双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝及施工方法与流程

文档序号:20373997发布日期:2020-04-14 13:39阅读:362来源:国知局
双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝及施工方法与流程

本发明属于隧道交通工程技术领域,具体涉及一种双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝及施工方法。



背景技术:

在隧道、地铁、地下空间等地下结构中,原有旧混凝土结构与新浇筑的混凝土存在不可避免的结合面即施工缝,隧道衬砌结构的施工缝、变形缝是防水设计的重点部位,应做到不漏、不渗、无湿渍。由于旧混凝土的收缩已完成,而新混凝土的收缩刚刚开始,新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸从而形成裂缝,这样不仅使新旧混凝土不能共同工作,而且使得新旧浇筑的混凝土间产生渗水、漏水等问题,严重影响隧道结构的耐久与使用性能。

目前铁路隧道二次衬砌施工缝的防水设计,一般在结构迎水面设置300mm宽背贴式止水带,与防水板不透水连接,结构中间设置中埋式止水带(图1);二次衬砌变形缝防水设计,一般在结构迎水面设置300mm宽背贴式止水带,与防水板不透水连接,在结构背水面缝端设置20mm的镀锌钢板接水盒,然后再设置15-20mm深的双组份聚硫橡胶密封膏实现嵌缝,背水侧均采用填缝材料填塞(图2)。基面常用的处理方式为将旧混凝土接合面凿毛,以增大接触面的摩擦力和结合度,设置中埋式止水带和外贴式止水带提高结合面的防水性和抗渗性,由于聚硫密封膏受施工条件的影响,例如水泥基面潮湿或表面清理不到位以及自身老化等原因,造成聚硫密封膏发生脱落,一方面失去防水效果,另一方面由于火车的速度不断提高,有可能造成脱落物与火车的撞击产生严重交通事故。特别是中埋式止水带,定位难度大,易偏移,反而引起接缝处开裂、掉块,工程质量难以保障。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝及施工方法,将现有的填塞对接型接缝方法改为直接一次粘贴型接缝方法,能有效提高隧道与地下工程施工缝及变形缝处的结合度、抗渗性、可靠性及施工便捷性,同时又降低施工难度。

本发明所采用的技术方案为:

双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝,其特征在于:

先浇筑旧混凝土衬砌结构和后浇筑新混凝土衬砌结构之间形成了所述的隧道衬砌结构缝,隧道衬砌结构缝中设置有双面自粘胶条,双面自粘胶条的两面分别粘附在先浇筑旧混凝土衬砌结构和后浇筑新混凝土衬砌结构的结合面上,实现隧道衬砌结构缝的连接防水处理。

双面自粘胶条为多层结构,中间层为闭孔橡胶或聚氨酯泡沫板,中间层的两面为胶层,用于粘附在先浇筑旧混凝土衬砌结构和后浇筑新混凝土衬砌结构的结合面。

双面自粘胶条两面的胶层外贴覆有使用前覆盖胶层的保护薄膜,使用时撕去。

隧道衬砌结构缝的接缝范围包括隧道二次衬砌拱部、边墙、仰拱、仰拱填充、水沟及电缆管沟的环向施工缝和变形缝;

变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。

所述隧道衬砌结构缝为施工缝,施工缝外贴覆背贴止水带,背贴止水带与二次衬砌内缘之间粘附施工缝全幅用的双面自粘胶条。

所述隧道衬砌结构缝为施工缝,施工缝外贴覆背贴止水带,施工缝中部设置施工缝中埋止水带,背贴止水带与施工缝中埋止水带之间的施工缝内填充嵌缝材料,施工缝中埋止水带与二次衬砌内缘之间的施工缝内粘附施工缝半幅用的双面自粘胶条。

所述隧道衬砌结构缝为变形缝,变形缝外贴覆背贴止水带,变形缝中部设置变形缝中埋止水带,背贴止水带与变形缝中埋止水带之间的变形缝内填充嵌缝材料,变形缝中埋止水带与二次衬砌内缘之间的变形缝内粘附变形缝用的双面自粘胶条。

如所述的双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝的施工方法,其特征在于:

所述方法包括以下步骤:

步骤一:安装背贴止水带,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构端头界面上的背贴止水带与二次衬砌内缘之间安装施工缝全幅用的双面自粘胶条,一边撕去其一面的保护薄膜一边按压,使施工缝全幅用的双面自粘胶条胶层与先浇筑旧混凝土衬砌结构的端头界面充分密贴牢固;

步骤四:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构的模板前,撕去施工缝全幅用的双面自粘胶条另一面的保护薄膜;

步骤五:浇筑新混凝土形成后浇筑新混凝土衬砌结构,利用施工缝全幅用的双面自粘胶条胶层与水泥反应粘贴的特性,将施工缝全幅用的双面自粘胶条与后浇筑新混凝土衬砌结构牢牢粘贴。

如所述的双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝的施工方法,其特征在于:

所述方法包括以下步骤:

步骤一:安装背贴止水带及施工缝中埋止水带,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构端头界面上的施工缝中埋止水带与背贴止水带之间填充填缝材料;

