一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置的制作方法

本实用新型属于煤矿通风设备技术领域，尤其涉及一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿井是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。在采煤过程中为了防止瓦斯浓度过高，通常需要对煤矿井进行通风，而通风过程中，会将煤矿内的粉尘带到外界，粉尘对外界环境造成不必要的污染。

中国专利公开号为CN207673361U，发明创造名称为一种煤矿瓦斯超限的通风装置，包括通风管，所述通风管的上端安装有通气装置，并且通风管的上端与第一连接管螺丝连接，第一连接管的另一端与旋风分离器的进口端相连接，旋风分离器的上端焊接有第二连接管，第二连接管的另一端与引风机螺丝连接。但是现有的煤矿瓦斯超限的通风装置还存在着不方便向矿井内部注入空气，排放管容易进入昆虫和不方便排放灰尘的问题。

因此，发明一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，以解决现有的煤矿瓦斯超限的通风装置存在着不方便向矿井内部注入空气，排放管容易进入昆虫和不方便排放灰尘的问题。一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括进气管，波纹管，出气管，连接座，吹风过滤连接箱结构，过滤清理罐结构，防虫清理杆结构，连接管，混合管，手动单向阀，L型导管，金属软管，吸气管，排放管，固定板和吸风机，所述的波纹管螺纹连接在进气管的下端外壁；所述的出气管螺纹连接在波纹管的下端内壁；所述的吹风过滤连接箱结构安装在连接座的左侧；所述的过滤清理罐结构安装在连接座的右侧；所述的吹风过滤连接箱结构安装在进气管的上端；所述的防虫清理杆结构安装在排放管的上端外壁；所述的连接管的一端连接在过滤清理罐结构的右侧中间位置；所述的连接管的另一端焊接在L型导管的左端；所述的混合管分别焊接在连接管的右侧上端和下端；所述的手动单向阀螺栓连接在混合管的内壁中间位置；所述的金属软管螺纹连接在L型导管的下端外壁；所述的吸气管螺纹连接在金属软管的下端内壁；所述的排放管安装在过滤清理罐结构的左侧上部；所述的固定板风别焊接在排放管的内壁中间顶端和底端位置；所述的吸风机螺栓连接在固定板和固定板之间；所述的吹风过滤连接箱结构包括固定箱，连接板，吹风机，进风管，套接管和防尘网，所述的连接板分别焊接在固定箱的左右两侧内壁中间位置；所述的吹风机螺栓连接在连接板和连接板之间；所述的进风管焊接在固定箱的上端中间位置；所述的套接管螺纹连接在进风管的上端外壁；所述的防尘网螺钉连接在套接管的内壁上部。

优选的，所述的过滤清理罐结构包括收集罐，罐盖，分隔板，过滤网，清理管和手动阀门，所述的罐盖螺栓连接在收集罐的上端；所述的分隔板螺栓连接在罐盖的下端中间位置；所述的过滤网螺钉连接在分隔板的内部中间位置；所述的清理管焊接在收集罐的下端中间位置；所述的手动阀门插接在清理管的左侧下部。

优选的，所述的防虫清理杆结构包括过滤管，固定框，防虫网，手提杆，连接杆和清理板，所述的防虫网螺钉连接在固定框的内部中间位置；所述的固定框螺栓连接在过滤管的内壁上部；所述的手提杆分别焊接在过滤管的左右两侧中间位置；所述的连接杆的一端焊接在固定框的下端中间位置；所述的连接杆的另一端焊接在清理板的上端中间位置。

