一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注系统的制作方法

本发明实施例涉及钻井废弃物处理技术领域，具体涉及一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注系统。

背景技术：

按照环保要求，钻井废弃物不能随意排放，需经过各种工艺来处理，消除污染物。钻井废弃物回注工艺是其中一种废弃物的处理方法，该方法是将钻井废弃物和水混合制造成可泵送的泥浆，然后将泥浆通过高压回注泵回注到深层井下。

现有陆地回注基地一般包括废弃物接收卸货区域、存储罐区域、造浆设备区域、水罐区域、回注泵设备区域、注入井等各功能区域，场地占地面积大、配套要求高、设备投入多、设备操作维护人员需求多，因此回注基地建设成本高，运营费用高。在运营过程中，由于接受废弃物的数量不连续，无法保证注入设备连续运行，注入设备需停机等待，设备的利用率低。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种车载可移动式废弃物回注装置及废弃物回注系统，以解决现有技术中回注基地建设成本高，运营费用高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，该车载可移动式废弃物回注装置包括运输车体以及固定在输送车体上的造浆装置、筛分机构、成品罐、回注泵和化学品添加机构，筛分机构设置在造浆装置与产品罐之间，成品罐的输出端通过成品供液泵连接回注泵的入口，化学品添加机构通过管线连通成品罐。化学品添加机构即可以独立配制化学品，又可以给成品罐调节性能，提高成品罐内物料的粘度，以达到回注要求。

进一步地，所述的造浆装置包括造浆罐、造浆搅拌器和碎石机，造浆搅拌器和碎石机固定在造浆罐的上部，造浆罐内设有连接造浆搅拌器的搅拌桨，造浆罐的下侧设有造浆研磨泵，碎石机设置在造浆罐的上侧，碎石机的入口通过造浆研磨泵连通造浆罐底部，碎石机的出口连通造浆罐上部。

进一步地，所述的筛分机构为振动筛。

进一步地，所述的化学品添加机构包括胶罐和射流漏斗，胶罐连接有循环管线，循环管线的两端均连通胶罐，循环管线上设有循环供液泵，射流漏斗设置在循环管线上。

进一步地，所述的成品罐连接有成品搅拌器，成品罐的下侧设有成品供液泵，成品供液泵的入口连接成品罐，出口分别连接成品罐和回注泵。成品供液泵即可实现成品罐内成品的自动循环，又可以给回注泵供液。

进一步地，所述的造浆罐设置在运输车体的中部，造浆罐前侧的运输车体两侧设液压升降柱，造浆罐前侧的运输车体上设有液压动力站，液压升降柱连接液压动力站。液压动力站还用于驱动造浆泵，搅拌器，碎石机。

进一步地，回注泵固定在造浆罐的前侧，液压动力站固定在回注泵的上侧，在回注泵与运输车体的车头之间设有动力单元。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种废弃物回注系统，包括回收处理站和车载可移动式废弃物回注装置，在油田四周约2-3小时行程区域设有多个回收处理站，在回收处理站内设有卸货区和接收罐，卸货区通过卸货管线连接接收罐，接收罐内的废弃物料送入造浆装置内。

进一步地，所述的回收处理站还包括水罐，卸货区设置在水罐与接收罐之间。

进一步地，所述的接收罐的一侧还设有废料箱。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例实现了造浆设备、注入设备的集成和整体可移动，从而可以实现多个回注基地共用造浆和注入设备的方式。节省了基地设备数量和场地面积，减少了人力运行成本，一套车载可移动式废弃物回注装置可服务4-5个油田废弃物回收站，降低投入成本，减少人工成本，提高设备利用率，有效提高了组织者的收入利润。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种车载可移动式废弃物回注装置的示意图；

图2为本发明实施例1提供的废弃物回注系统的结构示意图；

图中：1-运输车体2-回注泵3-液压动力站4-碎石机5-造浆搅拌器6-造浆罐7-成品罐8-液压升降柱9-振动筛10-成品搅拌器11-胶罐12-射流漏斗13-成品供液泵14-造浆研磨泵15-循环管线16-循环供液泵17-动力单元18-基地19-卸货区20-卸货管线21-接收罐22-井口23-水罐24-废料箱25-造浆供液泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1，该车载可移动式废弃物回注装置包括运输车体1以及固定在输送车体上的造浆装置、筛分机构、成品罐7、回注泵2和化学品添加机构，筛分机构设置在造浆装置与产品罐之间，成品罐7的输出端连接回注泵2的入口，化学品添加机构通过管线连通成品罐7。本实施例中的筛分机构为振动筛9，造浆罐6内的物料由造浆供液泵25抽送经过振动筛9筛分后进入成品罐7。

