一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法与流程

本发明属于油田清洁修井作业技术领域，尤其涉及一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法。

背景技术：

油田修井作业起出的油管、抽油杆表面粘附有原油、蜡块，一般采用锅炉车高温蒸汽地面清洗，费时费力，且污染环境。

近年来，国内部分油田利用清洗设备，通过在井口安装清洗装置，建立热洗循环通道，进行油管杆清洗作业，但现场适应性差。如专利号cn105114035a公开的《一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺》主要是利用蒸汽热源装置提供热水，通过井口清洗器、筛管或衬管等工具在井筒内建立循环，实现对油管杆在线清洗作业。但该工艺方法清洗时间长，无法清洗油管内壁，同时融蜡不能有效回收，落入井筒污染地层，现场应用效果差。

技术实现要素：

本发明提供了一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，目的之一在于提供一种实现油管杆内外壁密闭清洗的在线清洗方法；目的之二在于提供一种污油融蜡可实时回收，达到清洁修井的在线清洗方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，包括如下步骤

步骤一：安装抽油杆清洗装置

首先拆卸采油树，起出光杆，然后依次在油管挂上安装抽油杆清洗装置和抽油杆防喷器，再将密闭清洗车与抽油杆清洗装置连接；

步骤二：清洗抽油杆并回收废液

当步骤一完成后，卸扣、提升抽油杆，启动密闭清洗车中的刺洗泵，用密闭清洗车中的清洗介质刺洗抽油杆，同时密闭清洗车中的负压回收系统实时回收废液或废气；

步骤三：起出抽油杆

当步骤二完成后，起出抽油杆并将起出的抽油杆排放在油杆桥上，完成抽油杆密闭清洗作业；

步骤四：安装油管清洗装置

当步骤二完成后，拆掉油管挂，依次安装闸板防喷器、油管清洗装置和防溅收油盒；将密闭清洗车与油管清洗装置相连；

步骤五：清洗油管外壁并回收废液

提升油管，启动密闭清洗车中的刺洗泵，用清洗介质刺洗油管外壁，同时密闭清洗车中的真空负压回收系统实时回收废液或废气；

步骤六：清洗油管内壁并回收废液

当步骤五完成后，起出油管并卸扣，用防溅收油盒抱住油管接箍处，上提油管至脱扣，但不提出防溅收油盒，用密闭清洗车中的清洗介质清洗油管内壁，同时密闭清洗车中的真空负压回收系统实时回收废液或废气；

步骤七：起出油管

当步骤六完成后，起出油管并将起出的油管排放在油管桥上，完成油管的清洗作业。

所述的步骤二、步骤五和步骤六中的清洗介质均为蒸汽-热水介质。

所述的步骤一将密闭清洗车与抽油杆清洗装置连接，是将密闭清洗车的高温高压刺洗系统和真空负压回收系统分别与抽油杆清洗装置注入口和抽油杆清洗装置回收口相连接，建立井口清洗通道。

所述的步骤二是将清洗介质控制在温度为100～120℃、压力为6～10mpa的条件下进行抽油杆的刺洗。

所述的步骤四中密闭清洗车与油管清洗装置相连，是将密闭清洗车的高温高压刺洗系统的第一注入口与油管清洗装置注入口相连，密闭清洗车的高温高压刺洗系统的第二注入口与油管快速连接注入头相连，真空负压回收系统的回收口与油管清洗装置回收口相连接，油管清洗装置回收口与防溅收油盒；将油管快速连接注入头安装在油管接箍上。

