一种反循环钻杆装置的制作方法

本实用新型属于钻孔灌注桩钻孔技术的领域，具体涉及一种反循环钻杆装置。

背景技术：

钻孔灌注桩是指用钻孔机等机械在土中钻进，一边切削土体一边出土渣而成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，继而灌注混凝土而形成桩体。钻孔灌注桩的特点是施工设备简单、操作方便，适用于多种砂性土、粘性土，也适用于碎石、卵石等土层和岩层。因此，钻孔灌注桩在工程中被大量使用。

目前，我国常用的钻孔方法主要有正循环成孔与反循环成孔，其中，反循环成孔是泥浆从钻杆与孔壁之间环状间隙流入孔中，来冷却桩头并携带沉渣由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。反循环的上返速度大，可以提高排渣能力，减少钻渣在孔底重复破碎的机会。但是在接长钻杆时装卸比较麻烦，施工工序较复杂，在接长之后也存在钻杆倾斜等情况，从而造成成孔倾斜等情况；而且钻渣粒径如果超过钻杆内径易堵塞管路，则造成工期拖延，严重影响施工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种反循环钻杆装置，解决现有技术中钻渣容易堵塞管路的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种反循环钻杆装置，包括钻杆，钻杆由从底部至顶部依次同轴安装的第一钻杆、第二钻杆、第三钻杆和第四钻杆组成；

所述的第一钻杆内壁上设置有第一锯齿状突起，第二钻杆内壁上设置有第二锯齿状突起，第三钻杆内壁上设置有三锯齿状突起。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的第一钻杆和第二钻杆之间铺设有第一过滤筛网，第二钻杆和第三钻杆之间通过铺设有第二过滤筛网，第三钻杆和第四钻杆之间铺设有第三过滤筛网。

所述的第一钻杆下端连接有笼式钻头。

所述的第一钻杆、第二钻杆和第三钻杆之间通过法兰盘连接，第三钻杆和第四钻杆之间通过钻杆连接件连接。

所述的法兰盘之间采用高强螺栓和四氟滑板垫片连接。

还包括带有出浆口、蓄浆笼和进浆口的泥浆笼头，泥浆笼头固定在第四钻杆上端。

所述的钻杆通过钻架固定在工作平台上，钻机固定在工作平台上。

所述的泥浆笼头通过管与泥浆泵相连接，泥浆泵通过管与泥浆池相连接。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)用锯齿状突起和筛网配合使用下，可以充分打磨钻渣，使大块钻渣被研磨均匀，避免在钻进过程中因大块钻渣堵塞钻杆。

(Ⅱ)用法兰盘接钻杆更符合实际工程的需要，可以根据工程需要接长钻杆，施工方案更加灵活；用法兰盘接长更加稳固，锚固力强而且密封完整。

(Ⅲ)本实用新型的装置结构简单、成本低，利用锯齿状突起打碎钻渣，利用过滤筛网筛除大的钻渣，节约了成本。

附图说明

图1是反循环钻杆装置安装示意图。

图2是下部放大示意图。

图3是钻杆连接处细节示意图。

图4是过滤筛网处仰视示意图。

图5是A-A截面结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-泥浆笼头，3-钻杆连接件，4-钻架，5-钻机，6-钻杆，8-笼式钻头，9-泥浆池，10-泥浆泵，11-工作平台，12-管；

101-出浆口，102-蓄浆笼，103-进浆口；

201-第一过滤筛网，202-第二过滤筛网，203-第三过滤筛网；

301-法兰盘，302-高强螺栓，303-四氟滑板垫片；

601-第一钻杆，602-第二钻杆，603-第三钻杆，604-第四钻杆；

701-第一锯齿状突起，702-第二锯齿状突起，703-第三锯齿状突起。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实施例给出一种反循环钻杆装置，包括钻杆6，钻杆6由从底部至顶部依次同轴安装的第一钻杆601、第二钻杆602、第三钻杆603和第四钻杆604组成；

一种反循环钻杆装置，包括钻杆6，钻杆6包含有第一钻杆601，第二钻杆602，第三钻杆603，第四钻杆604；采用多级钻杆连接起来的方式，十分牢固且钻杆不易倾斜，这样的成孔效果很好。

