盾尾刷固定销钉铆接装置的制作方法

本实用新型属于盾构机技术领域，尤其涉及一种盾尾刷固定销钉铆接装置。

背景技术：

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

盾尾刷是防止盾构机尾部渗入泥水的部件，现有技术中如专利号为201521110645.7复合密封盾尾刷，包括底板、设于所述底板外侧的多层钢板束、设于所述钢板束外侧的多层钢丝组、设于所述钢丝组外侧的多层保护板、设于所述保护板外侧的压板以及将所述底板、钢板束、钢丝组、保护板与压板串起固定的多个螺纹件，所述钢板束具有向外弯折的刷板部。

现有技术中采用的螺纹件需要进行旋钮作业，容易导致底板和压板之间固定不牢固；采用孔位内焊接工艺，需要在孔位填充紧固件再在其表面进行氩弧焊达到填充孔位的作用，步骤繁琐且紧固件与氩弧焊的面不是一体结构易造成底板和压板之间固定不牢固的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种盾尾刷固定销钉铆接装置，从而实现盾尾刷内铆接固定稳定。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

盾尾刷固定销钉铆接装置，盾尾刷包括底板和压板、设于底板和压板之间的若干板层组件、以及将底板、板层组件、与压板串起固定预留的若干孔位，包括定位台、设于定位台上的盾尾刷、设于定位台上方且与盾尾刷相对应的铆接装置，所述压板置于定位台的表面，所述孔位套至于铆钉上，所述铆钉包括铆座、设于铆座上的铆柱、设于铆柱顶部的铆头，所述铆头的顶尖角度为67-69°，所述铆座的锥台结构的敞口角度为79-81°，所述孔位包括开设于压板内与铆座相对应匹配的下开口、开设于板层组件内与铆柱相对应匹配的中开口，开设于底板内的上开口，所述上开口与倒置的下开口结构一致，所述铆接装置旋铆铆头将其填实固定于上开口内。

具体的，所述定位台的侧边设有限位板，所述限位板抵持限位盾尾刷的侧面。

具体的，所述定位台的顶部设有定位铆钉的定位线，所述定位台内设有检测铆钉到达定位线位置的感应器。

具体的，所述铆座的底部为柱形结构，所述铆座的顶部为锥台结构。

具体的，所述铆头的顶尖角度为68°，所述铆座的锥台结构的敞口角度为80°。

具体的，所述上开口内铆头与底板的表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型盾尾刷固定销钉铆接装置的有益效果主要体现在：

通过在定位台内设置定位线和感应器配合，有效检测铆钉放置到位，方便后续铆接作业；铆钉的铆头角度设置以及铆座的敞口角度设置，最优卡实盾尾刷的压板和底板，达到紧固作用的最大化；铆接装置铆接铆钉的过程，将其铆头填实于上开口内，避免传统方式采用紧固件和氩弧焊的复杂连接工艺，孔位内一体化的铆头使得整体连接结构更加稳定，提高铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中铆钉的结构示意图；

图3是本实施例中铆压前铆头的结构示意图；

图4是本实施例中铆压后铆头的结构示意图；

图中数字表示：

1定位台、11限位板、2铆接装置、21铆钉、22铆座、23铆柱、24铆头、25柱形结构、26锥台结构、3底板、31压板、32板层组件、33孔位。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例是盾尾刷固定销钉铆接装置，包括定位台1、设于定位台1上的盾尾刷、设于定位台1上方且与盾尾刷相对应的铆接装置2。

盾尾刷包括底板3和压板31、设于底板3和压板31之间的若干板层组件32、以及将底板3、板层组件32、与压板31串起固定预留的若干孔位33。

定位台1的侧边设有限位板11，限位板11抵持限位盾尾刷的侧面。

定位台1的顶部设有定位铆钉21的定位线(图中未示出)，定位台1内设有检测铆钉21到达定位线位置的感应器(图中未示出)。

盾尾刷内的孔位套至于铆钉21上，铆钉21包括铆座22、设于铆座22上的铆柱23、设于铆柱23顶部的铆头24。

铆座22的底部为柱形结构25，铆座22的顶部为锥台结构26。

铆头24的顶尖角度为67-69°，铆座22的锥台结构26的敞口角度为79-81°。本实施例中铆头24的顶尖角度为68°，铆座22的锥台结构26的敞口角度为80°。

盾尾刷的压板31置于定位台1的表面，底板3位于压板31的上方。

孔位33包括开设于压板31内与铆钉21的铆座22相对应匹配的下开口、开设于板层组件32内与铆钉21的铆柱23相对应匹配的中开口，开设于底板3内的上开口。

上开口与倒置的下开口结构一致。

铆接装置2与铆钉21的位置相对应作业，铆接装置2旋铆铆头24将其填实固定于上开口内，上开口内铆头24与底板3的表面齐平。

应用本实施例时，通过在定位台1内设置定位线和感应器配合，有效检测铆钉21放置到位，方便后续铆接作业；铆钉21的铆头24角度设置以及铆座22的敞口角度设置，最优卡实盾尾刷的压板31和底板3，达到紧固作用的最大化；铆接装置2铆接铆钉21的过程，将其铆头24填实于上开口内，避免传统方式采用紧固件和氩弧焊的复杂连接工艺，孔位内一体化的铆头24使得整体连接结构更加稳定，提高铆接效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。