不停泵负压冲砂井口自封装置的制作方法

本实用新型属于石油工业修井作业用的井口密封装置，特别是不停泵负压冲砂井口自封装置，用于不停泵负压冲砂施工中，可密封井口并能够排出不停泵负压冲砂施工的携砂液。

背景技术：

目前，石油工业油气水井井口使用的井口自封封井器，只是一种简单的井口密封装置，安装在油气水井井口大四通的上端，在油气水井实施提出井下管柱作业时，可防止井下油管管柱在起钻时带出井内粘附在油管上的原油或者其他粘附物，清除从井内起出管柱上的粘附物，防止管柱从井内带出原油等粘附杂质污染环境，还能够密封井口大四通并能够防止井内液体溢流。但是当往井下下入油管管柱时，井口自封封井器就不能使用。

当油气水井进行冲砂作业时，传统的井口自封封井器可以实现井口密封的功能，阻挡冲砂液或者携砂液从井口发生溢流，但是，其功能简单，只能实现间断冲砂，不能实现连续冲砂，给修井作业带来许多不便，延长了修井施工的工期，增加了修井作业成本。

为了实现连续冲砂作业，有效降低冲砂接单根时水龙带内的液体洒落井口附近，污染环境和有可能对井口操作人员造成的安全隐患，必须对现有井口自封封井器的结构进行改进，以保证实现连续冲砂的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供不停泵负压冲砂井口自封装置，解决目前井口自封封井器不能实现不停泵负压连续冲砂的问题，使其在不停泵负压连续冲砂作业时，能够密封井口大四通，实现循环排出携砂液的功能，方便修井作业，降低施工成本。

本实用新型的技术解决方案是：不停泵负压冲砂井口自封装置包括胶芯和壳体，胶芯的两端固定胶芯上骨架和胶芯下骨架、安装在壳体内，壳体的上端安装上压盖、下部本体中设有循环出口短节。

与现有的井口自封封井器相比，本实用新型的显著使用效果是：本技术方案除了能够与冲砂油管连接形成的冲砂管柱密封井口以外，其本装置下部还设有冲砂工艺套管接头、能够与冲砂工艺套管连接；增加了循环出口短节、为携砂液提供了出口。当油气水井实施反循环冲砂时，冲砂液从井口大四通旁侧的闸门进入井内，返出携有砂粒的携砂液时，则通过本实用新型壳体上的循环出口短节和冲砂出口管线返至循环池中。解决了不停泵负压连续冲砂不能使用传统井口自封封井器的问题，实现了不停泵负压连续冲砂施工，显著缩短了冲砂施工的工期，提高了施工效率，降低了施工成本，具有显著的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，不停泵负压冲砂井口自封装置包括胶芯5和壳体6，胶芯5的两端固定胶芯上骨架1和胶芯下骨架7、安装在壳体6内，下部本体中设有循环出口短节8。

所述胶芯上骨架1的外圆台阶挂靠在壳体6的上端面，上压盖3压在胶芯上骨架1上面并与壳体6螺纹连接，循环出口短节8设置在胶芯下骨架7下方的壳体6的本体中、与冲砂出口管线连接，使从连续冲砂工艺管柱返出的携砂液能够通过该循环出口短节8返出后进入携砂出口管线和循环池中。

所述胶芯5的中心孔等于或小于冲砂管柱的外径，胶芯上骨架1和胶芯下骨架7的中心孔等于或大于冲砂工艺套管的外径，冲砂管柱能够从胶芯上骨架1和胶芯下骨架7中下入并通过胶芯5对其密封。

所述壳体6的下端中心孔与冲砂工艺套管接头9连接并通过该冲砂工艺套管接头9与冲砂工艺套管螺纹连接。

所述上压盖3本体外圆设有吊耳或者在本体外圆下端设置吊装凹槽，在前述吊耳或者吊装凹槽两侧的本体上设有防脱销装配孔、其内装入防脱销4。吊耳或者吊装凹槽可方便吊装本自封装置并配合下入冲砂工艺套管，防脱销4可防止吊装用吊卡的吊环脱出。

所述胶芯上骨架1与壳体6之间设有密封圈2、该密封圈2设在胶芯5上方的胶芯上骨架1的本体中；本井口自封装置通过壳体6下法兰盘中的螺栓孔与井口大四通的法兰盘连接。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。