一种连续成桩的施工方法与流程

本发明涉及一种连续成桩的施工方法。

背景技术：

现有技术中采用长螺旋钻机进行钻孔不能很好地将钻孔、护壁和取土几个步骤高效地执行，这主要是由于采用的钻机功能单一，只能实现钻孔和护壁的功能；如果需要将桩孔中混凝土取出，则需要采用另外一套设备来实现，另外，现有技术中，虽然可以采用护筒在钻孔的时候让护筒跟随钻杆下沉，但由于护筒的内径要大于钻杆的钻径，导致护筒下沉时需要破除孔壁的土体，导致下沉速度比较慢，影响施工效率。

如中国专利文献cn208088287u公开了一种半护筒压灌桩施式设备，包括原状取土钻机、原状取土压灌桩架、履带吊机、挖机、混凝土泵以及护筒，所述原状取土钻机内置螺旋叶片，所述护筒顶端配合设置有液压震动锤，所述履带吊机用于吊装钢筋笼，所述挖机用于协助转运原状取土钻机取出的土体，所述护筒的长度为压灌桩桩身高度的一半。该设备实现了将作为钻孔部件的螺旋叶片和内置于护筒内，并集成在一台设备上，进而实现边钻孔边埋设护筒，不但可以减少设备的使用，即无需单独的护筒下降设备，施工效率大大提高。然而，由于螺旋叶片和内置于护筒内部，因此，该设备中的螺旋叶片钻孔形成孔径的小于等于所述护筒的内孔径，从而孔壁的土体会对护筒下降产生较大的摩阻力，因此，该设备的护筒上部还设置了液压震动锤，用于对护筒进行高频冲击，促使护筒下降。

如中国专利文献cn208220641u公开了一种筒形取土钻头，其中包括筒体，筒体的底部设有固定板和旋转片，固定板具有进土口，旋转片可沿筒体的周向旋转以开闭进土口，旋转片靠近进土口的一侧边缘设有斜向下延伸的挖掘刀片。待筒体装满后，筒体反转，挖掘刀片因受到下方土体阻力的作用，使旋转片关闭进土口，由此避免在向上提升筒体时土体漏出。以上设计存在的问题为在每次正转挖土以后为了将土最终从孔中取出，必须反转取土器；这种结构导致操作比较复杂，效率低，而且设置旋转片和与其联动的挖掘刀片结构也复杂。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的成桩施工方法从钻孔、护壁、取土和成桩过程施工效率较低的技术问题，从而提出一种从钻孔、护壁、取土和成桩过程施工效率较高的连续成桩的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种连续成桩的施工方法，其中，包括：

a.将钻机的护筒组件置于桩孔的位置；其中，所述钻机包括：机架；护筒组件，安装在所述机架上，包括用于保护孔壁的护筒；钻杆组件，安装于所述机架上，具有轴向贯通结构，且至少部分地活动嵌于所述护筒组件内；钻杆动力部件，与钻杆组件连接，为所述钻杆组件的旋转提供动力；驱动机构，安装于所述机架上，与所述钻杆组件和所述护筒组件连接，用于分别实现所述护筒组件和所述钻杆组件上下相互嵌套运动；切削部件，可径向展开地活动连接于所述钻杆组件上，适于与所述钻杆组件配合实现钻孔，其中，所述钻杆组件的钻径在所述切削部件展开状态下大于收缩状态下的钻径，且大于所述护筒的内径，所述切削部件在收缩状态下的钻径小于所述护筒的内径；取土装置，其中，所述取土装置与所述钻杆组件可拆卸连接，并适于随所述钻杆组件转动，且适于随所述钻杆组件轴向进入所述护筒的内腔；

b.下沉所述钻机的钻杆组件下穿所述护筒进行钻孔，当所述钻杆组件上的切削部件向下伸出所述护筒后被展开，且随着所述钻杆组件的转动对所述桩孔的孔壁进行转动切削，实现扩孔；

