一种便于安装的采油井口集成装置的制作方法

本发明属于采油井口集成装置领域，具体地说是一种便于安装的采油井口集成装置。

背景技术：

油田采油井因井下事故进行维修和检查深井泵施工时，从井下将油管和抽油杆先从油井口抽出，然后将油管和抽油杆放置于在地面用蒸汽锅炉清洗，但此种措施不但效率低下，而且清洗过程中油管和抽油杆上的大量油污和原油洒落到地面，造成严重的环境污染，且因为油管在从油井内提上来时长度过长，油污会硬化难以清洗，且以往油管的清洗方法清洗效果较差、清洁效率不高，需要使用大量人工，急需一种更高效更环保、更加自动化的施工技术来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种便于安装的采油井口集成装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种便于安装的采油井口集成装置，包括油井，油井内设有油管，油管外侧设有固定套管，固定套管中部外侧左右对称固定连接有高压蒸汽管，高压蒸汽管外接蒸汽发生器，固定套管中部管壁内开设有环形孔，环形孔与高压蒸汽管内部之间均通过进气口固定连通，环形孔上下侧均设有数个l形孔，l形孔一端固定连通环形孔，l形孔另一端连通固定套管内壁，固定套管下端内壁固定安装两块环形板，环形孔下侧的l形孔下端开口位于两块环形板之间的中间位置，两块环形板内壁轴承连接同一根竖管，竖管管壁中部开设多个第一通孔，竖管底部固定安装齿圈，固定套管底部固定安装电机，电机的输出轴外端套装齿轮，齿轮与齿圈配合安装，固定套管上端内壁开设环形滑槽，环形滑槽内配合安装数个长条状滑块，长条状滑块固定连接套筒的底端，套筒位于油管的外侧，套筒筒壁开设数个矩形通孔，矩形通孔内均接触配合设有短杆，短杆外圈均设有弹簧，弹簧一端固定连接短杆外端，弹簧另一端固定连接套筒外壁，短杆内侧设有弧形板，弧形板外端固定连接短杆，弧形板内端固定连接刮板，刮板内端均与油管接触配合，弧形板与刮板之间形成v形夹角，刮板与油管的外圆切线之间均形成角度为b的钝角，v形夹角下侧配合设有环形水槽，环形水槽底部开设数个通孔，环形水槽底部对应环形水槽底部的通孔位置均连接有抽污管，抽污管外接污水处理设备。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的高压蒸汽管均分为上段l形管体、下段l形管体，两段l形管体之间均通过法兰连接，上段l形管体竖管部分内壁开设滑槽，滑槽内配合安装滑块，滑块外端固定连接内螺纹管，上段l形管体的横管部分开设第二通孔，第二通孔内穿过竖向的螺杆，螺杆与第二通孔之间为轴承连接，螺杆顶端固定连接手轮，螺杆底端配合安装在内螺纹管中，下段l形管体的竖管部分内壁固定安装锥形套筒，下段l形管体的底部固定安装竖向的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动杆外端固定安装锥形塞体，锥形塞体配合安装在锥形套筒内，锥形塞体顶部与内螺纹管底端接触配合。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的螺杆上端部分外圈为光滑的外圆面，且螺杆上端部分与第二通孔的连接处为密封轴承连接。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的手轮外端均固定连接横杆。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的固定套管内壁固定连接数根导向管，导向管与环形孔上侧的l形孔上端出口一一对应。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的竖管外圈固定安装有两块环形波纹板，两块环形波纹板分别位于第一通孔的上下两侧，环形波纹板分别与对应的环形板通过连杆固定连接。

