一种煤炭勘探用止逆钻杆的制作方法

本实用新型涉及一种止逆钻杆，具体是一种煤炭勘探用止逆钻杆。

背景技术：

钻杆广泛应用与矿产的勘探孔和观测孔等，钻杆在打孔时的环境恶劣，要承受高温、高压、介质侵蚀和高扭矩，在钻杆工作时，需要给钻头提供钻井液，降低钻杆和钻头的温度，给钻头提供动力源，提高钻头打井的效率，当停止打孔的瞬间或者在地下水的压力大于钻井液的压力时，使得井底的钻井液压力大于止逆钻杆内钻井液的进液压力，钻井液会在钻杆内产生回流现象，钻井液回流会导致钻井液的供水泵的叶轮损伤，当钻头还在工作时，钻头的得不到充足的冷却，在高温的调节下工作，烧坏钻头，同时钻杆在高强度的工作调节下，得不到冷却，极易产生变形、折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭勘探用止逆钻杆，有效防止钻井液的回流现象的发生，保护了钻井液的供水泵的叶轮不受损伤，使钻头和钻杆的得到充足的冷却，止逆杆采用弧形槽结构，增大了钻井液与止逆杆的接触面积，提高了止逆的灵敏度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤炭勘探用止逆钻杆,所述止逆钻杆包括第一连接装置、安装调节件、止逆杆、弹性件、钻杆和第二连接装置。

所述第一连接装置包括第一连接主体，第一连接主体的一端设有沉孔，沉孔内设有第一锥形槽，第一连接主体的另一端设有第一流通槽。

所述第一流通槽和第一锥形槽之间设有第一贯穿孔，第一贯穿孔靠近第一流通槽的一侧设有锥形卡合槽。

所述第一流通槽内设有连接件，连接件上设有第二贯穿孔。

所述第二贯穿孔内设有安装调节件，安装调节件包括调节件主体，调节件主体上设有阵列分布的第三贯穿孔。

所述调节件主体上设有连接块，连接块上设有第四贯穿孔，第四贯穿孔贯穿连接块和调节件主体。

所述调节件主体上设有第三螺纹。

所述第四贯穿孔内滑动设有止逆杆，止逆杆包括止逆杆主体和第一锥形连接块。

所述第一锥形连接块包括锥形弧面，第一锥形连接块连接有止逆杆主体的相对侧设有第二弧形凹槽，第一锥形连接块连接有止逆杆主体的一侧、不与止逆杆主体接触的环形面上设有环形凹槽。

所述第一连接装置的一端设有钻杆，钻杆的一端与第一连接装置摩擦焊接，另一端摩擦焊接有第二连接装置。

所述第二连接装置包括连接主体和和第二锥形连接块，连接主体上设有凹槽，第二锥形连接块上设有第四螺纹，第二连接装置上设有第五贯穿孔，第五贯穿孔贯穿连接主体和和第二锥形连接块。

进一步的，所述第一锥形槽的内壁设有第一螺纹。

进一步的，所述第二贯穿孔内设有第二螺纹。

进一步的，所述第三螺纹和第二螺纹配合，对安装调节件在连接件内进行安装调节。

进一步的，所述止逆杆主体的一端与第一锥形连接块紧固连接，另一端设有第一弧形凹槽。

进一步的，所述止逆杆通过锥形弧面卡合在锥形卡合槽内。

进一步的，所述止逆杆上设有弹性件，弹性件的一端作用于止逆杆上，另一端作用于安装调节件上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型止逆钻杆有效防止钻井液的回流现象的发生，保护了钻井液的供水泵的叶轮不受损伤，使钻头和钻杆的得到充足的冷却；

2、本实用新型止逆钻杆止逆杆采用弧形槽结构，增大了钻井液与止逆杆的接触面积，提高了止逆的灵敏度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型止逆钻杆剖视图；

图2是本实用新型第一连接装置剖视图；

图3是本实用新型止逆钻杆局部剖视图；

图4是本实用新型安装调节件剖视图；

图5是本实用新型安装调节件主视图；

图6是本实用新型止逆杆剖视图；

图7是本实用新型第二连接装置剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种煤炭勘探用止逆钻杆,止逆钻杆包括第一连接装置1、安装调节件2、止逆杆3、弹性件4、钻杆5和第二连接装置6，如图1所示。

第一连接装置1包括第一连接主体11，如图2所示，第一连接主体11的一端设有沉孔12，沉孔12内设有第一锥形槽13，第一锥形槽13的内壁设有第一螺纹131，第一连接主体11的另一端设有第一流通槽14。

第一流通槽14和第一锥形槽13之间设有第一贯穿孔15，第一贯穿孔15靠近第一流通槽14的一侧设有锥形卡合槽16。

第一流通槽14内设有连接件17，连接件17与第一流通槽14紧固连接，连接件17上设有第二贯穿孔18，第二贯穿孔18内设有第二螺纹19。

第二贯穿孔18内设有安装调节件2，如图3、图4、图5所示，安装调节件2包括调节件主体21，调节件主体21上设有阵列分布的第三贯穿孔22。

调节件主体21上设有连接块23，连接块23上设有第四贯穿孔24，第四贯穿孔24贯穿连接块23和调节件主体21。

调节件主体21上设有第三螺纹25，第三螺纹25和第二螺纹19配合，对安装调节件2在连接件17内进行安装调节。

第四贯穿孔24内滑动设有止逆杆3，如图3、图6所示，止逆杆3包括止逆杆主体31和第一锥形连接块32，止逆杆主体31的一端与第一锥形连接块32紧固连接，另一端设有第一弧形凹槽33。

第一锥形连接块32包括锥形弧面34，第一锥形连接块32连接有止逆杆主体31的相对侧设有第二弧形凹槽35，第一锥形连接块32连接有止逆杆主体31的一侧、不与止逆杆主体31接触的环形面上设有环形凹槽36。

止逆杆3上设有弹性件4，如图3所示，弹性件4的一端作用于止逆杆3上，另一端作用于安装调节件2上，止逆杆3通过锥形弧面34卡合在锥形卡合槽16内。

第一连接装置1的一端设有钻杆5，钻杆5的一端与第一连接装置1摩擦焊接，另一端摩擦焊接有第二连接装置6，如图1、图7所示。

第二连接装置6包括连接主体61和和第二锥形连接块63，连接主体61上设有凹槽62，第二锥形连接块63上设有第四螺纹64，第二连接装置6上设有第五贯穿孔65，第五贯穿孔65贯穿连接主体61和和第二锥形连接块63。

在煤炭勘探时，由数个止逆钻杆连接，第一个止逆钻杆通过第二连接装置6上的第四螺纹64与第二个止逆钻杆第一连接装置1上的第一螺纹131配合，随着勘探深度的增加，不断增加止逆钻杆的个数，止逆钻杆工作时，钻井液经第一锥形槽13、第一贯穿孔15、第一流通槽14、钻杆5和第五贯穿孔65流入下一个止逆钻杆，直至到达钻头的位置，在高压钻井液的冲击下第二弧形凹槽35使得，止逆杆3在第四贯穿孔24内移动，使得锥形弧面34与锥形卡合槽16脱离，高压水进入止逆钻杆，第二弧形凹槽35采用弧形凹槽结构，增大了钻井液与止逆杆3的接触面积，使止逆杆3迅速的推开，当井底的钻井液压力大于止逆钻杆内钻井液的进液压力时，钻井液会沿着止逆钻杆回流，此时，在弹性件4的作用下，钻井液挤压环形凹槽36和第一弧形凹槽33，使得锥形弧面34与锥形卡合槽16配合，防止钻井液的回流。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。