c.跟随所述钻杆组件及所述切削部件下沉所述护筒，以实现对所述桩孔进行护壁；

d.当所述护筒下沉至预定位置且所述钻杆组件钻至设计深度后，将所述钻杆组件上提预定高度，并将所述切削部件收缩，且将所述护筒保留在所述桩孔中；

e.通过所述钻杆部件的所述轴向贯通结构将混凝土压注至所述桩孔中，并使所述钻杆组件穿过所述护筒上升至所述桩孔的上方；

f.在所述钻杆组件上安装上取土装置，并再次进入所述护筒内下沉所述钻杆组件及所述取土装置，通过转动所述钻杆组件及所述取土装置，将所述混凝土顶部的土体或浆体取至所述取土装置中；

g.上提所述钻杆组件及所述取土装置穿过所述护筒至所述桩孔的上方；

h.上提所述护筒组件出所述桩孔。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述钻杆组件具有动力端，以及与所述动力端相对的钻进端；所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述取土装置包括：底部具有承载板的筒体；其中，所述承载板上设有朝向所述筒体的工作转动方向的进土口；所述进土口处设置有与所述承载板活页连接，适于朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开的封口部件，所述封口部件适于对所述进土口进行活页封口，其中，所述封口部件向所述筒体内侧活页展开的角度小于90度。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述钻杆组件包括：钻杆主体，螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；其中，所述切削部件设于所述钻杆主体、所述螺旋形叶片、所述钻头中的一个或多个上；所述取土装置通过筒体与所述钻头可拆卸连接。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述钻杆部件具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述切削部件与所述钻杆部件至少通过弹簧部件连接，且铰接于所述螺旋形叶片的外缘上。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述进土口至少由所述承载板的第一承载板部分和第二承载板部分的边缘构成，其中，所述第一承载板部分在所述筒体的轴向上低于所述第二承载板部分布置。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述封口部件为弹性板。

上述的连续成桩的施工方法，其中，在步骤e中，在压注混凝土以前，还包括：将再次将所述钻杆组件钻至设计深度，并且上提所述钻杆组件至预定高度。

上述的连续成桩的施工方法，其中，所述筒体包括至少两个筒瓣和与所述筒瓣活页连接的顶盖部件，其中，所述筒瓣和所述顶盖部件通过铰接形成所述筒体的结构。

上述的连续成桩的施工方法，其中，还包括在上述步骤g以后在所述混凝土中插入钢筋笼的步骤。

本发明的技术方案相对于现有技术，具有如下技术效果：

1、本发明的本发明的一种连续成桩的施工方法，其中，包括：a.将钻机的护筒组件置于桩孔的位置；其中，所述钻机包括：机架；护筒组件，安装在所述机架上，包括用于保护孔壁的护筒；钻杆组件，安装于所述机架上，具有轴向贯通结构，且至少部分地活动嵌于所述护筒组件内；钻杆动力部件，与钻杆组件连接，为所述钻杆组件的旋转提供动力；驱动机构，安装于所述机架上，与所述钻杆组件和所述护筒组件连接，用于分别实现所述护筒组件和所述钻杆组件上下相互嵌套运动；切削部件，可径向展开地活动连接于所述钻杆组件上，适于与所述钻杆组件配合实现钻孔，其中，所述钻杆组件的钻径在所述切削部件展开状态下大于收缩状态下的钻径，且大于所述护筒的内径，所述切削部件在收缩状态下的钻径小于所述护筒的内径；取土装置，其中，所述取土装置与所述钻杆组件可拆卸连接，并适于随所述钻杆组件转动，且适于随所述钻杆组件轴向进入所述护筒的内腔；b.下沉所述钻机的钻杆组件下穿所述护筒进行钻孔，当所述钻杆组件上的切削部件向下伸出所述护筒后被展开，且随着所述钻杆组件的转动对所述桩孔的孔壁进行转动切削，实现扩孔；c.跟随所述钻杆组件及所述切削部件下沉所述护筒，以实现对所述桩孔进行护壁；d.当所述护筒下沉至预定位置且所述钻杆组件钻至设计深度后，将所述钻杆组件上提预定高度，并将所述切削部件收缩，且将所述护筒保留在所述桩孔中；e.当所述钻杆组件被上提预定高度后，通过所述钻杆部件的所述轴向贯通结构将混凝土压注至所述桩孔中，并使所述钻杆组件穿过所述护筒上升至所述桩孔的上方；f.在所述钻杆组件上安装上取土装置，并再次进入所述护筒内下沉所述钻杆组件及所述取土装置，通过转动所述钻杆组件及所述取土装置，将所述混凝土顶部的土体或土浆取至所述取土装置中；g.上提所述钻杆组件及所述取土装置穿过所述护筒至所述桩孔的上方；h.上提所述护筒组件出所述桩孔。