所述的步骤五中是将清洗介质控制在温度为90～120℃、压力为5～9mpa的条件下进行油管外壁的清洗。

所述的步骤六中是将清洗介质控制在温度为95～125℃、压力为6～10mpa的条件下进行油管内壁的清洗。

有益效果：

本发明通过安装抽油杆清洗装置、清洗抽油杆并回收废液、起出抽油杆、安装油管清洗装置、清洗油管外壁并回收废液、清洗油管内壁并回收废液和起出油管七个步骤，采用高温高压蒸汽-热水介质，利用高压刺洗和高温融蜡的双重作用对油管杆内外表面原油、结蜡密闭清洗，作业时间短，清洗更彻底，实现了起抽油杆、油管在线同步作业。采用地面蒸汽、配套注入头组合方式，解决了现有技术无法对油管内壁进行清洗的难题。利用真空负压回收系统，防止起油管杆作业井口喷溅。对作业过程产生的废液全部回收，对地层、地面无伤害，真正实现了清洁作业。本发明应用广泛，可满足螺杆泵、等无泄油器井清洁修井作业。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中抽油杆密闭清洗作业的示意图；

图2为本发明中油管密闭清洗作业的示意图；

图3为密闭清洗车的结构示意图；

图4为抽油杆清洗装置的结构示意图；

图5为油管清洗装置的结构示意图；

图6为本发明的流程图。

图中，1-抽油杆；2-抽油杆清洗装置；3-抽油杆防喷器；4-密闭清洗车；5-油管；6-闸板防喷器；7-油管清洗装置；8-防溅收油盒；9-油管快速连接注入头；

21-油管接头；22-抽油杆刺洗腔；23-抽油杆密封腔；24-抽油杆刺洗喷头；25-密抽油杆清洗装置封胶筒；26-抽油杆清洗装置回收口；27-抽油杆清洗装置注入口；

41-高温高压刺洗系统；42-真空负压回收系统；

71-连接法兰；72-油管刺洗腔；73-油管密封腔；74-油管刺洗喷头；75-油管清洗装置密封胶筒；76-油管清洗装置回收口；77-油管清洗装置注入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1-6所示的一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，包括如下步骤

步骤一：安装抽油杆清洗装置2

首先拆卸采油树，起出光杆，然后依次在油管挂上安装抽油杆清洗装置2和抽油杆防喷器3，再将密闭清洗车4与抽油杆清洗装置2连接；

步骤二：清洗抽油杆1并回收废液

当步骤一完成后，卸扣、提升抽油杆1，启动密闭清洗车4中的刺洗泵，用密闭清洗车4中的清洗介质刺洗抽油杆1，同时密闭清洗车4中的负压回收系统42实时回收废液或废气；

步骤三：起出抽油杆1

当步骤二完成后，起出抽油杆1并将起出的抽油杆1排放在油杆桥上，完成抽油杆1密闭清洗作业；

步骤四：安装油管清洗装置7

当步骤二完成后，拆掉油管挂，依次安装闸板防喷器6、油管清洗装置7和防溅收油盒8；将密闭清洗车4与油管清洗装置7相连；

步骤五：清洗油管5外壁并回收废液

提升油管5，启动密闭清洗车4中的刺洗泵，用清洗介质刺洗油管5外壁，同时密闭清洗车4中的真空负压回收系统42实时回收废液或废气；

步骤六：清洗油管5内壁并回收废液

当步骤五完成后，起出油管5并卸扣，用防溅收油盒8抱住油管5接箍处，上提油管5至脱扣，但不提出防溅收油盒8，用密闭清洗车4中的清洗介质清洗油管5内壁，同时密闭清洗车4中的真空负压回收系统42实时回收废液或废气；

步骤七：起出油管5

当步骤六完成后，起出油管5并将起出的油管5排放在油管桥上，完成油管5的清洗作业。

在实际使用时，现有技术的密闭清洗车4中的刺洗泵，将清洗介质泵入抽油杆清洗装置2，抽油杆1通过泵入的抽油杆清洗装置2中的清洗介质对抽油杆1进行刺洗，同时，抽油杆清洗装置2中的废液、废气由密闭清洗车4的真空负压回收系统42回收，完成抽油杆1的密闭清洗作业。

