一种新型地质勘探钻机的制作方法

本实用新型涉及地质勘探设备技术领域，具体为一种新型地质勘探钻机。

背景技术：

地质勘探钻机是一种通过钻头对岩石等一些地质进行钻头，并获取岩石样品检测的设备，目前的地质勘探钻机种类很多，大到工程用的地质勘探钻机，钻地深度1000多米，小到便携式的地质勘探钻机，钻地深度几十米不等，适合个人使用，就便携式的地质勘探钻机来说，目前在使用时仍有些许不足之处。

目前的地质勘探钻机在个人使用时，当需要勘察一些比较复杂的地貌，比如一些层峦叠嶂的山区，若取样地点岩石奇特，突兀不平，没有很好的落脚点，在操作钻机时，不方便施加下压力，大大降低了钻孔的效率，还易使得导致钻杆发生倾斜，若倾斜力过大，由于与岩石的反冲力易将钻杆折断；且一般在钻孔时，一般会通过压力桶往钻杆的外壁上注入清水，不仅对钻杆有冷却作用，还可以降低扬起的粉尘，但是一般的喷水口所喷出的水在钻杆上流动的不均匀，且水在喷到钻杆上时，会溅起水花，在风的作用下飘洒，造成了一定的浪费，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型地质勘探钻机，以解决上述背景技术提出的目前当需要勘察一些比较复杂的地貌，比如一些层峦叠嶂的山区，若取样地点岩石奇特，突兀不平，没有很好的落脚点，在操作钻机时，不方便施加下压力，大大降低了钻孔的效率，还易使得导致钻杆发生倾斜，若倾斜力过大，由于与岩石的反冲力易将钻杆折断，一般的喷水口所喷出的水在钻杆上流动的不均匀，且水在喷到钻杆上时，会溅起水花，在风的作用下飘洒，造成了一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型地质勘探钻机，包括搭载板，所述搭载板的上表面安设有液压马达，所述液压马达的转轴上安装有变速器，所述搭载板下表面的中心位置处固定有柱筒，所述柱筒的内部安设有钻杆，所述钻杆与变速器的转轴上螺纹连接，所述钻杆远离搭载板的一端上安装有钻头，所述搭载板的边沿处安装有把手，所述把手设置有两个，且两个把手对应安装在搭载板的边沿处，所述把手的侧壁上安装有握筒，所述握筒远离搭载板的一侧上固定有支撑块，所述支撑块远离握筒的一侧上固定有气泡水平仪，其中，

所述搭载板的表面上与液压马达相对应位置处安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有棘轮，所述棘轮通过转动轴与搭载板转动连接，所述棘轮远离变速器的一端安装有定位杆，所述定位杆靠近棘轮的一侧上开设有棘齿槽，所述定位杆与棘轮相垂直位置处的两侧面上均开设有滑槽，所述搭载板的下表面与定位杆相对应位置处固定有限位框板，所述限位框板的内壁上与滑槽相对应位置处固定有滑块，所述防护壳的外壁上安设有调节螺栓，所述调节螺栓靠近棘轮的一侧安设有摩擦板，所述摩擦板远离棘轮的一侧上安装有拉簧，所述拉簧的另一端与防护壳内壁固定连接，所述液压马达与外界电源电性连接；

所述柱筒的下表面固定有供水环，所述供水环的底面上安装有喷头，且供水环底面的边沿处固定有透明挡环，所述钻杆的一侧安设有压力桶，所述压力桶通过管道与供水环连接。

优选的，所述棘轮与定位杆上的棘齿槽啮合连接，所述定位杆靠近棘齿槽的侧面上固定有刻度条块，所述刻度条块与棘齿槽相互平行。

优选的，所述摩擦板与棘轮相互平行，且摩擦板通过拉簧与防护壳构成伸缩结构。

优选的，所述限位框板的长度数值与柱筒的长度数值相等，所述限位框板内侧的滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述喷头设置有四个，且四个喷头等间距排列在供水环的底面，所述喷头与供水环底面的夹角为60°。

优选的，所述握筒的表面上开设有密集的圆孔，所述支撑块的高度数值为6cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型地质勘探钻机：