上述的成桩施工方法具有如下技术效果：

i.实现了将钻孔、护壁、取土和成桩集成于一台钻机设备来实现，使得中途无需再更换设备来实现相应的工艺；

ii.通过以上设计可以实现在回收或收缩状态下时，所述钻杆组件的钻径小于或等于用于保护孔壁的护筒部件的内径，使得所述钻杆部件可以活动嵌于所述护筒内，以实现在钻杆组件钻孔时护筒可以跟随所述钻杆组件上下运动时护壁功能，且通过操作将所述切削部件置于展开状态下时使所述钻杆组件的钻径大于所述护筒的内径，以使得所述钻杆组件钻出的孔的孔径至少大于所述护筒的内径，这样可以让土体对护筒下降时的摩阻力减少了；

iii.由于钻杆组件上设置有可径向展开的切削部件，不但可以实现护筒的嵌套跟随运动，实现护壁效果，而且在可以实现在不移除护筒的情况下对钻杆组件通过护筒的内腔进行抽离，从而可以实现较高的施工效率；

iv.采用上述的可拆卸安装在钻杆部件上的取土装置，可实现快速可拆卸安装提高施工效率；

2、上述取土装置的结构可以使得位于桩孔中的土体通过筒体的朝工作转动方向旋转，被带入所述进土口；由于所述封口部件朝所述工作转动方向的反方向向所述筒体内侧活页展开，因此，当将土体带入进土口的过程中，所述封口部件会被即将进入筒体的土体向所述筒体内挤开；又由于所述封口部件朝向所述筒体内侧活页展开的角度小于90度，因此，当筒体内部充有土体后，将取土装置直接提起，位于所述筒体内部的土体将会对所述封口部件施加由筒体内侧向外侧的竖向压力，从而将所述封口部件压在所述进土口处，再由于所述封口部件与所述进土口为活页过盈配合封口，所述封口部件可以形成一道关断门，将进入筒体的土体封在筒体内部。无需向现有技术中采用反转的方式来实现封口，只需要在完成旋转取土动作以后直接将筒体提起就可以封住进土口，操作简单方便，可以进一步提高了施工效率。

3、所述切削部件径向展开的方向为由所述钻进端向所述动力端展开，这种设计可以充分利用所述钻杆组件的自身的重力和土体的配合，使得所述切削部件在钻进的过程中始终保持展开状态。

4、所述钻杆部件包括：钻杆主体，螺旋形叶片，设于所述钻杆主体上，以及钻头，设于所述钻杆主体上，且位于所述钻进端；其中，所述切削部件设于所述钻杆主体、所述螺旋形叶片、所述钻头中的一个或多个上。将所述切削部件设于可钻动的部件上，有利于切削部件对土体的切削，从而可以提高施工效率。

5、所述钻杆具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构；该设计可以使该运动限制结构和钻杆部件自身的重力配合，将已展开的切削部件保持在完全展开的状态下；尤其在所述切削部件与所述钻杆部件来铰接的情况下，可以将钻杆的钻径控制在最大，以达到扩孔减阻，提高施工效率的目的。