步骤四:在先浇筑旧混凝土衬砌结构端头界面上的施工缝中埋止水带与二次衬砌内缘之间粘贴施工缝半幅用的双面自粘胶条,一边撕去其一面的保护薄膜一边按压,使施工缝半幅用的双面自粘胶条与先浇筑旧混凝土衬砌结构的端头界面充分粘贴牢固;

步骤五:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构的模板前,撕去施工缝半幅用的双面自粘胶条另一面的的保护薄膜;

步骤六:浇筑后浇筑新混凝土衬砌结构,利用施工缝半幅用的双面自粘胶条胶层与水泥反应粘贴的特性,将施工缝半幅用的双面自粘胶条与后浇筑新混凝土衬砌结构粘贴牢固。

如所述的双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝的施工方法,其特征在于:

步骤一:安装背贴止水带及变形缝中埋止水带,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构端头界面上的变形缝中埋止水带与背贴止水带之间填充填缝材料;

步骤四:在先浇筑旧混凝土衬砌结构端头界面上的变形缝中埋止水带与二次衬砌内缘之间粘贴变形缝用的双面自粘胶条,一边撕去其一面的保护薄膜一边按压,使变形缝用的双面自粘胶条与先浇筑旧混凝土衬砌结构的端头界面充分粘贴牢固;

步骤五:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构的模板前,撕去变形缝用的双面自粘胶条另一面的保护薄膜;

步骤六:浇筑后浇筑新混凝土衬砌结构,利用变形缝用的双面自粘胶条胶层与水泥反应粘贴的特性,将变形缝用的双面自粘胶条与后浇筑新混凝土衬砌结构粘贴牢固。

本发明具有以下优点:

本发明涉及的隧道施工缝、变形缝处新型防水型式,将现有的填塞对接型接缝方式改为先期直接一次粘贴到位型,这种接缝方式以橡胶条(带)弹塑体基材的拉压变形吸收隧道结构的变位构造,可降低衬砌结构变形开裂的风险,提高混凝土整体质量。

型式一在接缝中设置中埋止水带:中埋式止水带距离衬砌内表面统一为200mm,径向位置允许偏差20mm,埋深允许偏差±30mm,这种构造布置型式既满足相关规范设计要求,又利于材料产品的标准化、工厂化加工制造,且施工中衬砌台车端模易于定位安装。

型式二在接缝中不设置中埋止水带:这种接缝型式可使施工缝具备变形缝的作用,能降低隧道施工缝开裂、掉块、漏水的概率,解决隧道结构中埋式止水带安装工序复杂、工艺不好控制、易偏移压扁形成结构缺陷甚至病害等问题,有效提升了工程质量。

本发明的防水区域由原来的20mm增加到200mm,提高了防水效果。施工时材料不会分离,可形成稳定、整体无缝的防水层,阻止水在接缝中流窜,保持防水层的连续性。

本发明在隧道结构新老混凝土结合面,采用双面自粘橡胶防水材料接缝,施工方法工序简单,粘贴牢靠、密封防水效果好,保证了新老混凝土结合面即施工缝的抗渗性、稳定性和结合力,工序简单,工艺可控,施工方便快捷,质量易于保障,能够应用于各种新旧混凝土连接部位,具有极大的推广价值。

附图说明

图1是本发明改进前施工缝结构示意图。

图2是本发明改进前变形缝结构示意图。

图3是本发明改进后施工缝型式一结构示意图。

图4是本发明改进后施工缝型式二结构示意图。

图5是本发明改进后变形缝结构示意图。

图6是双面自粘防水胶条横断面构造图。

图中:

1.先浇筑旧混凝土衬砌结构;2.后浇筑新混凝土衬砌结构;3.背贴止水带;4.施工缝中埋止水带;5.二次衬砌内缘;6.变形缝中埋止水带;7.嵌缝材料;8.聚硫密封胶/膏;9.镀锌钢板接水盒;10.施工缝全幅用的双面自粘胶条;11.施工缝半幅用的双面自粘胶条;12.变形缝用的双面自粘胶条;13.闭孔橡胶(或聚氨酯泡沫板等);14.a面胶层;15.b面胶层;16.保护薄膜。

图中字母d表示隧道二次衬砌厚度,d表示中埋止水带距隧道衬砌内缘线的距离,b表示新型防水橡胶条的厚度,b1表示施工缝宽度,b2表示变形缝宽度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及双面自粘防水胶条处理的隧道衬砌结构缝,是利用双面自粘防水胶条对隧道衬砌结构缝进行对接和防水的处理,先浇筑旧混凝土衬砌结构1和后浇筑新混凝土衬砌结构2之间形成了所述的隧道衬砌结构缝,隧道衬砌结构缝中设置有双面自粘胶条,双面自粘胶条的两面分别粘附在先浇筑旧混凝土衬砌结构1和后浇筑新混凝土衬砌结构2的结合面上,实现隧道衬砌结构缝的连接防水处理。

