直连型套管的制作方法

本实用新型涉及一种石油套管装置，具体是直连型套管。

背景技术：

直连型是一种不带接箍的螺纹连接形式，管体两端分别加工成内螺纹和外螺纹，两管之间直接连接。主要用于小井眼钻井，开窗侧钻井及在套损井内下小套管进行旧井修复，由于旧井修复时需要利用原有井眼，要求套管能够顺畅通过，带接箍的套管接箍外径不能满足这样的要求，因此此类井必须使用直连型套管。直连型产品的的另一个重要用途是作为尾管来使用，在固井过程中，井眼与管柱外壁之间的间隙有限，水泥上返困难，给固井带来很大难度，不带接箍的直连型产品就能够很好的解决这个问题，去掉了外径较大的接箍直接连接，大大增加了环隙空间，便于下井和固井。

套管一般是采用螺纹连接，在使用过程中，产生的作用力支架作用于螺纹连接处，由于作用力导致连接处螺纹滑丝、松动等，影响螺纹连接的稳定性，影响直连型套管的使用寿命和密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供直连型套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

直连型套管，包括第一管道、连接座、第二管道、高分子陶瓷聚合物涂层和密封橡胶圈，所述第一管道的内侧壁上套装有加强管，加强管与第一管道内侧壁固定连接，第一管道的一端固定安装有连接座，连接座的外表面设置有外螺纹，第二管道靠近第一管道的一侧固定开设有槽体，槽体的内壁上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，加强管靠近第二管道的一端固定安装有导圈，第一管道的一端上下侧和第二管道的一端上下侧均开设有开口槽，第一管道顶部和第二管道底部的开口槽内均通过转轴转动安装有转动杆，转动杆的安装转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与转动杆的一端连接，转动杆的另一端与第一管道或第二管道连接，转动杆上固定安装有锁件，第一管道的底部一侧和第二管道的顶部一侧均开设有锁口，锁口的一侧开设有第一弧形开口，第一管道和第二管道的外侧壁上均开设有防滑纹，防滑纹沿第一管道的长度方向设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一管道的管壁内部开设有腔体，腔体内设置有冷却液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管道和第二管道的外侧壁以及加强管的内侧壁上均涂刷有高分子陶瓷聚合物涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆远离安装转轴的一端开设有第二弧形开口，所述第一管道的一端固定安装有密封橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二管道与第一管道外径为139.7mm—244.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，密封橡胶圈的设置，起到了很好的密封防水的作用，当第一管道和第二管道处于连接为一体时候，转动杆位于开口槽内，从能能够保证第一管道和第二管道连接处的较为平整，通过锁件、转动杆和锁口的配合，能够分摊在工作过程中外螺纹和内螺纹螺纹连接的压力，从而减少了外界压力对外螺纹和内螺纹的磨损，提高了直连型套管的使用寿命，高分子陶瓷聚合物涂层具有良好的耐磨性和和耐腐蚀性，减少了第一管道和第二管道的磨损伤害，减少了土壤中水分对第一管道和第二管道的腐蚀伤害，从而进一步地提高了直连型套管的使用寿命，加强管的设置，能够加强第一管道的强度，腔体内的冷却液能够对工作时第一管道产生的热量进行冷却，从而有利于第一管道降温，导圈的设置，减少了内部液体流动时连接座造成的阻力，通过第一弧形开口和第二弧形开口的配合使用，便于工作人员通过工件将锁件撬离锁口内，从而便于第一管道和第二管道进行拆卸。

附图说明

图1为直连型套管的结构示意图。

图2为直连型套管中第一管道局部示意图。

图3为直连型套管中加强管的示意图。

图4为直连型套管中锁件的示意图。

图5为直连型套管的正视图。

图中：第一管道1、腔体2、加强管3、转动杆4、锁件5、开口槽6、导圈7、连接座8、外螺纹9、内螺纹10、槽体11、第二管道12、锁口13、第一弧形开口14、第二弧形开口15、高分子陶瓷聚合物涂层16、密封橡胶圈17和防滑纹18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，直连型套管，包括第一管道1、腔体2、加强管3、转动杆4、锁件5、开口槽6、导圈7、连接座8、外螺纹9、内螺纹10、槽体11、第二管道12、锁口13、第一弧形开口14、第二弧形开口15、高分子陶瓷聚合物涂层16、密封橡胶圈17和防滑纹18，所述第一管道1的内侧壁上套装有加强管3，加强管3与第一管道1内侧壁固定连接，所述第一管道1的管壁内部开设有腔体2，腔体2内设置有冷却液，第一管道1的一端固定安装有连接座8，连接座8的外表面设置有外螺纹9，第二管道12靠近第一管道1的一侧固定开设有槽体11，槽体11的内壁上开设有与外螺纹9相匹配的内螺纹10，加强管3靠近第二管道12的一端固定安装有导圈7，所述第一管道1和第二管道12的外侧壁以及加强管3的内侧壁上均涂刷有高分子陶瓷聚合物涂层16，第一管道1的一端上下侧和第二管道12的一端上下侧均开设有开口槽6，第一管道1顶部和第二管道12底部的开口槽6内均通过转轴转动安装有转动杆4，转动杆4的安装转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的一端与转动杆4的一端连接，转动杆4的另一端与第一管道1或第二管道12连接，转动杆4上固定安装有锁件5，第一管道1的底部一侧和第二管道12的顶部一侧均开设有锁口13，锁口13的一侧开设有第一弧形开口14，所述转动杆4远离安装转轴的一端开设有第二弧形开口15，所述第一管道1的一端固定安装有密封橡胶圈17，第一管道1和第二管道12的外侧壁上均开设有防滑纹18，防滑纹18沿第一管道1的长度方向设置，所述第二管道12与第一管道1外径为139.7mm-244.5mm，使用时，通过连接座8上的外螺纹9和槽体11的内螺纹将第一管道1和第二管道12螺纹连接起来，密封橡胶圈17的设置，起到了很好的密封防水的作用，在扭转弹簧的作用下，锁件5卡入锁口13内，当第一管道1和第二管道12处于连接为一体时候，转动杆4位于开口槽6内，从能能够保证第一管道1和第二管道12连接处的较为平整，通过锁件5、转动杆4和锁口13的配合，能够分担在工作过程中外螺纹9和内螺纹10螺纹连接的压力，从而减少了外界压力对外螺纹9和内螺纹10的磨损，提高了直连型套管的使用寿命，高分子陶瓷聚合物涂层16具有良好的耐磨性和和耐腐蚀性，减少了第一管道1和第二管道12的磨损伤害，减少了土壤中水分对第一管道1和第二管道12的腐蚀伤害，从而进一步地提高了直连型套管的使用寿命，加强管3的设置，能够加强第一管道1的强度，腔体2内的冷却液能够对工作时第一管道产生的热量进行冷却，从而有利于第一管道1降温，导圈7的设置，减少了内部液体流动时连接座8造成的阻力，通过第一弧形开口14和第二弧形开口15的配合使用，便于工作人员通过工件将锁件5撬离锁口13内，从而第一管道1和第二管道12进行拆卸。

本实用新型的工作原理是：

通过连接座8上的外螺纹9和槽体11的内螺纹将第一管道1和第二管道12螺纹连接起来，将锁件5卡入锁口13内，从而第一管道1和第二管道12螺纹连接为一体结构时候，转动杆4位于开口槽6内，从能能够保证第一管道1和第二管道12连接处的较为平整，通过第一弧形开口14和第二弧形开口15的配合使用，便于工作人员通过工件将锁件5撬离锁口13内，转动第一管道1，从而第一管道1和第二管道12进行拆卸。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。