6、所述切削部件与所述钻杆部件至少通过弹簧部件连接；这样一来，可以帮助实现所述切削部件处于所述护筒内时，所述弹簧部件受所述护筒的内壁限制处于压缩状态，从而使所述切削部件处于回收状态；在所述切削部件处于所述护筒外时，所述弹簧部件适于将所述切削部件径向撑开。无需人工直接操作所述切削部件，使其径向展开或回收(收缩)，仅仅需要将所述钻杆主体伸出所述护筒，即可利用弹簧部件的弹性恢复，将所述切削部件撑开。由于所述切削部件的展开方向是由所述钻进端向所述动力端展开，且在完全径向展开的状态下，所述切削部件长度方向与所述钻杆主体的轴向垂直，所以当将所述切削部件向所述护筒由回收时，所述切削部件会受所述护筒的内壁的限制处于收缩状态，从而实现对所述钻杆组件的高效回收操作，进而提高施工效率。

7、所述进土口至少由所述承载板的第一承载板部分和第二承载板部分的边缘构成，其中，所述第一承载板部分在所述筒体的轴向上低于所述第二承载板部分布置。以上设计可以在筒体转动过程中，由于存在高度差，第一承载板部分较为容易且快速地将桩孔中的土体带入筒体中。

8、所述封口部件为弹性板。由于进土口的原本的形状有可能不规则，或在工作过程中进土口的形状发生变化，采用弹性板可以达到自适应封口的效果；而所述弹性板为弹性橡胶板，又可以对所述进土口进一步起到较好的密封效果，较好地避免土体或土浆从筒体漏出至桩孔内，而影响施工效率。

9、所述筒体包括至少两个筒瓣和与所述筒瓣活页连接的顶盖部件，其中，所述筒瓣和所述顶盖部件通过铰接形成所述筒体的结构。以上设计可以在移除筒内土体时达到快捷的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钻机的一种实施方式的示意图；

图2为本发明钻机的另一种实施方式的示意图；

图3为本发明取土装置的一种实施方式的示意图；

图4为本发明钻杆组件的一种实施方式的示意图；

图5为图4的钻杆组件在切削部件处理展开状态下的示意图；

图6为本发明钻杆组件的另一种实施方式的示意图；

图7为本发明钻杆组件在护筒中的工作状态示意图；

图8为本发明取土装置与钻杆组件的连接的示意图；

图9为本发明钻机的一种改进实施方式的示意图；

图10为本发明连续成桩的施工方法的流程图；

附图标记说明：

1-钻杆部件，2-切削部件，3-动力端，4-钻进端，5-法兰结构，6-钻杆主体，7-螺旋形叶片，8-钻头，9-弹簧部件，10-混凝土灌注设备，11-机架，12-护筒组件，13-护筒，14-钻杆组件，15-驱动机构，16-卷扬装置，17-滑轮组件，18-滑轮，19-滑轮绳，20-定滑轮，21-第一定滑轮，22-第二定滑轮，23-护筒动力装置，24-底盘结构，25-塔柱结构，26-导轨，27-塔台结构；28-钻杆动力部件；29-动滑轮；30-孔壁，31-灌注管；100-筒体；101-承载板；102-进土口；r-工作转动方向；103-第一承载板部分；104-第二承载板部分；105-封口部件；106-筒瓣；107-顶盖部件；108-铰接部件；109-连接柱；110-安装孔；111-插销；112-销孔；120-取土装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供了一种钻机，包括：机架11；其中，还包括：护筒组件12，安装在所述机架11上，包括用于保护孔壁的护筒13；以及上述实施例1中介绍的钻杆组件14，所述钻杆组件14安装于所述机架11上，包括至少一根具有轴向贯通结构的钻杆部件1，且至少部分地活动嵌于所述护筒13内；钻杆动力部件28，与钻杆部件连接，为所述钻杆部件的旋转提供动力，优选地，所述钻杆动力部件可以与所述钻杆部件的动力端连接，更优选地，可以与所述动力端可拆卸连接；所述钻机还包括驱动机构15，安装于所述机架11上，分别与所述护筒组件12和所述钻杆组件14连接，用于分别实现所述护筒组件12和所述钻杆组件14上下相互嵌套运动。

如图1所示，所述驱动机构15优选为还可以包括：卷扬装置16，可以为多个，本实施例示意两个，安装于所述机架11上；滑轮组件17，安装于所述机架11上，分别与所述卷扬装置16、所述护筒组件12和所述钻杆组件14连接；其中，所述滑轮组件17包括若干个滑轮18，以及安装在所述滑轮18上，且一端与所述卷扬装置16连接，另一端与所述护筒组件12和所述钻杆组件14连接的滑轮绳19。