优选的，所述的固定箱螺栓连接在连接座的左侧；所述的套接管设置在排放管的下端右侧；所述的进气管焊接在固定箱的下端中间位置。

优选的，所述的收集罐和罐盖之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的过滤网采用不锈钢过滤网。

优选的，所述的连接管的一端焊接在收集罐的右侧中间位置；所述的排放管的右端焊接在收集罐的左侧上部；所述的连接座螺栓连接在收集罐的左侧下部。

优选的，所述的清理板采用横截面为L型的不锈钢板；所述的防虫网采用尼龙网；所述的手提杆采用一端为弧形的不锈钢杆。

优选的，所述的过滤管套接在排放管的上端外壁；所述的连接杆和清理板插接排放管内。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为SF-B的自带开关的轴流吸风机；所述的吹风机具体采用型号为Q1F-KP05的自带开关的吹风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定箱，连接板，吹风机，进气管，波纹管和出气管的设置，有利于向矿井内输入空气降低瓦斯的浓度。

2.本实用新型中，所述的过滤管，固定框和防虫网的设置，有利于防止昆虫进入排放管的内部，影响吸风机工作。

3.本实用新型中，所述的收集罐，清理管和手动阀门的设置，有利于集中清理收集罐内部的灰尘，防止过滤的灰尘污染空气。

4.本实用新型中，所述的过滤管，固定框，连接杆和清理板的设置，有利于清理排放管内的灰尘，防止灰尘过多影响吸风机工作。

5.本实用新型中，所述的进风管，套接管和防尘网的设置，有利于防止灰尘通过进风管，波纹管和出气管进入矿井内影响工作。

6.本实用新型中，所述的连接管，混合管和手动单向阀的设置，有利于吸入空气对矿井内吸出的气体进行混合降低瓦斯的浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吹风过滤连接箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤清理罐结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防虫清理杆结构的结构示意图。

图中：

1、进气管；2、波纹管；3、出气管；4、连接座；5、吹风过滤连接箱结构；51、固定箱；52、连接板；53、吹风机；54、进风管；55、套接管；56、防尘网；6、过滤清理罐结构；61、收集罐；62、罐盖；63、分隔板；64、过滤网；65、清理管；66、手动阀门；7、防虫清理杆结构；71、过滤管；72、固定框；73、防虫网；74、手提杆；75、连接杆；76、清理板；8、连接管；9、混合管；10、手动单向阀；11、L型导管；12、金属软管；13、吸气管；14、排放管；15、固定板；16、吸风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括进气管1，波纹管2，出气管3，连接座4，吹风过滤连接箱结构5，过滤清理罐结构6，防虫清理杆结构7，连接管8，混合管9，手动单向阀10，L型导管11，金属软管12，吸气管13，排放管14，固定板15和吸风机16，所述的波纹管2螺纹连接在进气管1的下端外壁；所述的出气管3螺纹连接在波纹管2的下端内壁；所述的吹风过滤连接箱结构5安装在连接座4的左侧；所述的过滤清理罐结构6安装在连接座4的右侧；所述的吹风过滤连接箱结构5安装在进气管1的上端；所述的防虫清理杆结构7安装在排放管14的上端外壁；所述的连接管8的一端连接在过滤清理罐结构6的右侧中间位置；所述的连接管8的另一端焊接在L型导管11的左端；所述的混合管9分别焊接在连接管8的右侧上端和下端；所述的手动单向阀10螺栓连接在混合管9的内壁中间位置；所述的金属软管12螺纹连接在L型导管11的下端外壁；所述的吸气管13螺纹连接在金属软管12的下端内壁；所述的排放管14安装在过滤清理罐结构6的左侧上部；所述的固定板15风别焊接在排放管14的内壁中间顶端和底端位置；所述的吸风机16螺栓连接在固定板15和固定板15之间；所述的吹风过滤连接箱结构5包括固定箱51，连接板52，吹风机53，进风管54，套接管55和防尘网56，所述的连接板52分别焊接在固定箱51的左右两侧内壁中间位置；所述的吹风机53螺栓连接在连接板52和连接板52之间；所述的进风管54焊接在固定箱51的上端中间位置；所述的套接管55螺纹连接在进风管54的上端外壁；所述的防尘网56螺钉连接在套接管55的内壁上部；使用时，打开吹风机53的开关，使吹风机53开始工作，将矿井外部的空气通过进风管54吸入固定箱51的内部通过进气管1，波纹管2和出气管3将空气排放进矿井的内部，降低矿井内部的瓦斯浓度，方便进行工作，通过防尘网56防止灰尘进入矿井的内部影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的过滤清理罐结构6包括收集罐61，罐盖62，分隔板63，过滤网64，清理管65和手动阀门66，所述的罐盖62螺栓连接在收集罐61的上端；所述的分隔板63螺栓连接在罐盖62的下端中间位置；所述的过滤网64螺钉连接在分隔板63的内部中间位置；所述的清理管65焊接在收集罐61的下端中间位置；所述的手动阀门66插接在清理管65的左侧下部；打开吸风机16的开关，使吸风机16开始工作，通过金属软管12和吸气管13将矿井内的气体吸入L型导管11内，通过连接管8使气体进入收集罐61的内部，通过瓦斯的浓度高于空气，使气体中的灰尘落在收集罐61的底端同时使瓦斯处于下部，使混合后的气体通过排放管14排入大气中，长时间使用时，将收集灰尘的容器放置在清理管65的下端，转动手动阀门66，将灰尘排出，使灰尘上方的瓦斯随之排出，进行清理。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防虫清理杆结构7包括过滤管71，固定框72，防虫网73，手提杆74，连接杆75和清理板76，所述的防虫网73螺钉连接在固定框72的内部中间位置；所述的固定框72螺栓连接在过滤管71的内壁上部；所述的手提杆74分别焊接在过滤管71的左右两侧中间位置；所述的连接杆75的一端焊接在固定框72的下端中间位置；所述的连接杆75的另一端焊接在清理板76的上端中间位置；使用一端时间后，抓住手提杆74转动过滤管71，通过连接杆75提动清理板76，将落在清理板76上端的灰尘处理掉，防止影响吸风机16，方便进行二次清理灰尘。

