本发明涉及原油采集技术领域，尤其是涉及一种适用于稠油油藏的驱油方法。
背景技术：
随着工业的发展，石油的社会需求量与石油资源严重不足的矛盾日益加剧。如何从已开发的油田中开采出更多得的油成为研究重点。随着科技的进步，一些特殊的油藏也越来越多的被开发，如低渗透油藏、特低渗透油藏、高温高盐油藏等。可流动稠油的黏度通常高达几千至几万mpa·s，由于水与稠油流度比差异太大，容易造成水的指进，从而导致无效驱替和低采收率。exxon公司最早提出pickering乳状液采油法，并被用来开发黏度在20-3000mpa·s范围内的稠油。经室内和现场试验证明，pickering乳状液可以进行长时间注入，而且在流动过程中可以保持稳定，显著提高采收率。son等也使用pickering乳状液进行驱油，同时提出乳液和水交替注入具有更好的驱油效果。但是，这些方法中对高浓度原油存在原油采收率低的缺点。中国专利公开号cn101949282公开了一种渣油沥青乳状液驱油方法，将渣油或沥青加热至流动状态，配置一定浓度的表面活性剂水溶液并加热至80℃，然后将流动态的渣油或沥青按配比加入热的表面活性剂溶液中，搅拌使其乳化，在现场水驱油至含水率98％以上，随后注入渣油或沥青乳状液进行驱替，再后续水驱，但是此渣油沥青乳状液只适用于普通稠油油藏(原油粘度小于300mpa.s)，适用稠油粘度范围较窄，对于高粘度稠油油藏原油采收率则会大大降低。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术高浓度稠油采收率低的问题，提供一种适用于稠油油藏的驱油方法，适用于黏度低于5000mpa·s的原油，适用原油粘度范围较宽，且对于高粘度稠油油藏的采收率有大幅提高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油2-4次。
本发明采用pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替注入岩芯，乳状液体系和泡沫体系可以分散到高粘度稠油中。这种分散作用一方面抑制了低粘度驱油体系的指进，使得波及效果较好；另一方面由于分散到原油中的液滴对稠油有优异的稀释降粘作用，可大幅度降低前沿相接触的稠油的粘度，从而提高了稠油的流度。另外，乳状液的连续相中还有表面活性剂，在流动的扰动下，稠油可以形成明显的拉丝现象，通过这种机理可以将稠油乳化成水包油的乳化液滴，进而提高洗油效率。体系中的聚合物可以降低后续水流的流度，增加后续水流的波及体积。对原油粘度低于5000mpa·s的原油的采收率有大幅提高。
作为优选，所述pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.4-0.8pv。
作为优选，所述沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂。
作为优选，所述泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，以2000-5000r/min高速搅拌1-3min，即得。
作为优选，所述pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂和聚合物。
作为优选，所述聚合物选自聚丙烯酰胺、黄原胶、聚乙二醇、褐藻酸钠、硬葡聚糖、羧甲基纤维素中的任一种。
作为优选，所述表面活性剂选自石油羧酸盐、石油磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、木质素磺酸盐、生物表面活性剂中的任一种。
作为优选，所述油相选自煤油、植物油、白油、汽油、柴油中的任一种。
作为优选，所述磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液；将氢氧化钠溶液加热至60-80℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成胶体溶液，加热至40-60℃，向胶体溶液中滴加na2sio3溶液并同时滴加h2sio4溶液控制ph为9-10，反应3-4h，升温至80-95℃再反应1-2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中进行水解，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，在70-80℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
作为优选，所述pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，超声分散均匀；取油相加入水相溶液组成上下分层的油水体系，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
本发明先利用氧化还原法制备fe3o4纳米颗粒，fe3o4纳米颗粒作为乳化剂能够对溶液起到较好的乳化效果。另外本发明利用fe3o4纳米颗粒为载体通过na2sio3水解在fe3o4纳米颗粒表面覆盖一层二氧化硅得到fe3o4@sio2颗粒，然后对fe3o4@sio2颗粒进行烷基化处理，使无机fe3o4@sio2颗粒表面负载氨基活性基团，利用氨基活性基团分别与石蜡和全氟辛酸反应，将石蜡和全氟辛酸接枝到fe3o4@sio2颗粒表面上，形成亲水亲油磁性纳米颗粒，磁性纳米颗粒配置形成乳状液在高温高盐条件下具有良好的稳定性，保持乳状液体系的驱油效果。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)适用于黏度低于5000mpa·s的原油，适用原油粘度范围较宽，且对于高粘度稠油油藏的采收率有大幅提高；(2)乳状液体系具有较强的稳定性，能适用于高温高盐环境。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/l氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液，fecl3溶液为fecl3和hcl的混合水溶液，fecl3浓度为2mol/l，hcl浓度为0.5mol/l；feso4溶液为feso4和hcl的混合水溶液；feso4浓度为1mol/l；hcl浓度为0.5mol/l；将氢氧化钠溶液加热至70℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/l胶体溶液，加热至50℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/lna2sio3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/lh2sio4溶液控制ph为9.5，na2sio3与fe3o4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应3h，升温至90℃再反应1h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂kh-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂kh-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，fe3o4@sio2颗粒在水解液中的初始浓度为10g/l，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化fe3o4@sio2颗粒在混合液中的浓度为30g/l，石蜡在混合液中的浓度为100g/l，在75℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
泡沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂十二烷基硫酸钠；泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，表面活性剂的浓度为0.2g/l，磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为2g/l，以3000r/min高速搅拌2min，即得。
pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂石油羧酸盐和聚合物聚丙烯酰胺。pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，水相溶液中磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为2g/l，表面活性剂的浓度为0.2g/l，聚合物的浓度为1000mg/l；超声分散均匀；取煤油加入水相溶液组成上下分层的油水体系，水相和油相的体积比为1:4，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油3次(先pickering乳状液体系驱，然后泡沫体系驱，再pickering乳状液体系驱)；pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.6pv；pickering乳状液体系段塞注入量为0.4pv，泡沫体系段塞注入量为0.2pv。
实施例2
磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/l氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液，fecl3溶液为fecl3和hcl的混合水溶液，fecl3浓度为2mol/l，hcl浓度为0.5mol/l；feso4溶液为feso4和hcl的混合水溶液；feso4浓度为1mol/l；hcl浓度为0.5mol/l；将氢氧化钠溶液加热至75℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/l胶体溶液，加热至55℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/lna2sio3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/lh2sio4溶液控制ph为10，na2sio3与fe3o4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应4h，升温至95℃再反应1h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂kh-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂kh-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，fe3o4@sio2颗粒在水解液中的初始浓度为10g/l，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化fe3o4@sio2颗粒在混合液中的浓度为30g/l，石蜡在混合液中的浓度为100g/l，在80℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
泡沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂十二烷基硫酸钠；泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，表面活性剂的浓度为0.3g/l，磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为2g/l，以4000r/min高速搅拌3min，即得。
pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂石油磺酸盐和聚合物黄原胶。pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，水相溶液中磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为2.5g/l，表面活性剂的浓度为0.3g/l，聚合物的浓度为1200mg/l；超声分散均匀；取植物油加入水相溶液组成上下分层的油水体系，水相和油相的体积比为1:4，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油4次(pickering乳状液体系驱-泡沫体系驱-pickering乳状液体系驱-泡沫体系驱)；pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.8pv；pickering乳状液体系段塞注入量为0.4pv，泡沫体系段塞注入量为0.4pv。
实施例3
磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/l氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液，fecl3溶液为fecl3和hcl的混合水溶液，fecl3浓度为2mol/l，hcl浓度为0.5mol/l；feso4溶液为feso4和hcl的混合水溶液；feso4浓度为1mol/l；hcl浓度为0.5mol/l；将氢氧化钠溶液加热至65℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/l胶体溶液，加热至45℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/lna2sio3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/lh2sio4溶液控制ph为9，na2sio3与fe3o4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应3h，升温至85℃再反应1h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂kh-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂kh-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，fe3o4@sio2颗粒在水解液中的初始浓度为10g/l，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化fe3o4@sio2颗粒在混合液中的浓度为30g/l，石蜡在混合液中的浓度为100g/l，在70℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
泡沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂十二烷基硫酸钠；泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，表面活性剂的浓度为0.15g/l，磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为1g/l，以3000r/min高速搅拌2min，即得。
pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂重烷基苯磺酸盐和聚合物聚乙二醇。pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，水相溶液中磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为1g/l，表面活性剂的浓度为0.15g/l，聚合物的浓度为800mg/l；超声分散均匀；取白油加入水相溶液组成上下分层的油水体系，水相和油相的体积比为1:3，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油2次(先pickering乳状液体系驱油，然后泡沫体系驱油)；pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.4pv；pickering乳状液体系段塞注入量为0.2pv，泡沫体系段塞注入量为0.2pv。
