一种管柱自动对扣装置的制作方法

本实用新型涉及一种管柱自动对扣装置。

背景技术：

油田修井作业是油田生产过程的重要组成部分，主要目的是保证油井正常产能。修井作业根据复杂程度和作业设备又分为大修作业和小修作业。随着修井技术的发展，小修井作业已经部分实现了机械化但是仍有部分工序存在机械化困难的情况，在小修机械化作业过程中的下管柱作业，需要由人工将管柱从管柱举升机的滑道内推送到井口，并且需要经行管螺纹的对扣操作。井口是作业事故高发区，人工井口作业危险系数高，劳动强度大，作业自动化程度低，想要实现管螺纹对扣作业的自动化，其难点在于：油管螺纹牙型小，锥度小，对扣过程中对上下两个油管的相对位置关系要求较高；而且底部油管在井口的位置会存在小幅度的浮动，难以找到一个固定的位置完成100％成功率的对扣作业，对扣设备在完成对扣后还要能够避让井口空间，为下步作业的设备留出井口工作空间。

当前尚未有厂家开发专用的对扣设备，个别厂家通过推扶管柱机械手来实现对扣功能，但是存在以下缺点：1.机械手以握持管径的位置为目标管柱的定位点，无法消除因管柱摆动产生的底部位移的影响，对扣时需要人看准时机操作，效率低；2.其定位结果是以井口为基准的绝对位置，而不是以下部管柱为基准的相对位置，无法消除下部管柱位置误差的影响，对扣成功率不理想。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的对扣设备对扣效率低、对扣成功率低以及对扣有误差的问题，本实用新型提供了一种管柱自动对扣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管柱自动对扣装置，包括一对可接箍配合的对扣器，所述对扣器包括底座、气缸、摆臂、伸缩调整臂和半漏型导管器，所述底座固定安装在井口平台上，所述摆臂为一空心管结构，其一端与所述底座铰接，另一端可调套设在所述伸缩调整臂上，所述伸缩调整臂与所述半漏型导管器铰链，两个所述半漏型导管器接箍配合后可形成包裹下管柱的漏斗型导管器，以实现对下管柱的定位，所述气缸一端与所述底座铰链，另一端与所述摆臂铰链。

本实用新型提供的所述一对对扣器对称固定在所述井口平台上的井口两侧。

作为优选，所述底座通过固定件与井口平台上的支架固连。

作为优选，所述摆臂上设有紧定螺栓，通过所述紧定螺栓将所述摆臂和所述伸缩调整臂限位固定；伸缩调整臂能够以很小的间隙套装在摆臂内，并能够自由伸缩，摆臂设一紧定螺栓，在伸缩调整臂调整至合适的长度后，扭紧紧定螺栓即可将摆臂和伸缩调整臂进行限位固定。

与现有技术相比，本发明提供的一种管柱自动对扣装置结构简单，其漏型导管器能够实现井口对扣作业的机械化和自动化，可以自动完成对扣，并且对扣成功率提升至100％。

附图说明

图1为本实用新型所提供的管柱自动对扣装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的管柱自动对扣装置的待机状态示意图；

图3为本实用新型所提供的管柱自动对扣装置的现场安装使用状态的示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种管柱自动对扣装置，以解决现有技术中对扣设备对扣效率低、对扣成功率低以及对扣有误差的问题。

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种管柱自动对扣装置，包括一对可接箍配合的对扣器，所述对扣器包括底座11、气缸12、摆臂13、伸缩调整臂14和半漏型导管器15，所述底座11通过固定件固定安装在井口平台101的支架上，所述摆臂13为一空心管结构，其一端与所述底座11铰接，另一端可调套设在所述伸缩调整臂14上，所述摆臂14上设有紧定螺栓(图中未标出)，通过所述紧定螺栓将所述摆臂13和所述伸缩调整臂14限位固定；所述伸缩调整臂14与所述半漏型导管器15铰链，两个所述半漏型导管器15接箍配合后可形成包裹下部管柱102的漏斗型导管器，以实现对下管柱102的定位，所述气缸12一端与所述底座11铰链，另一端与所述摆臂13铰链。

当气缸运动时，推动摆臂13和伸缩调整臂14，带动两个半漏型导管器15扣合在下部管柱102顶部接箍两侧，并形成包裹下部管柱102顶部接箍的漏斗形结构(漏斗型导管器)，上部管柱103在下放的时候，底部螺纹区域能够被半漏型导管器15所形成的的漏斗型导管器导入到下部管柱102顶部的螺纹孔内自动完成对扣作业；本实用新型能够固定在井口平台101上，能够实现不拆装的情况下，直接与井口平台101一体化运输。

以上对本实用新型所提供的一种管柱自动对扣装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。