一种高耐磨型硬岩截齿的制作方法

本发明涉及研磨技术领域，具体地说是涉及截齿。

背景技术：

截齿包括截齿柄和钎焊于截齿柄上的聚晶金刚石锥形齿，所述的锥形齿又包括基体和基体外面的聚晶金刚石层，所述的基体是包括上面的圆柱体和下面的圆锥体，圆柱体和圆锥体是一体的结构，基体的上侧是安装部位，所述的聚晶金刚石层高温高压合成在基体的下侧及凹槽内，现有技术中，圆锥体和圆柱体由硬质合金构成，在打硬岩的过程中很容易磨损，影响了截齿的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种焊接牢固、提高使用寿命的截齿——一种高耐磨型硬岩截齿。

本发明的技术方案是这样实现的，一种高耐磨型硬岩截齿，包括截齿柄和钎焊于截齿柄上的聚晶金刚石锥形齿，所述的锥形齿又包括基体和基体外面的聚晶金刚石层，基体又包括上面的圆柱体和下面的圆锥体，圆柱体和圆锥体是一体的结构，基体的上侧是安装部位，所述的聚晶金刚石层高温高压合成在圆锥体的伞形结构面上，其特征是：所述的基体侧面的焊接部位具有多道贯穿上下的凹槽，所述的聚晶金刚石层高温高压合成在凹槽内，聚晶金刚石层充满凹槽。

进一步地讲，所述的多道凹槽在基体周围圆周阵列均匀分布。

进一步地讲，所述的基体下面具有十字形的凹陷部位，所述的聚晶金刚石层填充十字形的凹陷部位。

进一步地讲，所述的多道凹槽是5道凹槽。

进一步地讲，所述的凹槽具有从外到内同样宽度的结构。

本发明的有益效果是：这样的截齿具有焊接牢固、提高使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面示意图。

图2是本实用新型锥形齿的侧面结构示意图。

图3是图2中的A—A方向的剖面图。

图4是本实用新型基体的结构示意图。

其中：1、基体 2、聚晶金刚石层 3、安装部位 4、凹槽 5、十字形的凹陷部位 6、截齿柄 7、锥形齿。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种高耐磨型硬岩截齿，包括截齿柄6和钎焊于截齿柄上的聚晶金刚石锥形齿7，所述的锥形齿又包括基体1和基体外面的聚晶金刚石层2，基体又包括上面的圆柱体和下面的圆锥体，圆柱体和圆锥体是一体的结构，基体的上侧是安装部位3，所述的聚晶金刚石层高温高压合成在圆锥体的伞形结构面上，其特征是：所述的基体侧面的焊接部位具有多道贯穿上下的凹槽4，所述的聚晶金刚石层高温高压合成在凹槽内，聚晶金刚石层充满凹槽。

这样的聚晶金刚石锥形齿在使用过程中表面的聚晶金刚石被磨损掉之后，硬质合金内部的聚晶金刚石层继续起到耐磨的作用，能显著提高截齿的耐磨性，特别是在硬岩等截齿头磨损较快的地层使得截齿寿命显著增加。

进一步地讲，所述的多道凹槽在基体周围圆周阵列均匀分布。

这样，更能保证外侧的研磨层使用后，凹槽中的聚晶金刚石层具有较好的研磨效果。

进一步地讲，所述的基体下面具有十字形的凹陷部位5，所述的聚晶金刚石层填充十字形的凹陷部位。

这样，聚晶金刚石层连接更牢固，增加了截齿的耐冲击力。

进一步地讲，所述的多道凹槽是5道凹槽。

进一步地讲，所述的凹槽从外到内具有同样宽度的结构。

这样设计更合理。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。