所述的第一钻杆601内壁上设置有第一锯齿状突起701，第二钻杆602内壁上设置有第二锯齿状突起702，第三钻杆603内壁上设置有三锯齿状突起703。第一锯齿状突起701，第二锯齿状突起702和三锯齿状突起703十分锋利，且在高速旋转的情况下可以切削钻渣，使得大块钻渣被打碎通过各级过滤网排出，不至于堵塞钻杆6内部阻碍钻孔进度。当钻渣进入钻杆6内腔后，第一锯齿状突起701，第二锯齿状突起702和三锯齿状突起703随着钻杆高速旋转使得较大块钻渣被切碎。

作为本实施例的一种优选方案，第一钻杆601和第二钻杆602之间铺设有第一过滤筛网201，第二钻杆602和第三钻杆603之间铺设有第二过滤筛网202，第三钻杆603和第四钻杆604之间铺设有第三过滤筛网203。这些筛网起到了分层分级过滤的功能，同时使大块钻渣被锯齿内壁充分打磨直至通过各级滤网。

作为本实施例的一种具体方案，第一过滤筛网201的网孔孔径为18mm，第二过滤筛网202的网孔孔径为15mm，第三过滤筛网203的网孔孔径为10mm。

作为本实施例的一种优选方案，第一钻杆601下端连接有笼式钻头8。笼式钻头8钻进平稳，导向性能好，而且钻渣可以通过笼式钻头8上的钻孔进入钻杆6的内腔。

作为本实施例的一种优选方案，第一钻杆601，第二钻杆602和第三钻杆603之间通过法兰盘301连接，第三钻杆603和第四钻杆604之间通过钻杆连接件3连接。采用法兰盘301连接使得第一钻杆601，第二钻杆602和第三钻杆603的连接处固定并密封完整。

作为本实施例的一种优选方案，法兰盘301之间采用高强螺栓302和四氟滑板垫片303连接。高强螺栓302用来固定上下两钻杆并将法兰盘301锚固稳定，四氟滑板垫片303的作用是将其垫在高强螺栓302与法兰盘301之间，可以减小空隙，增大承压，使高强螺栓302与法兰盘301之间的连接更紧密。

作为本实施例的一种优选方案，还包括带有出浆口101、蓄浆笼102和进浆口103的泥浆笼头1，泥浆笼头1固定在第四钻杆604上端。出浆口101将泥浆从蓄浆笼102排出到泥浆泵10中，起到循环泥浆的作用；蓄浆笼102的作用是储蓄泥浆；进浆口103是将泥浆从钻杆内部引进蓄浆笼102中，也起到循环泥浆的作用。

作为本实施例的一种优选方案，钻杆6通过钻架4固定在工作平台11上，钻机5固定在工作平台11上。钻架4把钻杆6固定在工作平台11上，钻机5为钻杆6和笼式钻头8的旋转和移动提供动力，带动钻杆6和笼式钻头8向地下钻进。

作为本实施例的一种优选方案，泥浆笼头1通过管12与泥浆泵10相连接，泥浆泵10通过管12与泥浆池9相连接。泥浆池9用来贮存泥浆，泥浆悬浮钻渣，使笼式钻头8每次都能冲击到孔底新土层，泥浆池9与钻孔形成液循环系统。泥浆泵10是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，在反循环成孔过程中，泥浆泵10将钻渣从泥浆笼头1中抽出来，通过管12输送到泥浆池中沉淀继而再循环使用泥浆，起到了提供动力的作用。

本实施例的装置在使用时，如图1所示：首先组装第一钻杆601、第二钻杆602、第三钻杆603和第四钻杆604，并铺设第一过滤筛网201、第二过滤筛网202和第三过滤筛网203。第一钻杆601下端连接笼式钻头8，第四钻杆604上端连接泥浆笼头1；组装好的钻杆6通过钻架4固定在工作平台11上，泥浆笼头1通过管12与泥浆泵10相连，泥浆泵10通过管12与泥浆池9相连。

在钻机5提供动力的前提下，钻杆6带动笼式钻头8进行高速转动，钻渣由笼式钻头8进入钻杆6后，由于钻杆内腔设置有第一锯齿状突起701，第二锯齿状突起702和第三锯齿状突起703，且在高速转动的情况下可以切削大块钻渣。切削之后，泥浆与钻渣通过第一过滤筛网201进行过滤，小块钻渣通过第一过滤筛网201，大块钻渣则继续在本级钻杆中进行切削，直至通过第一过滤筛网201。通过第一过滤筛网201的钻渣继续进行切削，再次分别进行第二过滤筛网202和第三过滤筛网203的筛选。筛选后泥浆携带极小钻渣由进浆口103进入蓄浆笼102，之后在泥浆泵10的抽力下将泥浆和钻渣抽出到泥浆池9中沉淀，之后循环使用泥浆。