碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法与流程

本发明实施例涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法。

背景技术：

碳酸盐岩油气藏在全球油气资源中占有极为重要的地位。油气资源量约战全球油气资源的70％，探明可采储量占50％，产量约战60％。我国碳酸盐岩油气资源丰富，碳酸盐岩区块开发快速，碳酸盐岩油气藏已成为油气勘探开发和油气增储上产的重要领域。

相对于砂岩油气藏而言，碳酸盐岩油气藏具有自己特点，其储集空间类型多、次生变化大，导致碳酸盐岩油田的开采难度较大，配套技术要求较高。

目前，随着油田开发进程的继续，使用常规的裸眼完井的开采方式导致碳酸盐岩油藏油井至少存在以下技术问题：油井的储层垮塌严重，造成储层井底地砂埋，影响油井供液能力，甚至直接将生产流道堵死，导致油井无法生产。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法，以克服油井的储层垮塌严重，造成储层即境地砂埋，影响油井供液能力，重则直接将生产流道堵死，导致油井无法生产的问题。

本发明实施例提供一种碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法，包括：

确定碳酸盐岩油藏目标井的类型；

若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；

其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径；

若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。

在一种可能的设计中，所述支撑防砂筛管的孔径为所述目标井所在区块的出砂平均粒径的60％。

在一种可能的设计中，若所述目标井的类型为先期裸眼完井的老井；所述方法还包括：

当该目标井出现较严重的垮塌时，用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业。

在一种可能的设计中，所述用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业，包括：

使用钻井利用原井眼对所述目标井进行微侧钻，使所述目标井的储层打开程度增大。

在一种可能的设计中，若所述目标井的类型为井内悬挂防砂或产层防砂发生堵塞的油井；所述方法还包括：

采用中间相洗井技术对所述目标井进行洗井作业。

在一种可能的设计中，所述中间相洗井技术包括：

在洗井作业过程中，通过改变排量产生水力射流对筛管进行清洗。

在一种可能的设计中，所述改变排量包括：

若洗井泵车压力低于5mpa，则采用20-25方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在5-10mpa，则采用15-20方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在10-15mpa，则采用10-15方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在15-20mpa，则采用8-10方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在20-25mpa，则采用6-8方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在25-30mpa，则采用5-7方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在30-40mpa，则采用4-5方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力大于40mpa，则采用3方/小时的排量进行洗井。

在一种可能的设计中，每累计洗井11方，停止洗井5分钟，再次提高原先排量的3-5方/小时，再次洗井11方，使整个洗井过程中形成脉冲。

在一种可能的设计中，若所述目标井的类型为由于碳酸盐岩油田油井出砂、结垢严重，进入机采期后，油井频繁卡泵的油井；

所述方法还包括：

将所述目标井的普通管式泵替换为防砂-排砂-沉砂一体化长柱塞抽油泵。

在一种可能的设计中，所述防砂-排砂-沉砂一体化长柱塞抽油泵为三级泵间隙。

本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法，该方法首先确定碳酸盐岩油藏目标井的类型；然后若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径；若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。通过使用支撑防砂筛管完井代替裸眼完井，防止油井出现井筒垮塌延长油井使用寿命，避免储层井底地砂埋，影响油井供液能力，提高油井产能。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图一；

图2为本发明实施例提供的支撑防砂筛管完井管柱示意图；

图3为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图二；

图4为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图三；

图5为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图四。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一、

参考图1，图1为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图一。如图1所示，该方法包括：

s101：确定碳酸盐岩油藏目标井的类型。

在本发明实施例中，根据碳酸盐岩油气井的生命周期，将碳酸盐岩油藏目标井分为新钻井、先期裸眼完井的老井、井内悬挂防砂或产层防砂发生堵塞的油井和所述目标井的类型为由于碳酸盐岩油田油井出砂、结垢严重，进入机采期后，油井频繁卡泵的油井。

s102：若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径。

在本发明实施例中，裸眼完井的完井方式，没有对产层进行有效支撑；对于新钻井，以逆向设计正向施工的采完钻一体化技术思路，以防止井筒垮塌为根本目的，在完井时在油井产层下入支撑防砂筛管。

