双介质配注器、分注管柱和分注管柱的操作方法与流程

本发明涉及石油设备技术领域，具体而言，涉及一种双介质配注器、分注管柱和分注管柱的操作方法。

背景技术：

在现有的石油开采过程中，通常需要对油层进行注水和注气两种工作操作。

目前，分层注水工艺较成熟。由早期的常规钢丝投捞式偏心分层注水工艺，目前已发展至电缆测调式桥式偏心分注工艺、电缆测调式桥式同心分注工艺。全部采用电缆车带电缆，电缆底端连接测调短节入井，测调短节与井下配水器对接调节井下水嘴开度。根据使用情况，配水器只能用于分层注水，不能用于分层注气。因为水的粘度大，气体的粘度小，在相同水嘴开度下，水嘴可以产生较大节流压差，但当注入介质换为气体时，由于气体粘度小无法产生所需节流压差，无法实现分层注气及测调。由此可知，目前的分层注水工艺仅适用于注水操作。

而在井下分层注气方面，主要采用co2分注方式。常用的注气工艺是测与调分开的偏心分层注气工艺(与常规钢丝投捞式偏心分层注水结构工艺相同)，通过反复投捞堵塞器，更换节流陶瓷水嘴直径大小，达到控制产生足够的节流压差目的实现分层注气。与注水工艺相同，分层注气工艺同样不适用于注水工艺。

此外，分层注气工艺也不能够实现电缆测调式边测边调，仍然采用测与调分开，即用钢丝投捞更换井下各层堵塞器更换气嘴直径，更换结束后重新应用钢丝车将堵塞器投入原工作筒中。更换结束后地面用钢丝车下气体流量计进行各层气体流量测量，存在测调效率低、误差大、钢丝作业风险大的问题，经常出现投不进、捞不出等钢丝掉卡事故。

由此可知，现有技术中的配注器不能够满足既注水也注气的操作，从而使得采油的操作复杂、效率低、且存在较大误差等问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种双介质配注器、分注管柱和分注管柱的操作方法，以解决现有技术中的配注器不能够既用于注水操作又用于注气操作的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双介质配注器，包括：配注器筒体，配注器筒体包括顺次连接的工作筒上接头、工作筒本体和工作筒下接头，工作筒本体具有过流开孔；第一节流器，第一节流器设置在配注器筒体的内部，第一节流器包括相互连接的节流器本体和调节件，调节件能够遮挡或避让过流开孔，以调节过流开孔的开度大小；第二节流器，第二节流器位于配注器筒体的内部，且配注器筒体在对应第二节流器的位置处设置有介质排出孔。

进一步地，配注器筒体还包括工作筒外套，工作筒外套的两端分别与工作筒上接头和工作筒本体的端部连接，以在工作筒外套、工作筒上接头和工作筒本体之间形成过流腔体，第二节流器设置在过流腔体内，第二节流器相对于第一节流器远离工作筒下接头。

