一种锚杆钻机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆钻机除尘装置。

背景技术：

目前，现有锚杆钻机由于设计上存在的不足，没有除尘装置，使用过程中不能有效控制扬尘的产生，岩土钻孔作业人员的工作环境较差，易引起矽肺、尘肺等呼吸道类职业病害的产生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在源头上有效控制扬尘的产生，极大的改善岩土钻孔作业人员的工作环境，减弱矽肺、尘肺等呼吸道类职业病害的产生的锚杆钻机除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚杆钻机除尘装置，包括电动机、风扇叶片、密封壳体、细颗粒卸料口、粗颗粒卸料口、骨架软管和孔口环形罩，所述电动机安装在风扇叶片的壳体上，并与风扇叶片相连，所述风扇叶片的壳体安装在密封壳体的顶部，所述风扇叶片的壳体上设有出风口，所述细颗粒卸料口设在密封壳体的底部，所述粗颗粒卸料口设在密封壳体的侧部，所述粗颗粒卸料口、细颗粒卸料口均采用橡胶布帘进行密封，所述密封壳体通过骨架软管与孔口环形罩相连接。

进一步，所述密封壳体与骨架软管相连接的位置高于粗颗粒卸料口的位置。

进一步，所述骨架软管为带钢丝骨架内衬的软管，优选带钢丝骨架内衬的透明橡胶软管。

进一步，所述孔口环形罩采用钢板切割焊接制作而成，通过合页开合包裹住钻杆对孔口进行局部密封，作为抽取灰尘和岩屑的“入口”。

本实用新型的技术原理：锚杆钻机除尘是以电动机驱动风扇叶片在除尘设备密封壳体及吸尘管道内形成负压，锚杆钻机作业时需要向孔内高压送风将岩屑压出孔外，本装置正是利用两者产生的较大压力差将岩屑、粉尘吸入除尘设备内部，达到除尘的效果。

本实用新型的特点是装置构成简单、普通钻机加装便捷、设备造价经济、除尘效果明显。该装置的使用在源头上能有效控制扬尘的产生，极大的改善岩土钻孔作业人员的工作环境，减弱矽肺、尘肺等呼吸道类职业病害的产生。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.电动机，2.出风口，3.密封壳体，4.细颗粒卸料口，5.粗颗粒卸料口，6.DN150钢丝骨架软管，7.孔口环形罩。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种锚杆钻机除尘装置，包括电动机1、风扇叶片（图中未示出）、密封壳体3、细颗粒卸料口4、粗颗粒卸料口5、DN150钢丝骨架软管6和孔口环形罩7，所述电动机1安装在风扇叶片的壳体上，并与风扇叶片相连，所述风扇叶片的壳体安装在密封壳体3的顶部，所述风扇叶片的壳体上设有出风口2，所述细颗粒卸料口4设在密封壳体3的底部，所述粗颗粒卸料口5设在密封壳体3的侧部，所述粗颗粒卸料口5、细颗粒卸料口4均采用橡胶布帘进行密封，所述密封壳体3通过DN150钢丝骨架软管6与孔口环形罩7相连接。

所述密封壳体3与DN150钢丝骨架软管6相连接的位置高于粗颗粒卸料口5的位置。

所述DN150钢丝骨架软管6为带钢丝骨架内衬的透明橡胶软管。

所述孔口环形罩7采用钢板切割焊接制作而成，利用合页开合包裹住钻杆对孔口进行局部密封，作为抽取灰尘和岩屑的“入口”。

设备工作原理：

1、动力系统：动力系统为3～5KW电动机1，用以驱动风扇叶片，大量抽取设备密封壳体3内空气形成负压。

2、灰尘储存、卸料系统：

（1）灰尘（岩土碎屑）被抽取进入除尘设备后存储在密封壳体。壳体下端粗颗粒卸料口、细颗粒卸料口均采用橡胶布帘进行密封，壳体内部呈负压时橡胶布帘在大气压力作用下呈闭合状态。卸料时利用与锚杆钻机作业配套使用的空压机处接出的供气管在电磁阀门自动控制下向密封壳体内定时注入高压气体，短时间内平衡密封壳体内外气压，使橡胶布帘处于张开状态，达到卸料的目的；

（2）灰尘（岩土碎屑）中粗细颗粒分别进行存储和卸除，粗颗粒存储和卸除口离“入口”较近，细颗粒存储和卸除口离“入口”较远。

3、灰尘（岩土碎屑）传送系统：

（1）传送管道为带钢丝骨架内衬的透明橡胶软管直径DN150，透明软管有利于作业人员观察管内情况，及时进行清理，防止堵管；

（2）钢丝骨架内衬用以抵抗管道内外压力差，使管道处于正常形态，提高传送效率；

（3）孔口环形罩采用钢板切割焊接制作而成，利用合页开合包裹住钻杆对孔口进行局部密封，作为抽取灰尘和岩屑的“入口”。