一种潜孔钻机降尘装置及潜孔钻机的制作方法

本实用新型涉及潜孔钻机降尘设备技术领域，具体涉及一种潜孔钻机降尘装置及潜孔钻机。

背景技术：

注浆作为一种地下工程中常用的灾害处置手段广泛应用于灾害治理中。而注浆施工过程中需要开凿大量钻孔。针对不同的地层类型开孔，通常使用不同性能的钻机。对于地下工程中遭遇的硬岩地层，潜孔钻机则是最为常用的钻机类型之一。潜孔钻机通过钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩达到开凿钻孔的目的。然而，这一过程往往存在一个严重问题，在风动冲击钻的作用下粉尘从钻孔壁周围喷出，导致地下工程建设中出现大量粉尘污染，高浓度的粉尘严重影响着施工人员的生命健康。因此，如何降低潜孔钻机开凿钻孔时的粉尘量对于改善地下工程施工环境、保障施工人员生命健康具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种潜孔钻机降尘装置，安装方便，操作简单，安全可靠，能够有效改善钻孔开凿施工过程中的作业环境，降低粉尘浓度，且不影响潜孔钻机正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种潜孔钻机降尘装置，包括粉尘收集罩，所述粉尘收集罩一端设有第一密封件，另一端设有第二密封件，所述第一密封件用于粉尘收集罩与周围岩体之间的密封，所述第二密封件用于粉尘收集罩与潜孔钻机钻杆的之间密封，所述粉尘收集罩与抽风管路总成的一端连接，抽风管路总成的另一端连接降尘装置，抽风管路总成可驱动粉尘收集罩内的粉尘进入降尘装置，对粉尘进行过滤。

进一步的，所述粉尘收集罩采用圆锥台型结构，所述第一密封件可拆卸的连接在粉尘收集罩面积较大的一端，所述第二密封件可拆卸的连接在粉尘收集罩面积较小的一端。

进一步的，所述粉尘收集罩的圆锥侧面上设有开口，所述开口用于与抽风管路总成连接。

进一步的，所述第一密封件采用环形橡胶圈，所述环形橡胶圈安装在粉尘收罩圆锥侧壁的外表面上。

进一步的，所述第二密封件采用圆饼形橡胶圈，所述圆形橡胶圈安装在粉尘收集罩圆锥侧壁的内表面上，所述圆饼形橡胶圈中心设有十字形切割开口。

进一步的，所述抽风管路总成包括抽风装置，所述抽风装置的前端预留孔通过第一管路与粉尘收集罩连接，抽风装置的后端预留孔通过第二管路与降尘装置连接。

进一步的，所述抽风装置采用涡式离心机。

进一步的，所述降尘装置包括降尘桶，所述降尘桶的开口处固定有桶盖，所述桶盖上设有连接口及排气口，所述连接口用于与抽风管路总成连接，所述排气口用于排气。

本实用新型还公开了一种潜孔钻机，采用所述的潜孔钻机降尘装置，所述粉尘收集罩固定于潜孔钻机钻杆的外部框架上，潜孔钻机的钻杆穿过第二密封件及粉尘收集罩伸出至粉尘收集罩外部。

本实用新型还公开了一种潜孔钻机降尘装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将粉尘收集罩安装在潜孔钻机钻杆的外部框架上，钻杆穿过第二密封件及粉尘收集罩并伸出至粉尘收集罩外部，第一密封件紧贴开孔周围的岩石侧壁，并在降尘桶内装满过滤介质。

步骤2：启动潜孔钻机工作，同时启动抽风装置，潜孔钻机工作过程中，粉尘通过抽风装置从粉尘收集罩内被抽出进入降尘桶，粉尘被降尘桶内的过滤介质吸收过滤，抽取的气体由排气口排出。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的潜孔钻机降尘装置粉尘收集罩外边缘与开孔周围岩体之间设有第一密封件，与钻杆之间设有第二密封件，有效避免了硬岩开孔过程中出现大量、高浓度的粉尘污染，第二密封件中可穿过多种规格的钻杆，因此本实用新型适用于多种规格潜孔钻机的硬岩开孔降尘工作。

2.本实用新型使用时不影响潜孔钻机其他结构的正常工作，操作简单，安装便捷，不影响钻机开孔进度，不占用额外施工时间，有效的提高了降尘的工作效率。

3.本实用新型通过降尘桶内的过滤介质对粉尘进行过滤，解决了传统的通过大量人工淋水方式费时费力的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型降尘装置与钻杆装配示意图；