进一步地，过流开孔的个数为一个或多个，且当过流开孔的个数为多个时，多个过流开孔彼此间隔设置。

进一步地，过流开孔的孔截面形状为椭锥形。

进一步地，第一节流器能够相对于所述工作筒本体转动。

进一步地，节流器本体的周向表面设置有多个腰形槽，且各腰形槽的长度方向与配注器筒体的轴向一致，且多个腰形槽沿节流器本体的周向间隔设置。

进一步地，调节件包括至少一个扇形滑块，当扇形滑块为多个时，多个扇形滑块沿配注器筒体的周向间隔设置在节流器本体上。

进一步地，第一节流器还包括限位件，限位件设置在节流器本体上，以限制调节件的运动幅度。

根据本发明的另一方面，提供了一种分注管柱，包括：双介质配注器；套管；油管，设置在套管的内部；死堵，设置在油管的底端，以封堵油管；封隔器，套设在油管上。

进一步地，双介质配注器的个数为两个。

进一步地，封隔器的个数至少为两个并沿油管的延伸方向间隔设置，以在相邻两个封隔器之间形成密封空间。

进一步地，双介质配注器设置在油管上，且第一个双介质配注器位于密封空间内，靠近死堵的封隔器和死堵之间的位置处设置有第二个双介质配注器。

根据本发明的另一方面，提供了一种分注管柱的操作方法，包括：分注管柱安装至井内；判断需要对油层进行操作的类型，对油层进行操作的类型包括注水操作和注气操作；通过调节分注管柱的两个双介质配注器的开闭状态，以对油层进行注气操作或注水操作。

进一步地，向井内安装分注管柱时，将双介质配注器的第一节流器打开，且将双介质配注器的第二节流器打开。

进一步地，分注管柱在井内安装完成后，保持双介质配注器的第一节流器和第二节流器均处于打开状态。

进一步地，当进行注水操作时，分注管柱的操作方法包括如下步骤：步骤s11：调节第一节流器和第二节流器的开闭状态，对多个油层自上而下依次注水；步骤s12：对已经注水的油层进行压力检测，根据检测结果选择需要进行测调的油层；步骤s13：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小，以使进行测调的油层的水流量减小至目标流量。

进一步地，步骤s11包括：步骤s111：将自上而下的第一个双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭；步骤s112：注水，直至自上而下的第一个油层内的水流量到达第一目标流量q1；步骤s113：顺次对第二个油层、第三个油层至第n个油层注水，同时将待注水的油层对应的双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭，至所有油层的水流量依次到达第二目标流量q2、第三目标流量q3至第n目标流量qn。

进一步地，步骤s12包括：步骤s121：对已经注水的油层进行压力检测；步骤s122：将所有油层的压力进行比较，以确定压力最小的油层，作为需要进行测调的油层。

进一步地，当进行注气操作时，分注管柱的操作方法包括如下步骤：步骤s01：调节第一节流器和第二节流器的开闭状态，对多个油层自上而下依次注气；步骤s02：对已经注气的油层进行压力检测，根据检测结果选择需要进行测调的油层；步骤s03：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小，以使进行测调的油层的气流量减小至目标流量。

进一步地，步骤s11包括：步骤s011：将自上而下的第一个双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭；步骤s012：注气，直至自上而下的第一个油层内的气流量到达第一目标流量q1’；步骤s013：顺次对第二个油层、第三个油层至第n个油层注气，同时将待注气的油层对应的双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭，至所有油层的气流量依次到达第二目标流量q2’、第三目标流量q3’至第n目标流量qn’。

进一步地，步骤s02包括：步骤s021：对已经注气的油层进行压力检测；步骤s022：将所有油层的压力进行比较，以确定压力最小的油层，作为需要进行测调的油层。

进一步地，步骤s03包括：步骤s031：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小；步骤s032：若第二节流器的开度为0之前，而油层的气流量仍未达到目标流量时，需要将进行测调的油层所对应的第二节流器的开度全部打开；步骤s033：将进行测调的油层所对应的第一节流器的开度调至全开度的5％至10％。

进一步地，分注管柱的操作方法还包括步骤s04：重复步骤s03，直至进行测调的油层的气流量减小至目标流量。

应用本发明的技术方案，通过双介质配注器的第一节流器、第二节流器的两级节流结构，使得当注入介质无论为水还是气体时，双介质配注器均能够产生足够的节流差压。这样，在石油开采过程中应用装有双介质配注器的分注管柱，可以实现既能分层注水又能分层注气。另外，通过装有双介质配注器的分注管柱的操作方法，实现了边测边调式分层注气工艺。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了一个具体实施例中双介质配注器的结构示意图；