现有技术的密闭清洗车4如图3所示。密闭清洗车4是在车体上连接有高温高压刺洗系统41和真空负压回收系统42；所述的高温高压刺洗系统41内至少设置有高压刺洗水泵、加热装置及储水箱，高压刺洗水泵通过加热装置与储水箱的出水口连接，储水箱的入水口连接外接供水装置，储水箱内连接有加热装置；真空负压回收系统42内至少设置有真空泵和真空罐，真空泵将回收的污水泵入真空罐内然后进行后续处理。密闭清洗车4中的高温高压刺洗水泵将清洗介质泵入油管清洗装置7中，通过在油管清洗装置7中的清洗介质，对油管5进行刺洗；同样，高温高压刺洗水泵将清洗介质经油管清洗装置7泵入油管5，清洗介质流经油管5并对油管5内壁进行清洗。油管清洗装置7中以及油管5内的废液、废气由密闭清洗车4的真空负压回收系统42回收，完成油管5的密闭清洗作业。

在本发明实施例所采用的抽油杆防喷器3，是市售型号为sfz6.5-21的抽油杆防喷器，闸板防喷器6的市售型号为fz28-21的闸板防喷器。

本发明中所用的抽油杆清洗装置2如图4所示，包括油管接头21、抽油杆刺洗腔22和抽油杆密封腔23，其中：油管接头21的一端连接在抽油杆防喷器3上；抽油杆刺洗腔22连接在油管接头21的另一端，在抽油杆刺洗腔22的外壁上设有抽油杆刺洗喷头24，抽油杆刺洗喷头24的一端穿过抽油杆刺洗腔22的外壁延伸至抽油杆刺洗腔22内，另一端与密闭清洗车4的高温高压刺洗系统41相连通；所述抽油杆密封腔23密封连接在抽油杆刺洗腔22的上方，在抽油杆密封腔23内环形设有密封胶筒25；在抽油杆清洗装置2下方设有抽油杆清洗装置回收口26。

本发明中的油管清洗装置7如图5所示，包括连接法兰71、油管刺洗腔72和油管密封腔73。连接法兰71连接在闸板防喷器6上；油管刺洗腔72连接在连接法兰71远离闸板防喷器6的一端，在油管刺洗腔72的外壁上对称的连接有两个油管刺洗喷头74，油管刺洗喷头74的一端穿过油管刺洗腔72的外壁延伸至油管刺洗腔72内，油管刺洗喷头74的另一端与密闭清洗车4的高温高压刺洗系统41相连通；油管密封腔73密封连接在刺洗腔72的上方，在油管密封腔73内连接有密封胶筒75；油管刺洗腔72下部侧壁上连接有油管清洗装置回收口76，在位于油管清洗装置回收口76上部的油管刺洗腔72的侧壁上连接有油管清洗装置注入口77。油管清洗装置回收口76与密闭清洗车4的真空负压回收系统42相连接。油管5通过与油管清洗装置7连接的密闭清洗车4，将清洗介质泵至油管刺洗喷头74并由油管刺洗喷头74喷射至油管5外壁，实现对油管5外壁的刺洗作业；清洗油管5外壁所产生的废液、废气由油管清洗装置7的油管刺洗腔72收集并经密闭清洗车4的真空负压回收系统42回收。

本发明通过安装抽油杆清洗装置、清洗抽油杆并回收废液、起出抽油杆、安装油管清洗装置、清洗油管外壁并回收废液、清洗油管内壁并回收废液和起出油管七个步骤，采用高温高压蒸汽-热水介质，利用高压刺洗和高温融蜡的双重作用对油管杆内外表面原油、结蜡密闭清洗，作业时间短，清洗更彻底，实现了抽油杆、油管在线同步作业。利用真空负压回收系统42，防止起油管杆作业井口喷溅。对作业过程产生的废液全部回收，对地层、地面无伤害，真正实现了清洁作业。本发明应用广泛，可满足螺杆泵、等无泄油器井清洁修井作业。

实施例二：

根据图1-6所示的一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，与实施例一的不同之处在：所述的步骤二、步骤五和步骤六中的清洗介质均为蒸汽-热水介质。

