旋挖机钻杆、旋挖机钻杆组件及旋挖机的制作方法

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种旋挖机钻杆、旋挖机钻杆组件及旋挖机。

背景技术：

目前，旋挖机的机锁钻杆上一般布置多个加压台组，相邻两组加压台组之间的距离称为加压行程，各加压行程相同，在钻杆的末端安装有机锁，多个钻杆套装在一起形成钻杆组件使用时，各钻杆的机锁在钻杆的轴向上的位置相同，当需内层钻杆从外层钻杆伸出时，外层钻杆的机锁寻找内层钻杆的加压台组并与该加压台组配合以为内层钻杆提供动力。而各钻杆的末端加压台组与钻杆的末端之间的距离与加压行程并不相等，当需外层钻杆的机锁寻找内层钻杆的末端加压台组时，需凭经验判断外层钻杆相对内层钻杆移动的距离，这使得新入行经验不足的机手，在进行外层钻杆的机锁寻找内层钻杆末端加压台时感觉困难，施工过程中经常因为没有正确找到加压台造成钻杆损坏，甚至需要停工检修，影响施工进展。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种旋挖机钻杆、旋挖机钻杆组件及旋挖机，以避免旋挖机机手在进行外层钻杆上机锁寻找内层钻杆的末端加压台困难的技术问题。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种旋挖机钻杆，包括杆体，

所述杆体的轴向上的两端分别为用于靠近旋挖机的动力头设置的第一端，以及第二端，

在所述杆体的轴向上分布有N组加压台，且在从所述第一端到所述第二端的方向上第1组加压台至第N组加压台依次布置，

在所述杆体的轴向上第N-1组加压台与第N组加压台之间的距离等于第N组加压台与所述第二端之间的距离，

其中，所述N为大于等于2的自然数。

优选地，所述N为大于等于3的自然数，在所述杆体的轴向上第1组加压台与第2组加压台之间的距离小于第N-1组加压台与第N组加压台之间的距离。

该技术方案的有益效果在于：当使用多个本申请实施例所提供的旋挖机钻杆套装在一起形成旋挖机钻杆组件时，各旋挖机钻杆的长度一般不同，通过使第1组加压台与第2组加压台之间的距离小于第N-1组加压台与第N组加压台之间的距离，则能够在保证外层钻杆的机锁能够较方便的找到内层钻杆的末端加压台的前提下，使第1组加压台与第2组加压台之间的距离适应各旋挖机钻杆之间的配合。

优选地，在所述第一端处设置有在所述杆体的径向上从所述杆体上凸出的限位部。

该技术方案的有益效果在于：这使得外层钻杆的机锁在从内层钻杆的第2组加压台向第1组加压台运动时，只要运动至限位部处，就可以寻找到第1组加压台，进一步使操作更加方便。

优选地，所述限位部为环状，所述限位部在所述杆体的周向上延伸。

该技术方案的有益效果在于：这使得限位部较易成型，提高了生产效率。

优选地，所述限位部为块状且有多个，多个所述限位部在所述杆体的周向上分布。

该技术方案的有益效果在于：这在实现对外层机锁限位的同时，节省了制作材料，进而节省生产成本。

优选地，在所述轴向上所述第1组加压台与所述限位部之间的距离小于第N-1组加压台与第N组加压台之间的距离。

该技术方案的有益效果在于：这使得外层钻杆上的机锁在寻找内层钻杆的第1组加压台时，无需运动太长距离就可受到限位部的限位，节省了操作时间，并且减小杆体的长度，节省了支座成本。

优选地，所述N为小于等于5的自然数。

该技术方案的有益效果在于：这使得杆体上布置合理数量的加压台，以使旋挖机钻杆能够更好的完成钻孔任务。

本申请的另一个方面提供了一种旋挖机钻杆组件，包括最外节钻杆和上述的旋挖机钻杆，所述旋挖机钻杆有M节，第1节所述旋挖机钻杆至第M节所述旋挖机钻杆及所述最外节钻杆从内向外依次套装在一起，

在轴向上各节所述旋挖机钻杆的第二端的位置与所述最外节钻杆远离所述动力头的一端的位置相同，

其中，所述M为大于等于1的自然数。

优选地，在第1节所述旋挖机钻杆的靠近所述动力头的一端设置有杆状挂装部。

该技术方案的有益效果在于：通过该杆状挂装部为本申请实施例所提供的旋挖机钻杆组件提供挂装位置。

本申请的第三个方面提供一种旋挖机，所述旋挖机包括上述的旋挖机钻杆组件，包括动力头，所述动力头与所述最外节钻杆的顶端连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的旋挖机钻杆、旋挖机钻杆组件及旋挖机，使末端加压台与杆体3的末端之间的距离为一个加压行程，进而使外层钻杆上的机锁在寻找旋挖机钻杆的加压台时，操作较简单，能够在一定程度上避免由于在进行外层钻杆的机锁寻找内层钻杆末端加压台时感觉困难，造成施工过程中经常因为没有正确找到加压台造成钻杆损坏，甚至需要停工检修，影响施工进展等问题。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋挖机钻杆的结构示意图。

附图标记：

1-杆状挂装部；

2-限位部；

3-杆体；

31-第一端；

32-第二端；

33-第1组加压台；

34-第2组加压台；

35-第N-1组加压台；

36-第N组加压台。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供了本申请的一个方面提供一种旋挖机钻杆，包括杆体3，