造浆装置包括造浆罐6、造浆搅拌器5、造浆研磨泵14和碎石机4，造浆搅拌器5和碎石机4固定在造浆罐6的上部，造浆罐6内设有连接造浆搅拌器5的搅拌桨，造浆研磨泵14设置在造浆罐6的下侧，两台造浆研磨泵14分布于运输车体1两侧，碎石机4设置在造浆罐6的上侧，碎石机4的入口通过造浆研磨泵14连通造浆罐6底部，碎石机4的出口连接造浆罐6，造浆研磨泵14和碎石机4实现废气物料的粉碎造浆，造浆搅拌器5起到防止造浆罐6内物料沉淀的作用。成品罐7连接有成品搅拌器10，成品罐7的下侧设有成品供液泵13，成品供液泵13的入口连接成品罐7，出口分别连接成品罐7和回注泵2。成品供液泵13即可实现成品的自动循环，又可以给回注泵供液。本实施例中的成品供液泵13和循环供液泵16可以经过管线设置用一台供液泵代替。

化学品添加机构包括胶罐11和射流漏斗12，胶罐11连接有循环管线15，循环管线15的两端均连通胶罐11，循环管线15上设有循环供液泵16，射流漏斗12设置在循环管线15上。首先在胶罐11内加注一定量的水，在需要向井内注入胶液或者成品罐7内浆液粘度不够，需要加注胶液调节成品罐7内浆液粘度以达到回注要求时，循环供液泵16启动，循环管线15上的射流漏斗12的吸入口形成负压，将胶液吸入胶罐11内，配制一定比例的胶液，然后注入成品罐7或者直接注入井内。

造浆罐6设置在运输车体1的中部，造浆罐6前侧的运输车体1两侧设液压升降柱8，运输车体1的前度设有为回注泵2提供动力的动力单元17，造浆罐6前侧的运输车体1上设有液压动力站3，回注泵2固定在造浆罐6的前侧，液压动力站3固定在回注泵2的上侧，液压升降柱8连接液压动力站3，在造浆过程中需要进行搅拌，此时利用液压升降柱8将运输车体1的前部升起，避免车体受损，使整车稳定，防止因振动而导致损坏。

参见图2，根据本发明实施例的第二方面，提供一种废弃物回注系统，包括回收处理站18和车载可移动式废弃物回注装置，在油田22四周设有多个回收处理站18，在回收处理站18内设有卸货区19和接收罐21，卸货区19通过卸货管线20连接接收罐21，接收罐21内的废弃物料送入造浆装置内。回收处理站18还包括水罐23，卸货区19设置在水罐23与接收罐21之间。不含固体，含油的纯液体废料直接存放在水罐23内。接收罐21的一侧还设有废料箱24。

基地18配备卸货区19用于接收来自各处的废弃物并通过卸货管线20存贮到接收罐21，待存储量满足造浆装置、注入设备需求后，通过造浆研磨泵14将接收罐21内的废弃物送到造浆罐6，大颗粒物料则通过造浆研磨泵14抽送至碎石机4进行粉碎，粉碎后的物料再次返回造浆罐6实现造浆，造浆搅拌器5对造浆罐6内的物料进行搅拌以防物料沉淀，然后经由造浆供液泵25传送到振动筛9筛分后，合格浆液进入成品罐7，经过振动筛9筛出的废弃物料则直接卸至废料箱24，如果成品罐7内浆液粘度不够，则通过胶罐11、循环管线15配制一定比例的胶液注入成品罐7，并通过成品搅拌器10及泵循环搅拌后达到回注要求，然后传送到高压回注泵2，高压泵入到回注井。此基地18的接收罐21废弃物处理完成后，车载回注装置转移到下个基地18，同样经过车载回注设备回注处理。

本发明实施例实现了造浆设备、注入设备的集成和整体可移动，从而可以实现多个回注基地18共用造浆和注入设备的方式。节省了基地18设备数量和场地面积，减少了人力运行成本，一套车载可移动式废弃物回注装置可服务4-5个油田废弃物回收站，降低投入成本，减少人工成本，提高设备利用率，有效提高了组织者的收入利润。

另外需要说明的是本实施例中的成品供液泵13、造浆研磨泵14、循环供液泵16和造浆供液泵25经过管线连接实现共用，当其中一台泵出现问题后，可以通过管线上的阀门由其他的泵代替工作，以保障设备的正常运转。接收罐21上设有搅拌器，并且接收罐21连接有使其内部物料循环的自循环管线，自循环管线上也设有供液泵，这样可以防止废弃物送入接收罐21后凝固、沉淀。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。