1.在一些突兀不平的岩石区域勘探时，若使用者落脚点较为陡峭，可以通过将定位杆立于使用者对立方向，钻孔时，棘轮与定位杆上的棘齿槽发生啮合传动，可以通过调节摩擦盘与棘轮的接触力度，控制定位杆移动的流畅性，同时定位杆两侧上的滑槽沿着滑块竖直滑动，提高定位杆运动的稳定性，使得定位杆与钻杆一同运动，起到“第三只腿”的支撑作用，且当使用者虽然将钻机扶正，其若使用者落脚点较滑，不方便下压施力，且施加的是倾斜力，此时由于棘轮在棘齿槽上受到挤压，滑块与滑槽之间的摩擦力变大，会导致啮合传动困难，定位杆的停止移动，此时使用者观察到定位杆上的刻度条块上的刻度线没有变化，可以立即矫正下压施力方向，大大提高了钻孔的效果；

2.在钻孔时，钻杆的四周位置上有一个供水环，供水环上的四个喷头倾斜且对准钻杆，可以启动压力桶内的气囊，将桶内的水挤出，并从喷头中喷在钻杆上，由于四个喷头完全包围了钻杆，使得流出的水可以包裹住钻杆，在钻杆转动时，钻杆的侧壁上会流下具有一定厚度的水膜，将其不断的运送至钻头乃至岩石孔的内部，使得水覆盖在钻杆上更加的均匀，大大提高了冷却效果，并减少了粉尘的扬起，且供水环下侧的透明挡环在喷头上的水冲撞到钻杆发生飞溅时，可以挡住水珠，在内部形成水雾，并向下飘散，在粉尘朝钻杆上方吹出时，起到一定的湿润作用，减轻对使用者的伤害，避免直接溅飞，水珠无法集中，造成功能上的浪费；

3.该钻机上的握筒上开设有密集的圆孔，避免天气炎热，导致使用者的手心出汗，与握筒间发生手滑，可以起到透气效果，为使用者提供一定的舒适度；且握筒上方安装有气泡水平仪，在钻孔时，使用者可以通过观察起泡水平仪，确保搭载板处于水平位置，避免钻孔方向出现倾斜，起到一定的矫正作用。

附图说明

图1为本实用新型局部透视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型摩擦板结构示意图；

图4为本实用新型定位杆侧视图；

图5为本实用新型限位框板实体效果图。

图中：1、搭载板，2、液压马达，3、变速器，4、把手，5、握筒，6、圆孔，7、支撑块，8、柱筒，9、钻杆，10、钻头，11、供水环，12、喷头， 13、透明挡环，14、压力桶，15、棘轮，16、定位杆，17、棘齿槽，18、滑槽，19、限位框板，20、气泡水平仪，21、防护壳，22、调节螺栓，23、拉簧，24、摩擦板，25、滑块，26、刻度条块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型地质勘探钻机，包括搭载板1，所述搭载板1的上表面安设有液压马达2，所述液压马达2的转轴上安装有变速器3，所述搭载板1下表面的中心位置处固定有柱筒8，所述柱筒8的内部安设有钻杆9，所述钻杆9与变速器3的转轴上螺纹连接，所述钻杆9远离搭载板1的一端上安装有钻头10，所述搭载板1的边沿处安装有把手4，所述把手4设置有两个，且两个把手4对应安装在搭载板1的边沿处，所述把手4的侧壁上安装有握筒5，所述握筒5的表面上开设有密集的圆孔6，所述支撑块7的高度数值为6cm，圆孔6的存在可以起到一定的透气作用，且气泡水平仪27与握筒5间的距离为6cm，确保整个手掌在握住握筒5 下，气泡水平仪27不会产生阻碍，所述握筒5远离搭载板1的一侧上固定有支撑块7，所述支撑块7远离握筒5的一侧上固定有气泡水平仪20，其中，

