一种液力推动冲洗井管柱的制作方法

本实用新型涉及石油天然气勘探开发技术领域，特别涉及一种液力推动冲洗井管柱。

背景技术：

在油气田勘探开发过程中，通过冲洗井作业冲洗淤积在油气井井筒下部的油污、油泥和泥沙，恢复油气井正常生产。冲洗井作业就是将冲洗井管柱下入油气井内，以一定的压力和排量向油气井内注入冲洗井工作液并建立循环，替换油气井内液体，携带油气井井筒下部淤积的油污、油泥和泥沙，达到冲洗和清洁井筒的目的。

冲洗井作业是在射开油气储层、油气井井筒充满液体的情况下完成的。受油气井内液柱压力的作用，油气井内液体和冲洗井工作液浸渗油气储层，使油气储层产液能力和产油产气能力下降，产油产气能力的下降程度往往大于产液能力的下降程度，造成油气储层的浸渗伤害，浸渗伤害是永久的、不可逆的，油气储层一旦浸渗伤害，其产液能力和产油产气能力是不能完全恢复的。

申请号201820724664.6《一种具有防止伤害储层功能的冲洗井管杆柱》提供的技术方案。虽然，有效地解决了油气储层的浸渗伤害；但是，其包括的冲洗井推动管杆柱采用抽油杆柱推动，属于机械推动，一是在注水井、水源井、天然气井等没有采油设施的油气井上应用受到限制；二是在超过抽油杆柱额定下深的深井上应用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液力推动冲洗井管柱，既克服现有冲洗井技术浸渗伤害油气储层的问题；又克服现有冲洗井技术应用受到限制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液力推动冲洗井管柱，包括，封隔管柱、液力推动装置和抽汲排液装置；

所述封隔管柱设置在井筒内，封隔管柱包括下封隔器、上封隔器、油管眼管、动密封筒、油管管柱，下封隔器、上封隔器、油管眼管、动密封筒、油管管柱从下至上依次连接，两个组件之间可连接油管，也可不连接油管，下封隔器设置在油气储层射孔井段底界以下，上封隔器设置在油气储层射孔井段顶界以上，油气储层设置在下封隔器和上封隔器之间，油气储层内设置有射孔井段；

所述液力推动装置设置在封隔管柱内，液力推动装置包括冲管、凡尔座、凡尔球、配重杆、钢丝绳、绳头密封器,冲管与凡尔座连接，凡尔座连接在冲管上端，凡尔球、配重杆、钢丝绳从下至上依次连接，绳头密封器连接在油管管柱上端，所述井筒上端连接有封井器，封井器在井口密封油套环空,在封井器之下的井筒上方设置有套管口；

所述抽汲排液装置设置在封隔管柱内，所述抽汲排液装置包括水力抽子、配重杆、钢丝绳,水力抽子、配重杆、钢丝绳从下至上依次连接。

优选的，所述封井器与绳头密封器之间的封隔管柱设置有油管口。

优选的，所述钢丝绳与封隔管柱内腔形成的环形空间为绳油环空,所述冲管与封隔管柱内腔形成的环形空间为冲油环空，所述冲管与井筒形成的环形空间为冲套环空。

优选的，所述冲管穿过动密封筒，冲管底端设置在封隔管柱底端的下方，冲管长度等于或者大于动密封筒顶端至人工井底的长度，所述冲管为外径相同无节箍的中空管材，冲管与动密封筒为动密封配合，冲管在可在动密封筒内滑动,所述动密封筒内设置有阻力构件，穿过动密封筒的冲管，只能在液力推动下向下滑动，不能在自重作用下向下滑动。

优选的，所述凡尔座外径大于动密封筒内径，凡尔座不能从动密封筒中通过。

优选的，凡尔球可坐在凡尔座上，也可不坐在凡尔座上。

优选的，凡尔球坐在凡尔座上,凡尔座与凡尔球为密封配合，液体只能从下至上单向流动，液力可推动凡尔球、凡尔座和冲管下滑。

优选的，凡尔球不坐在凡尔座上，液体可上下双向流动。

优选的，所述绳头密封器与钢丝绳为盘根密封,所述钢丝绳可用测井电缆、或者钢丝替代。

优选的，所述下封隔器、上封隔器在井筒内坐封。

本实用新型所达到的有益效果是：一是封隔器坐封期间冲洗井工作液不与油气储层接触；二是通过抽汲排液或者气举排液降低井筒内液柱，井筒内液柱压力低于或者接近油气储层当前压力，避免或者减少了井筒内液体浸渗进入油气储层；三是能够拓展应用于没有采油设施的油气井上。从而，解决了冲洗井对油气储层带来浸渗伤害和应用受到限制的问题，保护了油气储层，拓展了应用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型冲洗井管柱构成示意图；

