一种耐磨破岩空芯钻头的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及钻头制造技术领域，具体的说，是一种耐磨破岩空芯钻头。

背景技术：
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目前，在地连墙、桩基施工中，经常使用空芯钻头进行钻凿施工，空芯钻头在覆盖层施工中具有冲凿力度大、排水能力好、进尺快速、槽孔成型优良等特点。但是在施工中遇大孤漂石时，空芯钻头破岩能力较差，破岩时易造成钻头往较软弱地层方向滑移，致使施工孔斜率不合格，影响施工质量；而应力集中的锥管为铸钢材质，不耐磨损，遇砾石层以及大孤漂石时，空芯钻头上的锥管头极易磨损以及变型损坏，影响施工进度。因此亟需对现有的冲击空芯钻头进行改进，以有效解决冲击空芯钻头在特殊地层施工过程中的缺点。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种耐磨破岩空芯钻头，能有效解决特殊地层施工中耐磨损性差、破岩能力不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种耐磨破岩空芯钻头，该空芯钻头包括钻杆、切削头和钻柄，切削头固定在钻杆的一端，钻杆的另一端连接钻柄，其关键技术是：所述的钻杆由直管和锥管两部分组成，直管为空芯筒体结构，锥管为空芯圆锥台结构，直管的上端部连接钻柄、下端部连接锥管的上端部；所述的切削头包括耐磨破岩锥头块和锥头，耐磨破岩锥头块和锥头均为环形结构，耐磨破岩锥头块和锥头的刃部的切面结构均为梯形结构，锥管的下端部固定设置锥头，锥头上焊接耐磨破岩锥头块；直管的外周壁均匀对称固定设置数块筋板，相邻的两块筋板之间形成排屑槽，在每块筋板上焊接筋板耐磨破岩块。

所述的耐磨破岩锥头块采用合金耐磨块，所用材质为超高强度钢。

所述的筋板耐磨破岩块采用合金耐磨块，所用材质为超高强度钢。

所述的钻杆与钻柄可固定连接，如焊接；也可拆式连接，如通过连接销连接或通过连接螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在常规冲击空芯钻头的基础上加以改进，采用合金耐磨块来代替铸钢锥管头，合金耐磨块所用材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，有效解决了冲击空芯钻头在特殊地层施工过程中的缺点。

2、本实用新型设置有耐磨破岩锥头块和筋板耐磨破岩块，增加了本实用新型底部的稳定性和自重，破岩时钻头不易往较软弱地层方向滑移，提高了施工效率，同时也提高了施工质量。

3、本实用新型用于地连墙、桩基工程的钻凿法施工，钻凿速度快，钻头不易磨损，能够有效提高耐磨性能及破岩能力，从而大大降低了钻头的使用损耗，减少了钻头反复补焊时间，节约了使用成本，延长了使用寿命，增加了适用性，提高钻凿法施工的效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图。

附图标记：

1—耐磨破岩锥头块，2—锥头，3—锥管，4—筋板，5—筋板耐磨破岩块，6-直管。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于下述实施例。

参见图1-图2，本实用新型提供一种耐磨破岩空芯钻头，该空芯钻头包括钻杆、切削头和钻柄，切削头固定在钻杆的一端，钻杆的另一端连接钻柄，钻杆与钻柄可固定连接，如焊接；也可拆式连接，如通过连接销连接或通过连接螺钉连接。所述的钻杆由直管6和锥管3两部分组成，直管6为空芯筒体结构，锥管3为空芯锥台结构，直管6的上端部连接钻柄、下端部连接锥管3的上端部。所述的切削头包括耐磨破岩锥头块1和锥头2，耐磨破岩锥头块1和锥头2均为环形结构，耐磨破岩锥头块1和锥头2的刃部的切面结构均为梯形结构，锥管3的下端部固定设置锥头2，锥头2上焊接耐磨破岩锥头块1。直管6的外周壁均匀对称固定设置数块筋板4，相邻的两块筋板4之间形成排屑槽，在每块筋板4上焊接筋板耐磨破岩块5。本耐磨破岩空芯钻头是对现有的冲击空芯钻头进行改进，采用耐磨破岩锥头块1来代替铸钢锥管头，耐磨破岩锥头块1采用合金耐磨块，所用材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。所述的筋板耐磨破岩块5也采用合金耐磨块，所用材质为超高强度钢。本实用新型能够有效提高耐磨性能及破岩能力，减少了钻头反复补焊时间，增加了适用性，提高钻凿法施工的效率。

以上所述是本实用新型的最优方式，对于本设计领域的设计人员可能利用本实用新型原理做名称修改、安装位置调换、材料改进、结构形状优化等形式的润饰，在此基础上的任何润饰和优化均在本实用新型保护范围内。