如上所述的一种便于安装的采油井口集成装置，所述的l形孔与环形孔之间的连接处均固定安装电磁阀。

本发明的优点是：本发明在使用时，通过蒸汽发生器往高压蒸汽管中通入高压蒸汽，高压蒸汽由进气口进入环形孔中，一部分高压蒸汽通过位于环形孔下侧的l形孔喷出到两块环形板形成的腔体中，再由竖管上的第一通孔喷出，另一部分高压蒸汽从位于环形孔上侧的l形孔喷出从而推动对应的弧形板，弧形板带动套筒以及长条滑块在环形滑槽内转动，此时，油管从井口上升，油管首先通过竖管内侧，油管外圈表面油污以及凝固的污垢在经过竖管时被高压蒸汽软化，且由于电机通过齿轮带动齿圈转动，进而使得竖管不断旋转，使得高压蒸汽通过第一通孔与油管表面均匀接触以对其进行全面的清洗软化，接着经历过高压蒸汽软化过的油管表面污垢随着油管继续向上运动，高压蒸汽推动弧形板使其带动刮板旋转，从而对已经被高压蒸汽软化过的油管表面污垢进行刮除，同时，弧形板带动短杆往油管方向运动，使得刮板内端与油管外圈表面配合的更加紧密，使得油污更容易被刮下，同时，由于套筒旋转产生离心力，被刮板刮下的油污会被甩至v形夹角处，然后流入到环形水槽中，最后油污和污垢在抽污管的作用下被抽出专门处理，使其不会随意流到地面从而导致污染环境；本发明通过从井口抽出油管的同时利用高压蒸汽充入环形孔，从而使高压蒸汽分别通过与环形孔连通的l形孔分别上下运动，往下运动的高压蒸汽先是对油管表面的污垢与油污进行高温软化，使其易于脱落，往上运动的高压蒸汽通过推动弧形板从而带动刮板将已经软化过的油污刮除到v形夹角处然后使其掉落至环形水槽中，从而对其进行专门的处理，使得油污和污垢不会随意洒落至地面，保护了环境，避免生态被破坏，且使得油管上的油污与污垢的清理更加自动化，效率更高，清洗效果更好，通过高压蒸汽的一个输入动作实现了多种功能，使得本发明结构更加紧凑，节省了动力来源，且使得本发明的安装、拆卸、搬运以及维修更加方便，且通过油管抽出的同时对其进行清洗节省了搬运油管再对其进行清洗的步骤，节省了大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向局部剖视图的放大图；图3是环形波纹板的结构示意图；图4是图1的ⅰ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种便于安装的采油井口集成装置，如图所示，包括油井36，油井36内设有油管1，油管1外侧设有固定套管2，固定套管2中部外侧左右对称固定连接有高压蒸汽管23，高压蒸汽管23外接蒸汽发生器，固定套管2中部管壁内开设有环形孔4，环形孔4与高压蒸汽管23内部之间均通过进气口3固定连通，环形孔4上下侧均设有数个l形孔5，l形孔5一端固定连通环形孔4，l形孔5另一端连通固定套管2内壁，固定套管2下端内壁固定安装两块环形板6，环形孔4下侧的l形孔5下端开口位于两块环形板6之间的中间位置，两块环形板6内壁轴承连接同一根竖管7，竖管7管壁中部开设多个第一通孔8，竖管7底部固定安装齿圈9，固定套管2底部固定安装电机10，电机10的输出轴外端套装齿轮11，齿轮11与齿圈9配合安装，固定套管2上端内壁开设环形滑槽12，环形滑槽12内配合安装数个长条状滑块13，长条状滑块13固定连接套筒14的底端，套筒14位于油管1的外侧，套筒14筒壁开设数个矩形通孔15，矩形通孔15内均接触配合设有短杆16，短杆16外圈均设有弹簧17，弹簧17一端固定连接短杆16外端，弹簧17另一端固定连接套筒14外壁，短杆16内侧设有弧形板18，弧形板1外端固定连接短杆16，弧形板18内端固定连接刮板19，刮板19内端均与油管1接触配合，弧形板18与刮板19之间形成v形夹角20，刮板19与油管1的外圆切线之间均形成角度为b的钝角，v形夹角20下侧配合设有环形水槽21，环形水槽21底部开设数个通孔，环形水槽21底部对应环形水槽21底部的通孔位置均连接有抽污管22，抽污管22外接污水处理设备。本发明在使用时，通过蒸汽发生器往高压蒸汽管23中通入高压蒸汽，高压蒸汽由进气口3进入环形孔4中，一部分高压蒸汽通过位于环形孔4下侧的l形孔5喷出到两块环形板6形成的腔体中，再由竖管7上的第一通孔8喷出，另一部分高压蒸汽从位于环形孔4上侧的l形孔5喷出从而推动对应的弧形板18，弧形板18带动套筒14以及长条滑块13在环形滑槽12内转动，此时，油管1从井口上升，油管1首先通过竖管7内侧，油管1外圈表面油污以及凝固的污垢在经过竖管7时被高压蒸汽软化，且由于电机11通过齿轮10带动齿圈9转动，进而使得竖管7不断旋转，使得高压蒸汽通过第一通孔8与油管1表面均匀接触以对其进行全面的清洗软化，接着经历过高压蒸汽软化过的油管1表面污垢随着油管1继续向上运动，高压蒸汽推动弧形板6使其带动刮板19旋转，从而对已经被高压蒸汽软化过的油管1表面污垢进行刮除，同时，弧形板18带动短杆16往油管1方向运动，使得刮板19内端与油管1外圈表面配合的更加紧密，使得油污更容易被刮下，同时，由于套筒14旋转产生离心力，被刮板19刮下的油污会被甩至v形夹角20处，然后流入到环形水槽21中，最后油污和污垢在抽污管22的作用下被抽出专门处理，使其不会随意流到地面从而导致污染环境；本发明通过从井口抽出油管1的同时利用高压蒸汽充入环形孔4，从而使高压蒸汽分别通过与环形孔4连通的l形孔5分别上下运动，往下运动的高压蒸汽先是对油管1表面的污垢与油污进行高温软化，使其易于脱落，往上运动的高压蒸汽通过推动弧形板18从而带动刮板19将已经软化过的油污刮除到v形夹角20处然后使其掉落至环形水槽21中，从而对其进行专门的处理，使得油污和污垢不会随意洒落至地面，保护了环境，避免生态被破坏，且使得油管1上的油污与污垢的清理更加自动化，效率更高，清洗效果更好，通过高压蒸汽的一个输入动作实现了多种功能，使得本发明结构更加紧凑，节省了动力来源，且使得本发明的安装、拆卸、搬运以及维修更加方便，且通过油管1抽出的同时对其进行清洗节省了搬运油管1再对其进行清洗的步骤，节省了大量人力物力。

