潜油空心转子螺杆泵采油装置的制作方法

本发明涉及采油工程领域，属于一种螺杆泵转子为空心、并且能够提供洗井通道的潜油空心转子螺杆泵采油装置。

背景技术：

现有潜油螺杆泵采油技术使用的螺杆泵为实心转子的结构，油管和套管之间没有可控制的洗井连通通道。当油井需要热洗清蜡时,需要螺杆泵正常旋转工作才能将套管注入的热洗液吸入到油管中。当油井井下潜油螺杆泵机组出现故障，需要作业洗井时，由于螺杆泵无法旋转工作，这时油管柱内外无法建立热洗通道，井下的压力无法释放、平衡，造成起管柱过程中负荷大、安全风险高，需要大修队伍施工，增加了作业成本，延长了施工周期。

为了解决上述现有潜油螺杆泵系统缺少可控热洗洗井通道，充分发挥电动潜油螺杆泵采油系统的优越性，发明出一种潜油螺杆泵转子为空心、并且能够提供洗井通道的一种新型潜油螺杆泵采油装置。

技术实现要素：

本发明的目的是公开了一种螺杆泵转子为空心、并且能够提供洗井通道的潜油空心转子螺杆泵采油装置。

本发明由锚定工具、潜油电机、电机保护器、联轴器、螺杆泵定子、螺杆泵空心转子、热洗阀、扶正器、油管、潜油电缆、井口、接线盒、地面控制柜组成；其中锚定工具和潜油电机螺纹连接，电机保护器与潜油电机法兰联接，电机保护器与联轴器为法兰联接，联轴器与螺杆泵定子为螺纹连接，联轴器与螺杆泵空心转子为螺纹连接，螺杆泵定子和油管螺纹连接，螺杆泵空心转子顶部与热洗阀螺纹连接；潜油电缆在井下穿过油管扶正器与潜油电机法兰联接，上部穿过井口与接线盒、地面控制柜联接。

所述的潜油电机为潜油永磁同步电机或者潜油异步感应电动机或者交流伺服电机之一。

所述的电机保护器为胶囊式或者沉淀式或者组合式电机保护器之一。

所述的连轴器为万向节式联轴器或者柔性轴之一。

所述的热洗阀为可控锥阀或者球阀之一。

本发明的有益效果：

1)该发明实现了不改变潜油螺杆泵工作条件，提供了油井生产热洗通道和作业热洗通道，提高了采油系统的可维护，减少了日常维护和作业成本。

2)通过使用空心转子可以减少转子在泵工作压差作用下的受力面积，从而降低了转子受压失效的风险，减小了工作负荷，从而延长螺杆泵使用寿命，提高了系统各部件的可靠性和技术适应性。

附图说明：图1是本发明结构示意图。

图中：锚定工具1、潜油电机2、电机保护器3、联轴器4、螺杆泵定子5、螺杆泵空心转子6、热洗阀7、扶正器8、油管9、潜油电缆10、井口11、接线盒12、地面控制柜13。

具体实施方式：以下结合附图对本发明做进一步详述，本发明由锚定工具1、潜油电机2、电机保护器3、联轴器4、螺杆泵定子5、螺杆泵空心转子6、热洗阀7、扶正器8、油管9、潜油电缆10、井口11、接线盒12、地面控制柜13组成；其中锚定工具1和潜油电机2为螺纹连接，电机保护器3与潜油电机2为法兰联接，电机保护器3与联轴器4为法兰联接，联轴器4与螺杆泵定子5为螺纹连接，联轴器4与螺杆泵空心转子6为螺纹连接，螺杆泵定子5和油管9螺纹连接，螺杆泵空心转子6顶部与热洗阀7螺纹连接；潜油电缆10在井下穿过油管扶正器8与潜油电机2法兰联接，上部穿过井口11与接线盒12、地面控制柜13联接。

所述的潜油电机2为潜油永磁同步电机或者潜油异步感应电动机或者交流伺服电机之一。

所述的电机保护器3为胶囊式或者沉淀式或者组合式电机保护器之一。

所述的连轴器4为万向节式联轴器或者柔性轴之一。

所述的热洗阀7为可控锥阀或者球阀之一。

其中螺杆泵空心转子6内腔下部通过联轴器4进液孔与油套环空连通，上部通过热洗阀7控制可与油管7连通。井液经过联轴器4进液孔进入螺杆泵后增压进入到油管7内。

工作时，地面动力通过地面控制柜13、接线盒12、潜油电缆10传递给井下潜油电机2，潜油电机2旋转通过电机保护器3、联轴器4带动螺杆泵空心转子6旋转工作，井液经联轴器4上的进液孔进入泵中举升到油管里。螺杆泵的转速由地面控制柜13进行无级调速实现。

油井需要热洗清蜡时，有两种热洗工作方式：

第一种方式，螺杆泵在旋转工作的同时进行热洗，热洗液从油套环形空间注入，一部分热洗液通过螺杆泵直接举升到油管9内，另一部分热洗液通过联轴器4的进液孔、螺杆泵空心转子6下部的连通孔进入到转子6内部空腔，在一定压力作用下打开螺杆泵空心转子6上部的热洗阀7，油套连通，热洗液进入到油管9内，建立起热洗流程；当热洗液压力不足以打开热洗阀7时，热洗阀7关闭。这是螺杆泵能正常工作时推荐热洗方式，是油井正常生产时的工作方式。

第二种方式，螺杆泵不旋转工作，热洗液从油套环形空间注入，通过联轴器4的进液孔、螺杆泵空心转子6下部的连通孔进入到转子6内部空腔，在一定压力作用下螺杆泵空心转子6上部的热洗阀7打开，油套连通，热洗液从油管9内返到井口，建立起热洗流程；当热洗液压力不足以打开热洗阀7时，热洗阀7关闭，油套通道不再连通。这是螺杆泵不能正常工作时采用的热洗方式，一般情况下油井作业维护时使用。