所述搭载板1的表面上与液压马达2相对应位置处安装有防护壳21，所述防护壳21的内部安装有棘轮15，所述棘轮15与定位杆16上的棘齿槽17 啮合连接，所述定位杆16靠近棘齿槽17的侧面上固定有刻度条块26，所述刻度条块26与棘齿槽17相互平行，当使用使用者施加的力不与钻杆9平行时，会导致棘轮15挤压棘齿槽17，产生摩擦力，使得定位杆16的移动比较困难，同时使用者在观察到刻度条块26上的刻度没有发生变化时，说明使用者施加的力发生倾斜，此时可以纠正下压力，由于定位杆16的存在，期待哦支撑作用，不必担心脚滑而害怕使力，所述棘轮15通过转动轴与搭载板1转动连接，所述棘轮15远离变速器3的一端安装有定位杆16，所述定位杆16 靠近棘轮15的一侧上开设有棘齿槽17，所述定位杆16与棘轮15相垂直位置处的两侧面上均开设有滑槽18，所述搭载板1的下表面与定位杆16相对应位置处固定有限位框板19，所述限位框板19的长度数值与柱筒8的长度数值相等，所述限位框板19内侧的滑块25与滑槽18滑动连接，在定位杆16上的滑块25在滑槽18上滑动时，可以对定位杆16起到限位作用，使得定位杆16 的移动方向始终与搭载板1垂直，大大提高了定位杆16的稳定性，所述限位框板19的内壁上与滑槽18相对应位置处固定有滑块25，所述防护壳21的外壁上安设有调节螺栓22，所述调节螺栓22靠近棘轮15的一侧安设有摩擦板 24，所述摩擦板24与棘轮15相互平行，且摩擦板24通过拉簧23与防护壳 21构成伸缩结构，可以旋动调节螺栓22，通过调节螺栓22的进给推动摩擦板24与棘轮15接触，通过接触调节与棘轮15的摩擦，使得棘轮15与定位杆16之间的锁死或运动，方便定位杆16辅助使用者起到一定支撑效果，边缘对孔或确保整个装置的水平，在开始钻孔时，可以使得摩擦板24远离棘轮 15，确保定位杆16一定的流畅性，所述摩擦板24远离棘轮15的一侧上安装有拉簧23，所述拉簧23的另一端与防护壳21内壁固定连接，所述液压马达 2与外界电源电性连接；

所述柱筒8的下表面固定有供水环11，所述供水环11的底面上安装有喷头12，所述喷头12设置有四个，且四个喷头12等间距排列在供水环11的底面，所述喷头12与供水环11底面的夹角为60°，四个喷头12倾斜且对准钻杆9，确保喷头12中喷在钻杆9上的水可以包裹住钻杆9，在钻杆9转动时，钻杆9的侧壁上会流下具有一定厚度的水膜，将其不断的运送至钻头10乃至岩石孔的内部，使得水覆盖在钻杆9上更加的均匀，大大提高了冷却效果，并减少了粉尘的扬起，且供水环11下侧的透明挡环13在喷头12上的水冲撞到钻杆9发生飞溅时，可以挡住水珠，在内部形成水雾，并向下飘散，在粉尘朝钻杆9上方吹出时，起到一定的湿润作用，减轻对使用者的伤害，避免直接溅飞，水珠无法集中，造成功能上的浪费，且供水环11底面的边沿处固定有透明挡环13，所述钻杆9的一侧安设有压力桶14，所述压力桶14通过管道与供水环11连接。

工作原理：在使用该时，找到较为平坦的开钻位置，首先将液压马达2 外接背包中的蓄电池，并将供水环11与压力桶14管道连接，接着将钻杆9 立于地面上，再使得定位杆16立于岩石面上，在旋动调节螺栓22，使得摩擦板24上的拉簧23伸长，且摩擦板24靠近棘轮15，直到棘轮15不在发生转动，接着确保整个装置扶正后，可以手握握筒5，握筒5上的圆孔6的存在可以起到一定的透气作用，接着启动压力桶14，压力桶14内的气囊将内部的水挤出，往供水环11内注入清水，并从喷头12喷出，四个喷头12倾斜且对准钻杆9，确保喷头12中喷在钻杆9上的水可以包裹住钻杆9，在钻杆9转动时，钻杆9的侧壁上会流下具有一定厚度的水膜，将其不断的运送至钻头10 乃至岩石孔的内部，使得水覆盖在钻杆9上更加的均匀，大大提高了冷却效果，并减少了粉尘的扬起，且供水环11下侧的透明挡环13在喷头12上的水冲撞到钻杆9发生飞溅时，可以挡住水珠，在内部形成水雾，并向下飘散，在粉尘朝钻杆9上方吹出时，起到一定的湿润作用，减轻对使用者的伤害，避免直接溅飞，水珠无法集中，造成功能上的浪费，然后启动液压马达2，液压马达2在变速器3的作用下带动钻杆9转动，同时钻头10不断摩擦岩石表面，接着通过握筒5给装置一个向下的压力，同时不断旋开调节螺栓22，慢慢使得摩擦盘24与棘轮15分离，使得定位杆16可以流畅移动，定位杆16 两侧上的滑槽18沿着滑块25竖直滑动，提高定位杆16运动的稳定性，使得定位杆16与钻杆9一同运动，起到“第三只腿”的支撑作用，同时不停的观察起泡水平仪27，确保整个装置处于水平位置，直到钻孔完成，整个工作流程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。