锚固剂对中输送装置的制作方法

本实用新型属于巷（隧）道支护技术领域，具体涉及一种锚固剂对中输送装置。

背景技术：

自20世纪90年代以来，锚杆支护技术以其显著的技术及经济优越性，在煤矿巷道支护领域得到了广泛应用。而锚网支护技术因其成本低廉、施工方便越来越多的应用于我国煤矿巷道支护领域。锚杆（索）是锚网支护中最重要的支护材料，而其锚固质量更是锚网支护成败的关键。随着我国煤炭开采条件的复杂化以及锚杆支护理论的不断发展，高强度、高刚度、高预紧力的强力支护技术对锚杆（索）锚固质量的要求进一步提高。除锚固剂质量、围岩完整性、锚固孔环境等客观因素外，施工质量差是导致锚固质量低的重要因素之一。在施工时，通常使用锚杆（索）直接用力将多卷锚固剂推送至孔底，由于锚固剂较柔软，受到较大推力时，锚固剂之间容易发生交错重叠，甚至破损，特别是顶板锚固时，在重力作用下，锚固剂更容易外流，锚固剂分布不均，从而无法保证有效的锚固长度，最终导致锚固质量无法达到要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种锚固剂对中输送装置，其能够保证多卷锚固剂在向钻孔内部输送过程中与钻孔对中，防止锚固剂交错。从而形成有效的锚固长度，提高锚杆（索）锚固质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：锚固剂对中输送装置，包括整体呈圆筒形的锚固剂安装筒，锚固剂安装筒上下两端均敞口，锚固剂安装筒内壁中部设置有将锚固剂安装筒内部分隔为上安装腔和下安装腔的分隔结构，锚固剂安装筒上边沿和/或下边沿的外部设置有对中导向环，对中导向环的外径大于锚固剂安装筒的外径。

分隔结构为四个薄片，四个薄片的外侧边固定连接在锚固剂安装筒内壁上，四个薄片位于同一个平面上且沿锚固剂安装筒的周向均匀布置，该平面与锚固剂安装筒的中心线垂直。

锚固剂安装筒的内径和外径分别为23mm和 26mm。

对中导向环的外径为27mm。

采用上述技术方案，向钻孔内输送锚固剂时，本实用新型需要同时使用多个。多个锚固剂安装筒的中心线重合并间隔设置，将锚固剂药卷的一端伸入到一个锚固剂安装筒的上安装腔内，锚固剂药卷的另一端伸入到相邻一个锚固剂安装筒的下安装腔内，相邻两个锚固剂药卷分别与四个薄片的上下侧面接触，采用这种方式可将多根锚固剂药卷串联为一长根，将锚杆上端插入到最下部一个锚固剂安装筒的下安装腔内，锚杆下端安装到锚杆机上，将串联为一长根锚固剂药卷整体推送到钻孔内，在推动锚固剂药卷移动的同时，由于对中导向环的外径与钻孔的内径相当，这样就可使一长根的锚固剂药卷与钻孔保持同心输送。启动锚杆机，驱动锚杆旋转，同时使锚杆向钻孔内移动，锚杆将锚固剂安装筒内的薄片破坏，对锚固筋进行搅拌，对中导向环不仅可保证锚固剂药卷与钻孔对中，并可防止各个锚固剂安装筒内的锚固剂顺着钻孔向外流，相邻两对中导向环之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂最大限度均匀充满于该密闭的腔体内，从而保证了锚杆有效的锚固长度，提升了锚杆的锚固质量。

分隔结构为四个薄片，不仅起到限定锚固剂药卷在锚固剂安装筒内部的位置，而且起到增强锚固剂安装筒强度的作用，使锚固剂安装筒能保持张开圆筒形的结构。

综上所述，本实用新型的施工方法简单，投入成本低廉，能够有效保证锚固剂有效长度，防止锚固剂外流，提高锚杆锚固质量，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型轴向剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4是本实用新型在应用时的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的锚固剂对中输送装置，包括整体呈圆筒形的锚固剂安装筒1，锚固剂安装筒1上下两端均敞口，锚固剂安装筒1内壁中部设置有将锚固剂安装筒1内部分隔为上安装腔2和下安装腔3的分隔结构，锚固剂安装筒1下边沿的外部设置有对中导向环4，对中导向环4的外径大于锚固剂安装筒1的外径。

分隔结构为四个薄片5，四个薄片5的外侧边固定连接在锚固剂安装筒1内壁上，四个薄片5位于同一个平面上且沿锚固剂安装筒1的周向均匀布置，该平面与锚固剂安装筒1的中心线垂直。

锚固剂安装筒1的内径和外径分别为23mm和 26mm。

对中导向环4的外径为27mm。

如图4所示，向钻孔6（锚固孔）内输送锚固剂时，本实用新型需要同时使用多个。多个锚固剂安装筒1的中心线重合并间隔设置，将锚固剂药卷7的一端伸入到一个锚固剂安装筒1的上安装腔2内，锚固剂药卷7的另一端伸入到相邻一个锚固剂安装筒1的下安装腔3内，相邻两个锚固剂药卷7分别与四个薄片5的上下侧面接触，采用这种方式可将多根锚固剂药卷7串联为一长根，将锚杆8上端插入到最下部一个锚固剂安装筒1的下安装腔3内，锚杆8下端安装到锚杆机上，将串联为一长根锚固剂药卷7整体推送到钻孔6内，在推动锚固剂药卷7移动的同时，由于对中导向环4的外径与钻孔6的内径相当，这样就可使一长根的锚固剂药卷7与钻孔6保持同心输送。启动锚杆机，驱动锚杆8旋转，同时使锚杆8向钻孔6内移动，锚杆8将锚固剂安装筒1内的薄片5破坏，对锚固筋进行搅拌，对中导向环4不仅可保证锚固剂药卷7与钻孔6对中，并可防止各个锚固剂安装筒1内的锚固剂顺着钻孔6向外流，相邻两对中导向环4之间形成相对于密闭的腔体，使锚固剂最大限度均匀充满于该密闭的腔体内，从而保证了锚杆8有效的锚固长度，提升了锚杆8的锚固质量。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。