图2示出了图1的a-a向视图；

图3示出了图2的左视图；

图4示出了图2中的调节件的结构示意图；

图5示出了具有图1中的双介质配注器的分注管柱的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、配注器筒体；11、工作筒上接头；12、工作筒本体；13、工作筒下接头；14、工作筒外套；15、介质排出孔；16、过流腔体；20、第一节流器；21、节流器本体；211、过流开孔；212、腰形槽；22、调节件；221、扇形滑块；23、限位件；30、第二节流器；40、第一层双介质配注器；50、第二层双介质配注器；60、套管；70、油管；80、死堵；90、封隔器；100、第一油层；110、第二油层；120、人工井底。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的配注器不能够既用于注水操作又用于注气操作的问题，本发明提供了一种双介质配注器、分注管柱和分注管柱的操作方法。

其中，分注管柱包括下述的双介质配注器。下述的分注管柱采用下述的分注管柱的操作方法。

如图1至图5所示，本发明的双介质配注器包括配注器筒体10、第一节流器20和第二节流器30。其中，第一节流器20设置在配注器筒体10的内部；第二节流器30位于配注器筒体10的内部，且配注器筒体10在对应第二节流器30的位置处设置有介质排出孔15。其中，第一节流器20包括相互连接的节流器本体21和调节件22。调节件22能够遮挡或避让过流开孔211，以调节过流开孔211的开度大小。

通过双介质配注器的第一节流器20、第二节流器30的两级节流结构，使得当注入介质无论为水还是气体时，双介质配注器均能够产生足够的节流差压。这样，在石油开采过程中应用装有双介质配注器的分注管柱，可以实现既能分层注水又能分层注气。

需要说明的是，该双介质配注器通过改变第一节流器20上的过流开孔211的大小改变过流面积实现第一级节流，通过第二节流器30实现第二级节流。第一级与第二级共同组成两级节流结构，以满足分层注水、分层注气的节流需求。分层注水时，第一节流器20全开，仅用第二节流器30即可实现节流控制；分层注气时，由于气体粘度小，需要第一节流器20与第二节流器30串联共同使用节流，实现分层注气调节。

本发明中的过流开孔211的个数为一个或多个，且当过流开孔211的个数为多个时，多个过流开孔211彼此间隔设置。在图2所示的具体实施例中，工作筒本体12具有一个过流开孔211。

需要说明的是，过流开孔211的个数可以根据使用的需求去设置，当然，如果过流开孔211的个数较多，就需要较大面积的调节件22去遮挡过流开孔211。

在图2所示的具体实施例中，过流开孔211的孔截面形状为椭锥形。将过流开孔211设置成椭锥形可以更好地调节过流开孔211的过流面积。

当然，也可以将过流开孔211设置成圆形、多边形或椭圆形中的至少一种。

如图3所示，节流器本体21的周向表面还设置有多个腰形槽212，且各腰形槽212的长度方向与配注器筒体10的轴向一致，且多个腰形槽212沿节流器本体21的周向间隔设置。腰形槽212与调节仪配合，以使节流器本体21能够转动。

本发明中的调节件22包括至少一个扇形滑块221，当扇形滑块221为多个时，多个扇形滑块221沿配注器筒体10的周向间隔设置在节流器本体21上。扇形滑块221的个数或者面积需要根据过流开孔211的个数和面积去适应性的设置，以扇形滑块221能够全部遮挡过流开孔211为基准。当然，扇形滑块221跟随节流器本体21转动时，也应该能够将过流开孔211全部裸露出来。

在图2和图4所示的具体实施例中，调节件22包括两个扇形滑块221。扇形滑块221能够跟随节流器本体21滑动以遮挡或避让过流开孔211，从而调节过流开孔211的开度大小。

在图2所示的具体实施例中，第一节流器20还包括限位件23，限位件23设置在工作筒本体12上，以限制调节件22的运动幅度。如果不设置限位件23，调节件22将能够跟随节流器本体21无限制的转动，这样，若流体的压力过大时，难免流体不会推动调节件22意外转动，从而导致节流失效等问题。而设置了限位件23，就能够限制调节件22的转动幅度。