所述滑轮18优选为可以包括：定滑轮20，所述定滑轮20进一步包括第一定滑轮21和第二定滑轮22；其中，所述卷扬装置16适于通过安装在所述第一定滑轮21上的所述滑轮绳19向所述护筒组件12和所述钻杆组件14施加向上的拉力；所述卷扬装置16适于通过安装在所述第二定滑轮22上的所述滑轮绳19向所述护筒组件12和/或所述钻杆组件14施加向下的拉力。具体地说，所述第二定滑轮上22的所述滑轮绳19向所述护筒组件12和/或所述钻杆组件14施加向下的拉力，取决于所述第二定滑轮22的安装方式，如，所述第二定滑轮22具有接受拉下的受力侧和将拉力施于其它物体上的施力侧，那么，所述第二定滑轮22需要安装在一个合适的位置，使得位于该施力侧的滑轮绳19部分对与其连接的部件可以施加向下的拉力，此时施力侧的滑轮绳19从所述第二定滑轮22伸出，并向上延伸与该部件连接。

所述护筒组件12优选为还包括安装在所述护筒13上的护筒动力装置23，所述护筒动力装置23适于为所述护筒13提供旋转的动力。其中，该旋转可以为朝向一个方向的转动，即顺时针或逆时针，也可以为周期性的顺时针和逆时针交替转动，即我们通常称的扭动或摇扭。

所述机架优选为包括：底盘结构24，所述卷扬装置16安装在所述底盘结构24上；塔柱结构25，所述塔柱结构25的下端安装在所述底盘结构24上，且设有导轨26；塔台结构27，安装在所述塔柱结构25的上端；其中，所述滑轮组件17安装在所述塔台结构27上；所述护筒组件12和所述钻杆组件14分别安装在所述导轨26，所述导轨26为所述护筒组件12和所述钻杆组件14的上下运动提供导向。

作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻机中，所述护筒动力装置23与所述护筒13为可拆卸连接，具体可以为销轴连接。另外，安装在所述滑轮18上的所述滑轮绳与所述护筒动力装置与所述护筒组件连接。

如图2所示，本实施例的钻机还包括取土装置120，所述取土装置120与所述钻杆组件14可拆卸连接，并适于随所述钻杆组件14转动。其中，所述取土装置120在所述护筒13径向上的最大宽度小于所述护筒的内径，从而适于随所述钻杆轴向穿过所述护筒的内腔。

如图3所示，所述取土装置，包括：筒体100，底部具有承载板101；所述承载板101上设有朝向所述筒体的工作转动方向r的进土口102，其中，所述工作转动方向为采用所述筒体通过转动方式进行取土时的转动方向；作为一种可选的实施方式，所述进土口102至少由所述承载板101的第一承载板部分103和第二承载板部分104的边缘构成，在如图1的本实施例中还可以由筒体100的侧壁的边缘共同构成，当然，也可以只由第一承载板部分103和第二承载板部分104构成，这种实施方式的进土口102并没有延伸至侧壁的位置；另外，所述第一承载板部分103在所述筒体的轴向上可以是低于所述第二承载板部分104布置，作为一种优选的实施方式，构成所述进土口102的所述第一承载板部分103可以是朝向所述筒体外侧倾斜的板体，而所述第二承载板部分104可以是水平的，也可以是朝向筒体内侧倾斜的板体；并且所述第一承载板部分103向下的倾斜方向与所述筒体100旋转时的切线方向的夹角小于90度；这几种具体实施方式未通过附图展示，另外，所述进土口102处设置有向所述筒体100的内侧活页连接的封口部件105，适于对所述进土口102进行活页封口，具体来说所述封口部件105可以向筒体的内侧以铰接的方式展开，使土体通过进土口进入到筒体内部，与可以以铰接的方式封阻进土口，类似关断门，对于封阻进土口的方式，优选为所述封口部件与所述进土口形成过盈配合，从而封口部件可以搭接在所述第一承载板部分103和第二承载板部分104上进形成封口，结构简单；其中，所述封口部件朝向所述筒体内侧活页展开的角度小于90度。所述取土装置的所述筒体100优选地与所述钻杆组件14的工作端可拆卸连接。