实施例4
磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/l氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液，fecl3溶液为fecl3和hcl的混合水溶液，fecl3浓度为2mol/l，hcl浓度为0.5mol/l；feso4溶液为feso4和hcl的混合水溶液；feso4浓度为1mol/l；hcl浓度为0.5mol/l；将氢氧化钠溶液加热至80℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/l胶体溶液，加热至60℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/lna2sio3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/lh2sio4溶液控制ph为10，na2sio3与fe3o4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应4h，升温至95℃再反应1h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂kh-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂kh-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，fe3o4@sio2颗粒在水解液中的初始浓度为10g/l，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化fe3o4@sio2颗粒在混合液中的浓度为30g/l，石蜡在混合液中的浓度为100g/l，在80℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
泡沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂十二烷基硫酸钠；泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，表面活性剂的浓度为0.3g/l，磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为3g/l，以5000r/min高速搅拌1min，即得。
pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂木质素磺酸盐和聚合物褐藻酸钠。pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，水相溶液中磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为3g/l，表面活性剂的浓度为0.3g/l，聚合物的浓度为1500mg/l；超声分散均匀；取汽油加入水相溶液组成上下分层的油水体系，水相和油相的体积比为1:5，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油4次(pickering乳状液体系驱-泡沫体系驱-pickering乳状液体系驱-泡沫体系驱)；pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.8pv；pickering乳状液体系段塞注入量为0.4pv，泡沫体系段塞注入量为0.4pv。
实施例5
磁性纳米fe3o4@sio2颗粒的制备方法包括以下步骤：
1)fe3o4纳米颗粒制备：将氢氧化钠溶于水中配置成浓度为80g/l氢氧化钠溶液；将等体积的fecl3溶液和feso4溶液混合得铁盐混合溶液，fecl3溶液为fecl3和hcl的混合水溶液，fecl3浓度为2mol/l，hcl浓度为0.5mol/l；feso4溶液为feso4和hcl的混合水溶液；feso4浓度为1mol/l；hcl浓度为0.5mol/l；将氢氧化钠溶液加热至60℃，逐滴将铁盐混合溶液滴加到氢氧化钠溶液中，铁盐混合溶液添加量为氢氧化钠溶液的15wt％，待溶液变黑停止加热，冷却至室温，分离反应生成的黑色产物，经过水洗、干燥得fe3o4纳米颗粒；
2)fe3o4@sio2颗粒制备：将fe3o4纳米颗粒加入水中配置成浓度为25g/l胶体溶液，加热至40℃，向胶体溶液中滴加浓度为2mol/lna2sio3溶液并同时滴加浓度为0.4mol/lh2sio4溶液控制ph为9，na2sio3与fe3o4纳米颗粒的质量比为1:0.5，反应3h，升温至80℃再反应2h，在磁体作用下去离子水清洗，清洗后的颗粒加入沸水中煮沸，在磁体作用下去离子水清洗，真空干燥得到fe3o4@sio2颗粒；
3)烷基化处理：将氨基硅烷偶联剂kh-550加入乙醇水溶液中进行水解，氨基硅烷偶联剂kh-550与无水乙醇体积比为1:30，然后向水解液中加入fe3o4@sio2颗粒，fe3o4@sio2颗粒在水解液中的初始浓度为10g/l，搅拌反应，在磁铁作用下无水乙醇清洗，干燥得烷基化fe3o4@sio2颗粒；
4)接枝：将烷基化fe3o4@sio2颗粒、石蜡和去离子水混合的混合液，烷基化fe3o4@sio2颗粒在混合液中的浓度为30g/l，石蜡在混合液中的浓度为100g/l，在70℃下搅拌乳化得乳状液，冷却至石蜡固化，磁铁作用下去离子水清洗，干燥得石蜡乳滴；将石蜡乳滴与全氟辛酸溶液混合，石蜡乳滴与全氟辛酸的质量比为1:0.1，室温反应，磁铁作用下乙醇清洗，干燥，即得。
泡沫体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒和起泡剂十二烷基硫酸钠；泡沫体系的制备方法包括以下步骤：将起泡剂十二烷基硫酸钠和稳泡剂磁性纳米fe3o4@sio2颗粒加入去离子水中，表面活性剂的浓度为0.1g/l，磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为0.5g/l，以2000r/min高速搅拌3min，即得。
pickering乳状液体系的乳化剂包括磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂生物表面活性剂和聚合物硬葡聚糖。pickering乳状液体系的制备方法包括以下步骤：
将磁性纳米fe3o4@sio2颗粒、表面活性剂、聚合物和去离子水混合组成水相溶液，水相溶液中磁性纳米fe3o4@sio2颗粒浓度为0.5g/l，表面活性剂的浓度为0.1g/l，聚合物的浓度为500mg/l；超声分散均匀；取柴油加入水相溶液组成上下分层的油水体系，水相和油相的体积比为1:3，至于均质机中进行均质得混合均匀的油水体系，室温静置，然后分离析出的油相和水相，即得。
适用于稠油油藏的驱油方法，将pickering乳状液体系和泡沫体系以段塞组合方式交替驱油2次(先pickering乳状液体系驱油，然后泡沫体系驱油)；pickering乳状液体系与泡沫体系总段塞注入量为0.4pv；pickering乳状液体系段塞注入量为0.3pv，泡沫体系段塞注入量为0.1pv。
试验测试：
选取渗透率约为1000md的岩心，抽真空，饱和地层水，称湿重，计算岩心孔隙度；岩心装入夹持器，连接管线，驱替原油，造束缚水，老化30h。用地层水驱替岩心中的原油，直到出口端不见出油，记录出口的出油量，计算水驱采收率；转注一定段塞尺寸的磁性pickering乳状液，注入完毕以后，转注一定段塞尺寸的泡沫体系，再往岩心中注地层水，直到出口端不见油，停止注入，记录出口的出油量，计算磁性pickering乳状液提高原油采收率。
由实验数据可以得到本发明对粘度高达4000mpa·s的原油进行驱油，提高原油采收率保持在20％以上，证明本发明对高粘度稠油油藏的采收率有大幅提高，适用于高粘度原油采收。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。