具体而言，如图所示，本实施例所述的高压蒸汽管23均分为上段l形管体31、下段l形管体32，两段l形管体之间均通过法兰连接，上段l形管体31竖管部分内壁开设滑槽，滑槽内配合安装滑块，滑块外端固定连接内螺纹管27，上段l形管体31的横管部分开设第二通孔24，第二通孔24内穿过竖向的螺杆25，螺杆25与第二通孔24之间为轴承连接，螺杆25顶端固定连接手轮26，螺杆25底端配合安装在内螺纹管27中，下段l形管体32的竖管部分内壁固定安装锥形套筒30，下段l形管体32的底部固定安装竖向的弹性伸缩杆28，弹性伸缩杆28的活动杆外端固定安装锥形塞体29，锥形塞体29配合安装在锥形套筒30内，锥形塞体29顶部与内螺纹管27底端接触配合。将高压蒸汽管23分为两段管体，管体之间通孔法兰连接，在安装时，由于弹性伸缩杆28的作用，锥形塞体29有向上运动的趋势从而紧密配合在锥形套筒30之内，将高压蒸汽管23堵住，使得高压蒸汽不能通过，接着通过法兰将两段l形管体相连，进而将本发明完成安装，保证了安装人员在对本发明进行安装时的安全，在本发明安装完毕后，顺时针拧动手轮26从而使得内螺纹管27向下滑动，进而使得锥形塞体29向下运动退出锥形套筒30，使得高压蒸汽管23内可以正常通过高压蒸汽，拆卸时，逆时针拧动手轮26使得内螺纹管27向上运动，进而使得锥形塞体29在弹性伸缩杆28的作用下紧密配合在锥形套筒30内，从而将高压蒸汽挡住，再将除下段l形管体32与下端l形管体32内的零件之外的部件拆卸，最后完成本发明的拆卸，将高压蒸汽管23分为两段管体，管体之间通孔法兰连接，使得本发明在安装及拆卸时省时省力，且由于高压蒸汽过于危险，通过此装置能最大程度的保证安装人员在对本发明进行安装以及拆卸工作时的安全，两个下段l形管体固定安装在地面对发明起到支撑的作用，方便安装。

具体的，如图所示，本实施例所述的螺杆28上端部分外圈为光滑的外圆面，且螺杆28上端部分与第二通孔24的连接处为密封轴承连接。避免发生蒸汽泄漏的现象。

进一步的，如图所示，本实施例所述的手轮26外端均固定连接横杆33。通过横杆33转动手轮26，使得操作人员更加轻松省力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定套管2内壁固定连接数根导向管34，导向管34与环形孔4上侧的l形孔5上端出口一一对应。导向管34使得高压蒸汽能近距离直接作用在弧形板18的板面上，从而提高高压蒸汽推动弧形板18的效率，避免了高压蒸汽的损耗，同时，高压蒸汽作用在弧形板18以及部分刮板19上，且弧形板18上的热量会传到至刮板19上，使得刮板19温度上升从而对油管1上的油污和污垢清洗效果更佳良好。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖管7外圈固定安装有两块环形波纹板35，两块环形波纹板35分别位于第一通孔8的上下两侧，环形波纹板8分别与对应的环形板6通过连杆38固定连接。由于两块环形波纹板8之间形成的各处间隙大小不同，高压蒸汽进入时先通过两块环形波纹板8之间的间隙，当高压蒸汽再通过第一通孔8时的速度就会时缓时快，使得高压蒸汽喷出对油管1的软化清洗功能更加优异。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的l形孔5与环形孔4之间的连接处均固定安装电磁阀40。电磁阀40的设置可以起到分别调节进入环形孔4上下侧l形孔5中高压蒸汽的量，当进入位于环形孔4上侧的l形孔5中的高压蒸汽不足时，可以通过关闭环形孔4下侧的l形孔5中的电磁阀40从而使得进入环形孔4上侧的l形孔5中的高压蒸汽增多，进而对弧形板18起到更好的推动效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。