所述封口部件105为弹性板，而所述弹性板又可以优选采用弹性橡胶板，以提供更好的自适应封口效果，又可以起到较好的密封效果。

为了能够快速地将所述筒体100内部的土体取出，对于本实施例的取土装置，所述筒体100优选包括至少两个筒瓣106和与所述筒瓣106铰接的顶盖部件107，具体为通过设在所述筒体上并位于所述筒瓣106和所述顶盖部件107间的铰接部件108来实现，其中，所述筒瓣106和所述顶盖部件107通过铰接的方式打开，从而可以将筒体100中的土体移出所述筒体100。

所述取土装置的筒体100需要通过朝工作转动方向转动来实现取土，而实现筒体100的转动可以采用外部驱动装置来驱动。作为与外部驱动装置连接的结构可以是筒体100的本身，也可以是设置在所述筒体100的所述顶盖部件107上的连接结构，本实施例为如图3所示的连接柱109，作为一种连接方式所述连接柱上还可以成型有销孔112。

如图4所示，本实施例的钻杆组件包括：钻杆部件1；其中，还包括，切削部件2，可径向展开地活动连接于所述钻杆部件1上，适于与所述钻杆部件配合实现钻孔，其中，所述钻杆部件的钻径在所述切削部件展开状态下大于未展开状态下的钻径。优选地，所述钻杆部件1具有动力端3，以及与所述动力端3相对的钻进端4；如图4所示，所述切削部件2径向展开的方向为由所述钻进端4向所述动力端3展开。可选地，所述切削部件2铰接于所述钻杆部件1上。所述钻杆组件的所述动力端3上还可以设有用于与外部装置连接的连接结构，如法兰结构5。作为进一步的改进方法，所述钻杆部件1还可以包括：钻杆主体6，螺旋形叶片7，设于所述钻杆主体6上，以及钻头8，设于所述钻杆主体6上，且位于所述钻进端4；其中，所述切削部件2可以设于所述钻杆主体1、所述螺旋形叶片7、所述钻头8中的一个或多个上。附图4只给出将所述切削部件2铰接在螺旋形叶片7上的实施方式，其它的实施方式则不在附图4中展示，本领域技术人员可以根据上述的文字描述，结合本领域的公知常识进行实施。所述钻头8设置有取土装置安装结构。

为了实现活动嵌套，护筒13的结构需与钻杆组件14的结构配合，即，如图4所示，当钻杆组件14的切削部件2处于回收或收缩状态时，所述钻杆组件14的钻径小于或等于所述护筒13的内径，如图5所示，当所述切削部件处于展开状态时，所述钻杆组件14的钻径大于所述护筒13的内径，优选于大于所述护筒13的外径，以使得钻出的孔的直径大于所述护筒的外径，进而使得护筒13向下伸入孔中做护壁运动时，孔壁30不会对护筒13的阻力减到最少，甚至阻力为零。

作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻杆组件中，所述钻杆部件1具有在展开方向上对所述切削部件的运动进行限制的运动限制结构。具体地，该运动限制结构可以是任何成形在所述钻杆主体，或螺旋形叶片上的结构，甚至是螺旋形叶片本身(此处未示出)。

作为另一种实施方式，如图6所示，钻杆组件的所述切削部件与所述钻杆部件可以至少通过弹簧部件9连接，如，所述切削部件2与所述钻杆部件1铰接的同时又通过弹簧部件9连接在一起，所述弹簧部件9弹性形变的方向与所述切削部件2的回收运动方向相匹配，作为另一种实施方式，如图7所示，所述切削部件与所述钻杆部件通过弹簧部件连接在一起，所述弹簧部件对所述切削部件的展开提供限制性弹力；这样一来在所述切削部件2处于用于保护孔壁的护筒内时，可以帮助实现所述弹簧部件9在受所述护筒的内壁限制时处于压缩状态，从而使所述切削部件2处于回收状态或收缩状态；在所述切削部件2处于所述护筒外时，所述弹簧部件9适于将所述切削部件2径向撑开至展开状态。

