第三封盖18侧面边缘均匀开设有螺栓孔，便于拆装以及增加相关配件，所述第一四通管11与第二四通管16的结构相同，且所述第一四通管11与第二四通管16的中间外侧均套装有加强套22，能够增加管体的强度，安全耐用，所述第一法兰9表面垂直连接有圆形凸起23，所述第二法兰10表面开设有与圆形凸起23相匹配的圆形凹槽24，且所述圆形凹槽24内侧设有密封圈25，使得采油树1与套管头2连接密封可靠，所述外管20的厚度大于内管21的厚度，且所述内管21的内壁均匀涂覆有防腐层，通过采用双管的设计，增加了结构强度，防止井内压力太高发生爆裂，具有防腐蚀的作用，安全可靠。

本实用新型改进于：该种防爆井口装置，在使用时，首先通过在套管头2底端连接有第二法兰10，方便安装在抽油井口上，通过打开采油树1上的封管7，然后连接采油管进行抽油操作，通过第一压力表5能够检测四通壳体3内腔的压力，然后通过第一泄压阀4进行泄压，通过第二压力表14与第三压力表19能够分别检测第一四通管11与第二四通管16内腔的压力，然后通过第二泄压阀12、第三泄压阀13与第四泄压阀17进行泄压，有效防止石油井喷，通过采用外管20与内管21的双管设计，增加了结构强度，防止井内压力太高发生爆裂，提高了安全性，通过在第一四通管11与第二四通管16外侧套装有加强套22，能够增加管体的强度，提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。