其中，支撑防砂筛管孔径选择该目标井所在区块的出砂平均粒径的60％。

在本发明的一个实施例中，在该区块的油井作业过程中对油井进行捞砂取样，进行油井出砂粒径测试，通过粒径测试进行支撑防砂筛管孔径的确定。通过反复模拟地层试验，支撑防砂筛管的孔径大小应为该区块的出砂平均粒径的60％。若孔径过大，地层砂进入井筒过多，容易引发井筒堵塞，垮塌等复杂；若孔径过小，流动阻力过大，影响油井生产产能，甚至将支撑防砂筛管完全堵死，导致有停产。

参考图2，图2为本发明实施例提供的支撑防砂筛管完井管柱示意图。其中，a为支撑防砂筛管。

s103：若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。

在本发明的实施例中，易垮地层指的是地层强度较低的地层段。例如，针对良里塔格组有产层的井封至良二段，若良里塔格组没有产层的井直接吐木休克组易垮塌地层。

其中，目前根据地层岩出砂、垮塌情况来看，良里塔格组1-2段及吐木休克均为易垮地层，当前完井没有有目的对上述地层进行固井，导致碳酸盐岩油井生产后期出现大量出砂垮塌的现象，处理成本极高，且效果较差。

其中，相对于裸眼完井方式，采用本方法的悬挂支撑防砂筛管完井，对于易垮地层采用强度较大的套管直接进行支撑，对于有产层的位置采用优选防砂孔径后的防砂筛管进行防砂，两种套管为了后期工程作业方便(例如改层等作业)，应采用内外径尺寸相同的套管。

从上述描述可知，本发明实施例首先确定碳酸盐岩油藏目标井的类型；然后若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径；若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。通过使用支撑防砂筛管完井代替裸眼完井，防止油井出现井筒垮塌延长油井使用寿命，避免储层井底地砂埋，影响油井供液能力，提高油井产能。

实施例二、

参考图3，图3为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图二。在图1实施例的基础上，本发明实施例描述了所述目标井的类型为先期裸眼完井的老井时，该方法详述如下：

s201：确定碳酸盐岩油藏目标井的类型。

s202：若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径。

s203：若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。

在本发明实施例中，步骤s201至s203的内容与步骤s101至s103的内容一致，这里不在赘述。

s204：当该目标井出现较严重的垮塌时，用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业。

其中，由于裸眼完井油井出现了较严重的出砂垮塌，常规的作业方法是采用修井机进行修井作业。但是修井机的作业能力有限，对于碳酸盐岩油藏的超深超高压油井，经常由于井内工具挂卡载荷大，无法进行有效的作业，只能临时完井，并不能有效的恢复油井产能。而钻机处理能力要强于修井机，且效率高，能够实施作业的种类较多，因此使用钻机进行修井作业，而不是用修井机。

在本发明的一个实施例中，所述用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业，包括：

使用钻井利用原井眼对所述目标井进行微侧钻，使所述目标井的储层打开程度增大。

从上述描述可知，由于修井机无法实现有限的微侧钻，若使用钻机可直接利用原井眼对对所述目标井进行微侧钻，使所述目标井的储层打开程度增大，有利于发挥油井的最大产能。

实施例三、

参考图4，图4为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图三。在图3实施例的基础上，本发明实施例描述了所述目标井的类型为目标井的类型为井内悬挂防砂或产层防砂发生堵塞的油井时，该方法详述如下：

s301：确定碳酸盐岩油藏目标井的类型。

s302：若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径。

s303：若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。

s304：当该目标井出现较严重的垮塌时，用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业。

在本发明实施例中，步骤s301至s304的内容与步骤s201至s204的内容一致，这里不在赘述。

s305：若所述目标井的类型为井内悬挂防砂或产层防砂发生堵塞的油井，采用中间相洗井技术对所述目标井进行洗井作业。

在本发明的一个实施例中，所述中间相洗井技术包括：

在洗井作业过程中，通过改变排量产生水力射流对筛管进行清洗。

在本发明的一个实施例中，所述改变排量包括：

若洗井泵车压力低于5mpa，则采用20-25方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在5-10mpa，则采用15-20方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在10-15mpa，则采用10-15方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在15-20mpa，则采用8-10方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在20-25mpa，则采用6-8方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在25-30mpa，则采用5-7方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力在30-40mpa，则采用4-5方/小时的排量进行洗井；