作为另一种实施方式，本实施例的钻杆组件中，所述切削部件2可以直接铰接于所述螺旋形叶片7的外缘上；这种铰接可以无需与弹簧部件9连接，可以仅仅利用上述的运动限制结构与钻杆自身的重力配合，将所述切削部件2保持在完全展开的状态。

如图8所示，作为其中一种实施方式，所述取土装置通过筒体与所述钻头可拆卸连接。所述取土装置安装结构为设置在所述钻头上供取土装置的筒体上的连接柱109插入的安装孔110，所述连接柱109插入的安装孔110后通过插销111与成型在所述连接柱109上的销孔112插接在一起实现安装。

作为进一步改进的实施方式，在本实施例的钻机中，安装在所述滑轮上的所述滑轮绳通过所述钻杆动力部件和所述钻杆组件连接。

为了可以实现在钻孔和护壁的过程中，实现将桩体原材料，即混凝土注入到桩孔中，所述钻杆部件的轴向贯通结构允许如混凝土等桩体原材料通过。

如图9所示，作为进一步改进的实施方式，本实施例的钻机还可以包括安装在所述机架上的混凝土灌注设备10，所述混凝土灌注设备10通过灌注管31与所述钻杆组件的所述钻杆部件的所述空腔连通，用于在钻孔和护壁工作完成后将混凝土通过所述钻杆的所述空腔直接在桩孔中进行灌注。

如图10所示，采用上述实施例的钻机进行的连续成桩的施工方法，包括：

a.将钻机的护筒组件12置于桩孔的位置；b.下沉所述钻机的所述钻杆组件14下穿所述护筒13进行钻孔，当所述钻杆组件14上的切削部件向下伸出所述护筒13后被展开，且随着所述钻杆组件14的转动对所述桩孔的孔壁进行转动切削，实现扩孔；c.跟随所述钻杆组件14及所述切削部件2下沉所述护筒13，以实现对所述桩孔进行护壁；d.当所述护筒下沉至预定位置且所述钻杆组件钻至设计深度后，将所述钻杆组件14上提预定高度，并将所述切削部件2收缩，且将所述护筒13保留在所述桩孔中；e.当所述钻杆组件被上提预定高度后，通过所述钻杆部件1的所述轴向贯通结构将混凝土压注至所述桩孔中，并使所述钻杆组件14穿过所述护筒13上升至所述桩孔的上方；f.在所述钻杆组件14上安装上取土装置120，并再次进入所述护筒13下沉所述钻杆组件14及所述取土装置120，通过转动所述钻杆组件14及所述取土装置120，将所述混凝土顶部的土体或浆体取至所述取土装置120中；g.上提所述钻杆组件14及所述取土装置120穿过所述护筒13至所述桩孔的上方；h.上提所述护筒组件出所述桩孔。

其中，切削部件向下伸出所述护筒13后被展开可以通过人为展开，也可以根据切削部件与钻杆部件的弹簧连接结构自动弹开；切削部件向上穿入所述护筒13以前可以通过人为收缩起来，也可以根据切削部件与钻杆部件的弹簧连接结构受所述护筒的内腔的限制，在上提钻杆组件时所述切削部件被压缩从而收缩起来。

当向所述桩孔中压注混凝土以前，可以先将所述钻杆组件上提的所述预定高度可以是5-10cm在压注混凝土的过程桩孔中混凝土会对所述钻杆组件施加向上的推力，从而将钻杆组件上向推起；也可以边上提所述钻杆组件边压注混凝土，上提速度下压注的速度相配合，使所述混凝土充分地充满所述桩孔，从而获得密实的桩体。

作为另一种改进的实施方式，在上述步骤e中，在压注混凝土以前，还包括：将再次将所述钻杆组件再次钻至设计深度，并且上提所述钻杆组件至预定高度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。