在图2所示的具体实施例中，限位件23为两个，且两个限位件23间隔设置，当调节件22与图2中左侧的限位件23止挡时，过流开孔211是全部打开的；当调节件22与图2中右侧的限位件23止挡时，过流开孔211是全部关闭的。

如图1所示，配注器筒体10包括顺次连接的工作筒上接头11、工作筒本体12和工作筒下接头13，配注器筒体10还包括工作筒外套14，工作筒外套14的两端分别与工作筒上接头11和工作筒本体12的端部连接，以在工作筒外套14、工作筒上接头11和工作筒本体12之间形成过流腔体16，第二节流器30设置在过流腔体16内，介质排出孔15为第二节流器30的出口，第二节流器30相对于第一节流器20远离工作筒下接头13。由于配注器筒体10如上述的结构，因此在分注管柱中安装双介质配注器时，能够保证分注管柱既能用于注气操作也能用于注水操作。

本发明中的分注管柱还包括套管60、油管70、死堵80和封隔器90。油管70设置在套管60的内部；死堵80设置在油管70的底端，以封堵油管70；封隔器90套设在油管70上，封隔器90的个数至少为两个并沿油管70的延伸方向间隔设置，以在相邻两个封隔器90之间形成密封空间，双介质配注器设置在油管70上，且第一个双介质配注器位于密封空间内，靠近死堵80的封隔器90和死堵80之间的位置处设置有第二个双介质配注器。

具体的，如图5所示，本发明的分注管柱包括第一层双介质配注器40、第二层双介质配注器50、套管60、油管70、死堵80和封隔器90。其中，油管70设置在套管60的内部，死堵80设置在油管70的底端以封堵油管，封隔器90套设在油管70上。两个封隔器90沿油管的延伸方向自上而下间隔设置，以在相邻两个封隔器90之间形成密封空间。第一层双介质配注器40和第二层双介质配注器50均设置在油管70上，且第一层双介质配注器40位于两个封隔器90之间形成的密封空间内，为第一油层100进行注水或注气，第二层双介质配注器50位于靠近死堵80的封隔器90和死堵80之间形成的密封空间内，为第二油层110进行注水或注气。人工井底120是套管60最下面的水泥塞的上平面。

本发明的分注管柱的操作方法包括：分注管柱安装至井内；判断井的不同油层的类型，判断需要对油层进行操作的类型，所述对油层进行操作的类型包括注水操作和注气操作；通过调节所述分注管柱的两个双介质配注器的开闭状态，以对所述油层进行注气操作或注水操作。

在向井内安装分注管柱时，将双介质配注器的第一节流器打开，且将双介质配注器的第二节流器打开，以保证入井前双介质配注器的第一节流器和第二节流器均可以正常工作。

分注管柱在井内安装完成后，保持双介质配注器的第一节流器和第二节流器均处于打开状态，以保证安装完成后双介质配注器的第一节流器和第二节流器均可以正常工作。

需要说明的是，当进行注气操作或注水操作时，二者的步骤是不同的。下面分别进行描述。

当进行注水操作时，分注管柱的操作方法包括如下步骤：步骤s11：调节第一节流器和第二节流器的开闭状态，对多个油层自上而下依次注水；步骤s12：对已经注水的油层进行压力检测，根据检测结果选择需要进行测调的油层；步骤s13：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小，以使进行测调的油层的水流量减小至目标流量。通过上述步骤，可以实现对每个油层的测调，使得每个油层均能达到既定的流量目标值。

具体的，步骤s11包括：步骤s111：将自上而下的第一个双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭；步骤s112：注水，直至自上而下的第一个油层内的水流量到达第一目标流量q1；步骤s113：顺次对第二个油层、第三个油层至第n个油层注水，同时将待注水的油层对应的双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭，至所有油层的水流量依次到达第二目标流量q2、第三目标流量q3至第n目标流量qn。