本实施方案中，具体的，所述的固定箱51螺栓连接在连接座4的左侧；所述的套接管55设置在排放管14的下端右侧；所述的进气管1焊接在固定箱51的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集罐61和罐盖62之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的过滤网64采用不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的连接管8的一端焊接在收集罐61的右侧中间位置；所述的排放管14的右端焊接在收集罐61的左侧上部；所述的连接座4螺栓连接在收集罐61的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的清理板76采用横截面为L型的不锈钢板；所述的防虫网73采用尼龙网；所述的手提杆74采用一端为弧形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的过滤管71套接在排放管14的上端外壁；所述的连接杆75和清理板76插接排放管14内。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机16具体采用型号为SF-B的自带开关的轴流吸风机；所述的吹风机53具体采用型号为Q1F-KP05的自带开关的吹风机。

工作原理

本实用新型中，使用时，打开吹风机53的开关，使吹风机53开始工作，将矿井外部的空气通过进风管54吸入固定箱51的内部通过进气管1，波纹管2和出气管3将空气排放进矿井的内部，降低矿井内部的瓦斯浓度，方便进行工作，通过防尘网56防止灰尘进入矿井的内部影响工作，打开吸风机16的开关，使吸风机16开始工作，通过金属软管12和吸气管13将矿井内的气体吸入L型导管11内，通过连接管8使气体进入收集罐61的内部，通过瓦斯的浓度高于空气，使气体中的灰尘落在收集罐61的底端同时使瓦斯处于下部，使混合后的气体通过排放管14排入大气中，长时间使用时，将收集灰尘的容器放置在清理管65的下端，转动手动阀门66，将灰尘排出，使灰尘上方的瓦斯随之排出，进行清理，使用一端时间后，抓住手提杆74转动过滤管71，通过连接杆75提动清理板76，将落在清理板76上端的灰尘处理掉，防止影响吸风机16，方便进行二次清理灰尘，进而完成通风。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。