双面自粘胶条为多层结构,中间层为闭孔橡胶13或聚氨酯泡沫板,中间层的两面为胶层,即a面胶层14和b面胶层15,用于粘附在先浇筑旧混凝土衬砌结构1和后浇筑新混凝土衬砌结构2的结合面。双面自粘胶条两面的胶层外贴覆有使用前覆盖胶层的保护薄膜16,使用时撕去。

隧道衬砌结构缝的接缝范围包括隧道二次衬砌拱部、边墙、仰拱、仰拱填充、水沟及电缆管沟的环向施工缝和变形缝;变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。

参见图3,所述隧道衬砌结构缝为施工缝,施工缝外贴覆背贴止水带3,背贴止水带3与二次衬砌内缘5之间粘附施工缝全幅用的双面自粘胶条10。

参见图4,所述隧道衬砌结构缝为施工缝,施工缝外贴覆背贴止水带3,施工缝中部设置施工缝中埋止水带4,背贴止水带3与施工缝中埋止水带4之间的施工缝内填充嵌缝材料7,施工缝中埋止水带4与二次衬砌内缘5之间的施工缝内粘附施工缝半幅用的双面自粘胶条11。

参见图5,所述隧道衬砌结构缝为变形缝,变形缝外贴覆背贴止水带3,变形缝中部设置变形缝中埋止水带6,背贴止水带3与变形缝中埋止水带6之间的变形缝内填充嵌缝材料7,变形缝中埋止水带6与二次衬砌内缘5之间的变形缝内粘附变形缝用的双面自粘胶条12。

上述三种结构形式的施工方法分别为:

1、参见图3:

所述方法包括以下步骤:

步骤一:安装背贴止水带3,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构1;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构1端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构1端头界面上的背贴止水带3与二次衬砌内缘5之间安装施工缝全幅用的双面自粘胶条10,一边撕去其一面的保护薄膜16一边按压,使施工缝全幅用的双面自粘胶条10胶层与先浇筑旧混凝土衬砌结构1的端头界面充分密贴牢固;

步骤四:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构2的模板前,撕去施工缝全幅用的双面自粘胶条10另一面的保护薄膜16;

步骤五:浇筑新混凝土形成后浇筑新混凝土衬砌结构2,利用施工缝全幅用的双面自粘胶条10胶层与水泥反应粘贴的特性,将施工缝全幅用的双面自粘胶条10与后浇筑新混凝土衬砌结构2牢牢粘贴。

2、参见图4:

所述方法包括以下步骤:

步骤一:安装背贴止水带3及施工缝中埋止水带4,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构1;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构1端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构1端头界面上的施工缝中埋止水带4与背贴止水带3之间填充填缝材料7;

步骤四:在先浇筑旧混凝土衬砌结构1端头界面上的施工缝中埋止水带4与二次衬砌内缘5之间粘贴施工缝半幅用的双面自粘胶条11,一边撕去其一面的保护薄膜16一边按压,使施工缝半幅用的双面自粘胶条11与先浇筑旧混凝土衬砌结构1的端头界面充分粘贴牢固;

步骤五:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构2的模板前,撕去施工缝半幅用的双面自粘胶条11另一面的的保护薄膜16;

步骤六:浇筑后浇筑新混凝土衬砌结构2,利用施工缝半幅用的双面自粘胶条11胶层与水泥反应粘贴的特性,将施工缝半幅用的双面自粘胶条11与后浇筑新混凝土衬砌结构2粘贴牢固。

3、参见图5:

所述方法包括以下步骤:

步骤一:安装背贴止水带3及变形缝中埋止水带6,浇筑混凝土衬砌形成先浇筑旧混凝土衬砌结构1;

步骤二:待先浇筑旧混凝土衬砌结构1端模拆除后,清理表面粉尘及异物,确保接触面干净;

步骤三:在先浇筑旧混凝土衬砌结构1端头界面上的变形缝中埋止水带6与背贴止水带3之间填充填缝材料7;

步骤四:在先浇筑旧混凝土衬砌结构1端头界面上的变形缝中埋止水带6与二次衬砌内缘5之间粘贴变形缝用的双面自粘胶条12,一边撕去其一面的保护薄膜16一边按压,使变形缝用的双面自粘胶条12与先浇筑旧混凝土衬砌结构1的端头界面充分粘贴牢固;

步骤五:在搭建后浇筑新混凝土衬砌结构2的模板前,撕去变形缝用的双面自粘胶条12另一面的保护薄膜16;

步骤六:浇筑后浇筑新混凝土衬砌结构2,利用变形缝用的双面自粘胶条12胶层与水泥反应粘贴的特性,将变形缝用的双面自粘胶条12与后浇筑新混凝土衬砌结构2粘贴牢固。

本发明改进了混凝土变形缝及施工缝处的防水结构和材料,施工缝增加了双面自粘防水胶条,具有牢固粘结密实、阻隔水、不透水、适应形变能力强等特性,可有效提高施工缝、变形缝新老混凝土的结合强度,增大结合面的胶结力和摩擦力,避免新旧混凝土收缩时结合面处开裂、脱落掉块而出现渗漏水现象。此种防水方式施工方便、快捷,工艺可控,质量有保障。

本发明的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换,均为本发明的权利要求所涵盖。

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