具体的，步骤s12包括：步骤s121：对已经注水的油层进行压力检测；步骤s122：将所有油层的压力进行比较，以确定压力最小的油层，作为需要进行测调的油层。通过油层压力对比，可以直观地判断出哪一个油层需要进行测调，简单快捷。

在一个具体的实施例中，如图5所示，分层注水时分注管柱的操作方法为：测调前将分注管柱的所有双介质配注器的第一节流器20、第二节流器30全部打开。地面电缆车连接测调仪入井，将第二层双介质配注器50的第二节流器30全关(第一节流器20保持全开状态)，此时全井注入水全部注入第一油层100。将地面注水量调节至地质方案规定注入量q1。期间测调仪不出井悬停在第一层双介质配注器40上方1米，地面控制器实时监测井下压力，预计2至4小时后井下压力稳定，记录此压力值p1。

将第一层双介质配注器40的第二节流器30全关，应用测调仪打开第二层双介质配注器50的第二节流器30，此时全井注入水全部注入第二油层110，调节地面调节阀至地质方案规定注入量q2。期间测调仪不出井悬停在第二层双介质配注器50上方1米，地面控制器实时监测井下压力，预计2至4小时后井下压力稳定，记录此压力值p2。

将第一层双介质配注器40的第二节流器30全开，第二层双介质配注器50的第二节流器30全开。若p1＜p2，将测调仪移至第一层双介质配注器40位置，调节第一层双介质配注器40的第二节流器30，使其逐渐关小，同时地面显示第一油层100注入水量q1`，地面实时显示进入第一油层100的注水量，直至地面显示注入第一油层100的注水量q1`＝q1为止，完成全井注水测调。

若p1＞p2，将测调仪移至第二层双介质配注器50位置，调节第二层双介质配注器50的第二节流器30，使其逐渐关小，同时地面实时显示注入第二油层110的注水量q2`，直至地面显示注入第二油层110的注水量q2`＝q2为止，完成全井注水测调。通过上述分层注水步骤，使得每个油层均能得到充分的开发，减少层间矛盾，保证油井的生产能力。

当进行注气操作时，分注管柱的操作方法包括如下步骤：步骤s01：调节第一节流器和第二节流器的开闭状态，对多个油层自上而下依次注气；步骤s02：对已经注气的油层进行压力检测，根据检测结果选择需要进行测调的油层；步骤s03：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小，以使进行测调的油层的气流量减小至目标流量。通过上述步骤，可以实现对每个油层的测调，使得每个油层均能达到既定的流量目标值。

具体的，步骤s01包括：步骤s011：将自上而下的第一个双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭；步骤s012：注气，直至自上而下的第一个油层内的气流量到达第一目标流量q1’；步骤s013：顺次对第二个油层、第三个油层至第n个油层注气，同时将待注气的油层对应的双介质配注器的第一节流器和第二节流器均打开，将其余双介质配注器的第一节流器均打开和第二节流器均关闭，至所有油层的气流量依次到达第二目标流量q2’、第三目标流量q3’至第n目标流量qn’。

具体的，步骤s02包括：步骤s021：对已经注气的油层进行压力检测；步骤s022：将所有油层的压力进行比较，以确定压力最小的油层，作为需要进行测调的油层。通过油层压力对比，可以直观地判断出哪一个油层需要进行测调，简单快捷。

具体的，步骤s03包括：步骤s031：将需要进行测调的油层所对应的第二节流器的开度减小；步骤s032：若第二节流器开度为0之前，而油层的气流量仍未达到目标流量时，需要将进行测调的油层所对应的第二节流器的开度全部打开；步骤s033：将进行测调的油层所对应的第一节流器的开度调至全开度的5％至10％。将双介质配注器由一级节流变为二级节流，以获得更大的节流压差，满足生产要求。