在实际使用时，步骤二、步骤五和步骤六中的清洗介质均采用蒸汽-热水介质，充分利用了高压刺洗和高温融蜡的双重作用对抽油杆和油管内、外表面原油及结蜡进行密闭清洗，作业时间短，清洗更彻底。

实施例三：

所述的步骤一将密闭清洗车4与抽油杆清洗装置2连接，是将密闭清洗车4的高温高压刺洗系统41和真空负压回收系统42分别与抽油杆清洗装置注入口27和抽油杆清洗装置回收口26相连接，建立井口清洗通道。

在实际使用时，本技术方案建立了清洗介质清洗的出路和清洗后废液和废气的回收通道，较好的实现了抽油杆的清洗作业。对作业过程产生的废液全部实时回收，对地层、地面无伤害，真正实现了清洁作业。

实施例四：

根据图1-6所示的一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，与实施例一的不同之处在：所述的步骤二是将清洗介质控制在温度为100～120℃、压力为6～10mpa的条件下进行抽油杆1的刺洗。

在实际使用时，将清洗介质的温度控制在100～120℃、压力控制在6～10mpa的条件下，其清洗效率最高。采用其它温度和压力条件，也能够实现清洗，但要根据实际状况，采用适宜的清洗介质的施工温度和压力进行施工，保证清洗的效果。

实施例五：

根据图1-6所示的一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，与实施例一的不同之处在：所述的步骤四中密闭清洗车4与油管清洗装置7相连，是将密闭清洗车4的高温高压刺洗系统41的第一注入口与油管清洗装置注入口77相连，密闭清洗车4的高温高压刺洗系统41的第二注入口与油管快速连接注入头9相连，真空负压回收系统42的回收口与油管清洗装置回收口76相连接，油管清洗装置回收口76与防溅收油盒8；将油管快速连接注入头9安装在油管5接箍上。

在实际使用时，本技术方案建立了清洗介质的出入通道和清洗后废液和废气的回收通道，较好的实现了油管内外壁的清洗作业。对作业过程产生的废液全部实时回收，对地层、地面无伤害，真正实现了清洁作业。

实施例六：

一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，与实施例一的不同之处在：所述的步骤五中是将清洗介质控制在温度为90～120℃、压力为5～9mpa的条件下进行油管5外壁的清洗。

在实际使用时，将清洗介质的温度控制在90～120℃、压力控制在5～19mpa的条件下，对油管5外壁的清洗的效率最高。采用其它温度和压力条件，也能够实现清洗，但要根据实际状况，采用适宜的清洗介质的施工温度和压力进行施工，以保证清洗的效果为根本。

实施例七：

一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法，与实施例一的不同之处在：所述的步骤六中是将清洗介质控制在温度为95～125℃、压力为6～10mpa的条件下进行油管5内壁的清洗。

在实际使用时，将清洗介质的温度控制在95～125℃、压力控制在6～10mpa的条件下，对油管5内壁的清洗的效率最高。采用其它温度和压力条件，虽然也能够实现清洗，但清洗的效果不能够保证，实际施工时，可以根据油管5内壁的清洁程度，控制合适的温度和压力，达到满意的清洗效果。

综上所述，本发明通过安装抽油杆清洗装置、清洗抽油杆并回收废液、起出抽油杆、安装油管清洗装置、清洗油管外壁并回收废液、清洗油管内壁并回收废液和起出油管七个步骤，采用高温高压蒸汽-热水介质，利用高压刺洗和高温融蜡的双重作用对油管杆内外表面原油、结蜡密闭清洗，作业时间短，清洗更彻底，实现了起抽油杆、油管在线同步作业。采用地面蒸汽、配套注入头组合方式，解决了现有技术无法对油管内壁进行清洗的难题。利用真空负压回收系统，防止起油管杆作业井口喷溅。对作业过程产生的废液全部回收，对地层、地面无伤害，真正实现了清洁作业。本发明应用广泛，可满足螺杆泵、等无泄油器井清洁修井作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。