一种可喷干雾和湿雾的除尘风机的制作方法

本实用新型涉及除尘风机，尤其是涉及一种矿山使用的可喷干雾和湿雾的除尘风机。

背景技术：

巷道掘进过程中需要破煤岩，进而产生煤岩粉尘，粉尘对人体伤害程度较大，通过呼吸进入人体后易导致呼吸性疾病比如矽肺病这样的职业病，另外粉尘还有损坏机械设备、加速机械磨损的坏处，现有状况下，在矿井及供排水系统完整方便、矿岩不怕水等条件下，大都采用除尘风机来解决巷道掘进时的粉尘，除尘风机为控制掘进工作面的粉尘，改善工人的作业环境，提高机掘工作面的掘进速度，预防和减少工人尘肺病的发生起着极其重要的作用，目前用于矿井除尘的除尘风机大都采用湿式除尘，主要是针对7um-50um的粉尘，而对7um以下的呼吸下粉尘除尘效果不理想，除尘风机除尘后空气中含有的呼吸性粉尘会严重影响工人的身心健康。

技术实现要素：

针对上述现有技术中除尘风机所存在的问题，本实用新型提供了一种改善井下工作环境、提高除尘效率，可同时去除含尘气体中的不同颗粒大小粉尘的可喷干雾和湿雾的除尘风机。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种可喷干雾和湿雾的除尘风机，包括除尘箱，所述除尘箱设置有进风口和出风口，除尘箱内依次设置有连接在支撑架上的若干层相互间隔的除尘板、气液分离板；在进风口中部支撑板上设置有进气管和进气阀门，所述进气管分别连接绕进气管环形设置的若干高压进水管以及进水阀门，所述进水阀门连接水雾喷嘴；当进气阀门关闭，进水阀门打开时，喷嘴喷出湿雾，当进气阀门打开，进水阀门打开时，喷嘴喷出干雾。

进一步地，所述高压进水管为2-8个。

工作原理：当掘进工作面掘进机开启时，除尘风机也同时开启，将进风口含尘空气经风机动力压入除尘箱内，通过除尘箱内除尘板时，在来流方向上设置的喷嘴向除尘板上喷雾，首先对大于7um的粉尘采用湿雾除尘（进气阀门关闭，进水阀门打开），湿雾除尘会产生大于7um的的水雾颗粒，然后对小于7um的粉尘采用干雾除尘（进气阀门打开，进水阀门打开），干雾除尘会产生小于7um的的水雾颗粒，而水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近时，粉尘颗粒随着气流的运动与水雾颗粒发生碰撞，吸附，凝结，从而增加了尘埃的自重并随着自重的不断增加而降落除尘板上，同时由于喷雾使得除尘板上形成水膜，强化了水雾与含尘气体中粉尘融合，提高了对微细粉尘的捕获，使得含尘气体在除尘板中得到最大化的净化，含水气流在通过气液分离板时主要通过惯性和撞击来除去气流中的液滴，当气流在“W”形通道中间流动时必须跟随气液分离板的横连续的“W”形通道形成的弯曲途径。当通道迫使气流改变流动方向时，水滴就会因为惯性撞击在通道的表面，水滴与其他捕集到的水滴互相结合而流下排水槽中，从而达到气液分离的目的。

本实用新型与现有技术相比，改变了传统的单一湿雾除尘的缺点，可进行干雾除尘和湿雾除尘，对含尘气体中的不同大小颗粒采用不同方式除尘，改善了井下掘进作业环境，有利于员工的身心健康。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图，

图2是本实用新型左视结构示意图。

在图中，1、进气管 2、进气阀门 3、高压进水管 4、进水阀门 5、水雾喷嘴 6、进风口 7、除尘板 8、除尘箱 9、气液分离板 10、支撑架 11、出风口 12、支撑板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，所述一种可喷干雾和湿雾的除尘风机，包括除尘箱8，所述除尘箱设置有进风口6和出风口11，除尘箱内依次设置有连接在支撑架10上的若干层相互间隔的除尘板7、气液分离板9；在进风口中部支撑板12上设置有进气管1和进气阀门2，所述进气管分别连接绕进气管环形设置的若干高压进水管3以及进水阀门4（高压进水管为2-8个），所述进水阀门连接水雾喷嘴5；当进气阀门关闭，进水阀门打开时，喷嘴喷出湿雾，当进气阀门打开，进水阀门打开时，喷嘴喷出干雾。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。