一种风筒分流器的制作方法

本实用新型一种风筒分流器，属于煤矿井下风筒分流器技术领域。

背景技术：

煤矿井下使用的风筒分流器一般为软质风筒分流器，存在承压能力差、易损坏的缺点。而如果井下掘进工作面距离较长的话，供风距离长，局部通风机的供风风压就会很大，不能满足长时间安全供风的需要，限制了高效对旋式风机的使用。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种承压能力强的风筒分流器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种风筒分流器，包括壳体、支架、第一通风口、第二通风口、第三通风口、隔板、限位框和挡板；

壳体通过支架支撑，壳体为前端长后端短的梯形，第一通风口和第二通风口上下布置，均连通在壳体前端的端面上，第三通风口连通在壳体后端的端面上；

壳体内部固定有隔板和两个限位框将壳体的内部空间分隔为三部分，隔板水平布置，一端固定在壳体前端的内侧，另一端与两个限位框的一端固定，两个限位框的另一端分别固定于壳体的顶板和底板上，所述限位框为四边形框架；

可将两个限位框中空部分交替覆盖的挡板铰接在两个限位框的连接处；

所述限位框和挡板均由硬质材料制作。

进一步的，所述两个限位框的夹角为90°。

进一步的，所述限位框由角钢焊接而成，所述挡板为铁板，或为钢板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中挡板在主机或备机供风风压的作用下自动上下翻动，连通主机通风风道或备机通风风道，互不干扰，结构简单，动作灵活，风流稳定；另外，限位框由角钢焊接，挡板为铁板或钢板，使得结构牢靠，承压能力强，适用于长距离供风的掘进工作面，可与高效对旋式风机配合使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为壳体，2为支架，3为第一通风口，4为第二通风口，5为第三通风口，6为隔板，7为限位框，8为挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种风筒分流器，包括壳体1、支架2、第一通风口3、第二通风口4、第三通风口5、隔板6、限位框7和挡板8；

壳体1通过支架2支撑，壳体1为前端长后端短的梯形，第一通风口3和第二通风口4上下布置，均连通在壳体1前端的端面上，第三通风口5连通在壳体1后端的端面上；

壳体1内部固定有隔板6和两个限位框7将壳体1的内部空间分隔为三部分，隔板6水平布置，一端固定在壳体1前端的内侧，另一端与两个限位框7的一端固定，两个限位框7的另一端分别固定于壳体1的顶板和底板上，所述限位框7为四边形框架；

可将两个限位框7中空部分交替覆盖的挡板8铰接在两个限位框7的连接处；

所述限位框7和挡板8均由硬质材料制作。

进一步的，所述两个限位框7的夹角为90°。

进一步的，所述限位框7由角钢焊接而成，所述挡板8为铁板，或为钢板。

本实用新型的工作过程如下：

主机供风管与第一通风口3连接，备机供风管与第二通风口4连接，当主机运行时，挡板8在其自身重力和供风风压的作用下，向下翻动，关闭备机通风风道，当备机运行时，挡板8在供风风压的作用下，向上翻动，关闭主机通风风道。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。