若洗井泵车压力大于40mpa，则采用3方/小时的排量进行洗井。

在本发明的一个实施例中，每累计洗井11方，停止洗井5分钟，再次提高原先排量的3-5方/小时，再次洗井11方，使整个洗井过程中形成脉冲。

其中，常规洗井技术对筛管、井筒堵塞无效，只能停井作业更换筛管，中间相技术为新型的洗井介质技术，对井筒及地层内的油泥具有较好的溶解性，能够有效解决地层及筛管堵塞。

从上述描述可知，利用中间相的强大溶解性使堵塞物松动、脱落、溶解；在洗井过程中通过改变排量产生水力射流对筛管实现有效清洗，疏通油井流道。

实施例四、

参考图5，图5为本发明实施例提供的碳酸盐岩油藏垮塌井综合治理方法的流程示意图四。在图4实施例的基础上，本发明实施例描述了所述目标井的类型为若所述目标井的类型为由于碳酸盐岩油田油井出砂、结垢严重，进入机采期后，油井频繁卡泵的油井时，该方法详述如下：

s401：确定碳酸盐岩油藏目标井的类型。

s402：若所述目标井的类型为新钻井，对所述目标井进行完井时，在油气产层下入支撑防砂筛管；其中，所述支撑防砂筛管的孔径小于所述目标井所在区块的出砂平均粒径。

s403：若所述支撑防砂筛管位于易垮地层，则采用与所述支撑防砂筛管外径相同的套管封固所述易垮地层。

s404：当该目标井出现较严重的垮塌时，用钻井代替修井机对所述目标井进行修井作业。

s405：若所述目标井的类型为井内悬挂防砂或产层防砂发生堵塞的油井，采用中间相洗井技术对所述目标井进行洗井作业。

在本发明实施例中，步骤s401至s405的内容与步骤s301至s205的内容一致，这里不在赘述。

s406：若所述目标井的类型为由于碳酸盐岩油田油井出砂、结垢严重，进入机采期后，油井频繁卡泵的油井，将所述目标井的普通管式泵替换为防砂-排砂-沉砂一体化长柱塞抽油泵。

在本发明的实施例中，所述防砂-排砂-沉砂一体化长柱塞抽油泵为三级泵间隙。

碳酸盐岩油井进入机采期，由于碳酸盐岩油藏油品性质较差，在选择提采方式上应选择抽油泵，而大量实践证明电泵不适用于碳酸盐岩，在抽油泵选择上应选用防大颗粒，排小颗粒并具有沉砂通道的一体化长柱塞防砂抽油泵，该抽油泵由于柱塞长，不论在运行及静止过程中柱塞均在泵筒外，防止了柱塞上部沉砂砂埋泵筒的问题发生，可以满足碳酸盐岩油藏油井间开的特性，提高抽油泵的运行时间，减少了油井停井作业次数；抽油泵间隙应选择三级，常规油井选用抽油泵泵间隙均为一级或二级，实践证明过小的泵间隙不利于柱塞与泵筒间的润滑，容易造成卡泵，泵间隙一级或二级不适用于碳酸盐岩油藏的油井生产特性，三级泵间隙对碳酸盐岩油藏有更好的适用性，使用寿命更长。

从上述描述可知，使用防砂排砂泵代替普通泵，以往以防为主的思想改为以“排”代挡，适当增加防砂筛管孔径，减少筛管堵塞的概率，增加油井时率。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。