杆体3的轴向上的两端分别为用于靠近旋挖机的动力头设置的第一端31，以及第二端32，

在杆体3的轴向上分布有N组加压台，且在从第一端31到第二端32的方向上第1组加压台33至第N组加压台36依次布置，

在杆体3的轴向上第N-1组加压台35与第N组加压台36之间的距离等于第N组加压台36与第二端32之间的距离，

其中，N为大于等于2的自然数。

具体地，当N等于2时，第1组加压台33与第2组加压台34之间的距离D等于第2组加压台34与第二端32之间的距离且为加压行程S；当N大于2时，可优选地至少是从第2组加压台34至第N组加压台36，相邻两组加压台之间的距离为加压行程S，并且第N组加压台与第二端32之间的距离为加压行程S；当本申请实施例所提供的旋挖机钻杆为最内层钻杆时，在第二端32上可不安装机锁，而作为除最内层钻杆外的其他层钻杆时，应在第二端32安装机锁。

使用时，当本申请实施例所提供的旋挖机钻杆作为内层钻杆时，外层钻杆的机锁只需向上提大于或等于一个加压行程，即可找到内层钻杆的末端加压台。

本申请实施例所提供的旋挖机钻杆，使末端加压台与杆体3的末端之间的距离为一个加压行程，进而使外层钻杆上的机锁在寻找旋挖机钻杆的加压台时，操作较简单，能够在一定程度上避免由于在进行外层钻杆的机锁寻找内层钻杆末端加压台时感觉困难，造成施工过程中经常因为没有正确找到加压台造成钻杆损坏，甚至需要停工检修，影响施工进展等问题。

优选地，N为大于等于3的自然数，在杆体3的轴向上第1组加压台33与第2组加压台34之间的距离D小于第N-1组加压台35与第N组加压台36之间的距离S。当使用多个本申请实施例所提供的旋挖机钻杆套装在一起形成旋挖机钻杆组件时，各旋挖机钻杆的长度一般不同，通过使第1组加压台33与第2组加压台34之间的距离小于第N-1组加压台35与第N组加压台36之间的距离，则能够在保证外层钻杆的机锁能够较方便的找到内层钻杆的末端加压台的前提下，使第1组加压台33与第2组加压台34之间的距离适应各旋挖机钻杆之间的配合。

优选地，在第一端31处设置有在杆体3的径向上从杆体3上凸出的限位部2。这使得外层钻杆的机锁在从内层钻杆的第2组加压台34向第1组加压台33运动时，只要运动至限位部2处，就可以寻找到第1组加压台33，进一步使操作更加方便。

优选地，限位部2为环状，限位部2在杆体3的周向上延伸。这使得限位部2较易成型，提高了生产效率。

除可将限位部2设计为环状外，还可优选地，使限位部2为块状且有多个，多个限位部2在杆体3的周向上分布。这在实现对外层机锁限位的同时，节省了制作材料，进而节省生产成本。

优选地，在轴向上第1组加压台33与限位部2之间的距离小于第N-1组加压台35与第N组加压台36之间的距离。这使得外层钻杆上的机锁在寻找内层钻杆的第1组加压台33时，无需运动太长距离就可受到限位部2的限位，节省了操作时间，并且减小杆体3的长度，节省了支座成本。

优选地，N为小于等于5的自然数。这使得杆体3上布置合理数量的加压台，以使旋挖机钻杆能够更好的完成钻孔任务。

本申请的另一个方面提供了一种旋挖机钻杆组件，包括最外节钻杆和上述本申请实施例所提供的旋挖机钻杆，旋挖机钻杆有M节，第1节旋挖机钻杆至第M节旋挖机钻杆及最外节钻杆从内向外依次套装在一起，

在轴向上各节旋挖机钻杆的第二端32的位置与最外节钻杆远离动力头的一端的位置相同，

其中，M为大于等于1的自然数。

本申请实施例所提供的旋挖机钻杆组件，通过对本申请实施例所提供的旋挖机钻杆，使末端加压台与杆体3的末端之间的距离为一个加压行程，进而使外层钻杆上的机锁在寻找旋挖机钻杆的加压台时，操作较简单，能够在一定程度上避免由于在进行外层钻杆的机锁寻找内层钻杆末端加压台时感觉困难，造成施工过程中经常因为没有正确找到加压台造成钻杆损坏，甚至需要停工检修，影响施工进展等问题。在最外节钻杆的末端安装有机锁。

优选地，在第1节旋挖机钻杆的靠近动力头的一端设置有杆状挂装部1。通过该杆状挂装部1为本申请实施例所提供的旋挖机钻杆组件提供挂装位置。

本申请的第三个方面提供一种旋挖机，旋挖机包括上述本申请实施例所提供的旋挖机钻杆组件，包括动力头，动力头与最外节钻杆的顶端连接。

本申请实施例所提供的旋挖机，通过对本申请实施例所提供的旋挖机钻杆组件，使旋挖机钻杆的末端加压台与杆体3的末端之间的距离为一个加压行程，进而使外层钻杆上的机锁在寻找旋挖机钻杆的加压台时，操作较简单，能够在一定程度上避免由于在进行外层钻杆的机锁寻找内层钻杆末端加压台时感觉困难，造成施工过程中经常因为没有正确找到加压台造成钻杆损坏，甚至需要停工检修，影响施工进展等问题。在最外节钻杆的末端安装有机锁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。