1.一种用于矿井巷道的隔热装置，其特征在于，所述固废隔热装置包括：锚索(1)、锚杆(2)、围岩(3)、固废隔热模板(4)、混凝土层(5)、巷道(6)、温度传感器(7)，巷道(6)设置在围岩(3)内部，固废隔热模板(4)通过锚索(1)及锚杆(2)固定设置在围岩(3)上，混凝土层(5)喷射覆盖在固废隔热模板(4)的外壁上，温度传感器(7)设置在巷道(6)上。
2.一种用于矿井巷道的隔热装置的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：
(1)根据温度传感器显示的巷道温度，计算得出固废隔热模板初型的厚度，计算公式为q＝kf(t1-t2)，其中q：固废隔热模板初型的厚度，k：固废隔热模板的隔热系数，f：待设置隔热装置的巷道表面积，t1：巷道内温度，t2：巷道内理想温度，然后使用固废材料制备固废隔热模板初型，模板初型主要根据深井巷道的形状进行成型；
(2)初型隔热模板置于1200℃的环境下高温烧结后形成隔热模板；
(3)隔热模板置于井下后，按照巷道的形状拼接，拼接的隔热模板通过锚杆和锚索装置紧固在围岩表面；
(4)隔热模板紧固在巷道表面后，外表面喷射有混凝土进行衬砌外层。
3.根据权利要求2所述的用于矿井巷道的隔热装置的施工方法，其特征在于，所述步骤(1)中固废隔热模板的初型由水、碱渣、发泡剂和稳泡剂按照一定比例组合而成。
4.根据权利要求3所述的用于矿井巷道的隔热装置的施工方法，其特征在于，所述水和碱渣的比例为7：3，发泡剂和稳泡剂各占水和碱渣总质量的0.2％-0.4％。
5.根据权利要求3所述的用于矿井巷道的隔热装置的施工方法，其特征在于，所述步骤(2)隔热模板通过多次试验验证，其强度可达到30mpa-60mpa，导热系数在0.2-0.3之间。
6.根据权利要求3所述的用于矿井巷道的隔热装置的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)巷道两帮中间锚杆仅为50％的预紧力。