具体的，分注管柱的操作方法还包括步骤s04：重复步骤s03，直至进行测调的油层的气流量减小至目标流量。通过上述步骤，使得分层注气的每个油层的流量达到设计要求。

在一个具体的实施例中，如图5所示，分层注气时分注管柱的操作方法为：测调前将分注管柱的所有双介质配注器的第一节流器20、第二节流器30全部打开。地面电缆车连接电动式测调仪入井，下降至第一层双介质配注器40位置，将第一层双介质配注器40的第一节流器20、第二节流器30全部打开，再将测调仪下降至第二层双介质配注器50位置，将第二层双介质配注器50的第一节流器20、第二节流器30全部打开。

地面电缆车连接测调仪入井，将第二层双介质配注器50的第二节流器30全关(第一节流器20保持全开状态)，此时全井注入气全部注入第一油层100，将地面注气量调节至地质方案规定注入量q11。期间测调仪不出井悬停在第一层双介质配注器40上方1米，地面实时监测井下压力，预计2至4小时后井下压力稳定，记录此压力值p11。

将第一层双介质配注器40的第二节流器30全部关死，应用测调仪打开第二层双介质配注器50的第二节流器30，此时全井注入气全部注入第二油层110，将地面注气量调节至地质方案规定注入量q22。期间测调仪不出井悬停在第二层双介质配注器50上方1米，地面实时监测井下压力，预计2至4小时后井下压力稳定，记录此压力值p22。

应用测调仪将第一层双介质配注器40的第二节流器30全开，第二层双介质配注器50的第二节流器30全开。若p11＜p22，将测调仪移至第一层双介质配注器40位置，调节第一层双介质配注器40的第二节流器30，使其逐渐关小，同时地面显示第一油层100注气量q11`，地面实时显示进入第一油层100的注气量，直至地面显示注入第一油层100的注气量q11``＝q11为止，完成全井注气测调。

若直至第一层双介质配注器40的第二节流器30临近关死也无法得到q11，则重新将刚刚已关死的第一层双介质配注器40的第二节流器30全部打开。测调仪将第一层双介质配注器40的第一节注器开度调节至5％至10％形成第一级节流，再用地面控制器控制测调仪重新的调节第一层双介质配注器40的第二节流器30，使其逐渐关小，观察地面显示注入第二油层110注气量q11``，直至地面显示注入第二油层110的注气量q11``＝q11为止，完成全井注气测调。

若p11＞p22，将测调仪移至第二油层110对应的第二层双介质配注器50，调节第二层双介质配注器50的第二节流器30，使其逐渐关小，同时地面显示第二油层110注气量q22`，地面实时显示进入第二油层110的注气量，直至地面显示注入第二油层110的注气量q22``＝q22为止，完成全井注气测调。

若直至第二层双介质配注器50的第二节流器30临近关死也无法得到q22，则重新将刚刚已关死的第二层双介质配注器50的第二节流器30全部打开。测调仪将第二层双介质配注器50的第一节流器20开度调节至5％至10％形成第一级节流，再用控制器控制测调仪重新调节第二层双介质配注器50的第二节流器30，使其逐渐关小，观察地面显示注入第二油层110的注气量q22``，直至地面显示注入第二油层110的注气量q22``＝q22为止，完成全井分层注气测调。通过上述分层注气步骤，使得每个油层均能得到充分的开发，减少层间矛盾，保证油井的生产能力。

本发明通过装有双介质配注器的分注管柱的操作方法，实现了边测边调式分层注气工艺。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的介质配注器不能够既用于注水操作又用于注气操作的问题。

2、实现了边测边调式分层注气工艺。

3、一套分注管柱入井中，既可以实现分层注水，又可以实现分层注气，不需要起出井内分注管柱重新下分层注水或分层注气配套工具，解决了现有技术中操作复杂、效率低、测调误差较大的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。