图2为本实用新型粉尘收集罩结构示意图；

图3为本实用新型环形橡胶圈结构示意图；

图4为本实用新型圆饼形橡胶圈结构示意图；

其中，1.粉尘收集罩，1-1.开口，1-2.第一螺纹安装孔，1-3.第二螺纹安装孔，2.环形橡胶圈，2-1.第三螺纹安装孔，3.圆饼形橡胶圈，3-1.第四螺纹安装孔，3-2.十字形切割开口，4.涡式离心机，4-1.前端预留口，4-2.后端预留口，5.第一管路，6.第二管路，7.降尘桶，8.桶盖，8-1.连接口，8-2.排气口，9.外部框架，10.钻杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，潜孔钻机工作过程中出现大量粉尘污染，高浓度的粉尘严重影响着施工人员的生命健康，针对上述问题，本申请提出了一种潜孔钻机降尘装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-4所示，一种潜孔钻机降尘装置，包括粉尘收集罩1，所述粉尘收集罩为圆锥台型，具有面积较大的一端及面积较小的一端，所述面积较大的一端可拆卸的连接有第一密封件，所述面积较小的一端可拆卸的连接有第二密封件，所述第一密封件用于密封粉尘收集罩与开孔周围岩体之间的空隙，所述第二密封件用于密封粉尘密封罩与钻杆之间的空隙，所述粉尘收集罩的圆锥型侧壁上设有开口1-1，所述开口处连接有抽风管路总成的一端，所述抽风管路总成的另一端连接降尘装置，所述抽风管路总成可驱动粉尘收集罩内的粉尘进入降尘装置，粉尘在降尘装置内进行过滤。

所述粉尘收集罩面积较大的一端设有多个第一螺纹安装孔1-2，多个所述第一螺纹安装孔沿粉尘收集罩面积较大一端的边缘分布，所述粉尘收集罩面积较小的一端设有多个第二螺纹安装孔1-3，多个所述的第二螺纹安装孔沿粉尘收集罩面积较小一端的边缘分布。

所述第一密封件采用环形橡胶圈2，其内侧边缘处设有与第一螺纹安装孔相匹配的第三螺纹安装孔2-1，第一密封件通过第一螺纹安装孔、第三螺纹安装孔及固定螺栓固定在粉尘收集罩圆锥侧壁外表面上。

所述第二密封件采用圆饼形橡胶圈3，其外侧边缘处设有多个与第二螺纹安装孔相匹配的第四螺纹安装孔3-1，圆饼形橡胶圈通过第二螺纹安装孔、第四螺纹安装孔及固定螺纹固定在粉尘收集罩圆锥侧壁的内表面上，所述圆饼形橡胶圈的中心部位设有十字形切割开口3-2，方便钻杆穿过圆饼形橡胶圈。

所述抽风管路总成包括抽风装置，所述抽风装置采用涡式离心机4，所述涡式离心机的前端预留口4-1连接有第一管路5的一端，第一管路的另一端通过粉尘收集罩上的开口与粉尘收集罩内部空腔连通，所述涡式离心机的后端预留口4-2连接有第二管路6的一端，第二管路的另一端与降尘装置连接。

所述降尘装置包括降尘桶7，所述降尘桶顶端开口处固定有桶盖8，所述桶盖上设有连接口8-1和排气口8-2，所述连接口与第二管路的端部连接，第二管路通过连接口与降尘桶内部空间连通。

本实用新型还公开了一种潜孔钻机，采用所述的潜孔钻机降尘装置，所述粉尘收集罩固定于潜孔钻机钻杆的外部框架9上，潜孔钻机的钻杆10穿过圆饼形橡胶圈及粉尘收集罩伸出至粉尘收集罩外部，潜孔钻机的其他结构采用现有潜孔钻机电机的结构。

本实用新型还公开了一种潜孔钻机降尘装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将粉尘收集罩安装在潜孔钻机钻杆的外部框架上，钻杆穿过圆饼形橡胶圈及粉尘收集罩并伸出至粉尘收集罩外部，环形橡胶圈紧贴开孔周围的岩石侧壁，并在降尘桶内装满过滤介质，本实施例中所述过滤介质采用清水。

步骤2：启动潜孔钻机工作，同时启动涡式离心机，潜孔钻机工作过程中，粉尘通过涡式离心机从粉尘收集罩内抽出进入降尘桶，粉尘被降尘桶内的清水吸收过滤，抽取的气体由排气口排出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。