图2是本实用新型液力推动示意图；

图3是本实用新型抽汲排液示意图。

图中：1.油气储层，2人工井底,3.井筒，4.下封隔器，5.上封隔器，6.油管管柱,7.油套环空，8.油管眼管，9.动密封筒，10.冲管，11.凡尔座，12.凡尔球，15.配重杆，16.钢丝绳，17.绳油环空，18.冲油环空，19.套管口，20.封井器，21.油管口，22.绳头密封器,23.冲套环空，24.水力抽子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种液力推动冲洗井管柱包括，封隔管柱、液力推动装置和抽汲排液装置；所述封隔管柱设置在井筒内，封隔管柱包括下封隔器4、上封隔器5、油管眼管8、动密封筒9、油管管柱6，下封隔器4、上封隔器5、油管眼管8、动密封筒9、油管管柱6从下至上依次连接，两个组件之间可连接油管，也可不连接油管，下封隔器4设置在油气储层1射孔井段底界以下，上封隔器5设置在油气储层1射孔井段顶界以上，油气储层1设置在下封隔器4和上封隔器5之间，油气储层1内设置有射孔井段；所述液力推动装置设置在封隔管柱内，液力推动装置包括冲管10、凡尔座11、凡尔球12、配重杆15、钢丝绳16、绳头密封器22,冲管10与凡尔座11连接，凡尔座11连接在冲管10上端，凡尔球12、配重杆15、钢丝绳16从下至上依次连接，绳头密封器22连接在油管管柱6上端，所述井筒3上端连接有封井器20，封井器20在井口密封油套环空7,在封井器20之下的井筒3上方设置有套管口19。所述封井器20与绳头密封器22之间的封隔管柱设置有油管口21。

进一步的：所述钢丝绳16与封隔管柱内腔形成的环形空间为绳油环空17,所述冲管10与封隔管柱内腔形成的环形空间为冲油环空18，所述冲管10与井筒形成的环形空间为冲套环空23。

所述冲管10穿过动密封筒9，冲管10底端设置在封隔管柱底端的下方，冲管10长度等于或者大于动密封筒9顶端至人工井底的长度，所述冲管10为外径相同无节箍的中空管材，冲管10与动密封筒9为动密封配合，冲管10在可在动密封筒9内滑动，液体不能通过冲管10与动密封筒9之间的间隙。

进一步的：所述动密封筒9内设置有阻力构件，穿过动密封筒9的冲管10，不能依靠自重而自由滑动，只能在从上至下通过所加的液力推动下滑动。

所述凡尔座11外径大于动密封筒9内径，凡尔座11不能从动密封筒9中通过，凡尔座11与凡尔球12为密封配合，凡尔球12坐于凡尔座11上，液体不能从凡尔球12从上至下流动。

进一步的：所述绳头密封器22与钢丝绳16为盘根密封，紧固压帽密封钢丝绳16，松开压帽钢丝绳16可在绳头密封器22内下滑。

进一步的：所述钢丝绳16可用测井电缆、或者钢丝替代。

进一步的：所述下封隔器4、上封隔器5在井筒3内坐封，凡尔球12与凡尔座11脱离，绳头密封器22紧固密封，形成冲洗井循环通道，冲洗井循环通道包括正循环通道、反循环通道。

正循环通道：油管口21→绳油环空17→凡尔球12下端以下与凡尔座11上端以上之间的封隔管柱内腔→凡尔座11→冲管10→冲管10下端以下井筒3→冲套环空23→油管眼管8上端以下冲油环空18→油管眼管8→油套环空7→套管口19。

反循环通道：套管口19→油套环空7→油管眼管8→油管眼管8上端以下冲油环空18→冲套环空23→冲管10下端以下井筒3→冲管10→凡尔座11→凡尔座11上端以上与凡尔球12下端以下之间封隔管柱内腔→绳油环空17→油管口21。

可实施包括正冲洗井、反冲洗井和正反交替冲洗井三种冲洗井。

进一步的：所述绳头密封器22松开压帽，下放钢丝绳16，钢丝绳16下放长度不大于冲洗井下冲长度，凡尔球12坐于凡尔座11上，紧固压帽密封钢丝绳16，从油管口21注入液体加压，推动凡尔球12、凡尔座11、冲管10下滑。

所述抽汲排液装置设置在封隔管柱内，所述抽汲排液装置包括水力抽子24、配重杆15、钢丝绳16,水力抽子24、配重杆15、钢丝绳16从下至上依次连接。

进一步的：所述抽汲排液能够降低井筒3内液柱高度，使井筒3内液柱压力低于或者接近于当前油气储层压力。

进一步的：所述抽汲排液可用气举排液替代。

实施例1：

1、油气井简况

井号：XY19-63,井别：开发井，层位:C6，油气储层：1851.3-1866.8m，储层厚度：15.5m，射孔井段：1853.0-1859.0m，射孔厚度：6.0m，井筒3直径：124.26mm，人工井底2：1883.2m。

2、管柱及装置构成

2.1、封隔管柱组合(从下至上)：Y221-115×0.8m下封隔器4+φ73mm×11.7m平式油管+Y111-115×0.6m上封隔器5+φ73mm×1.0m平式眼管+φ73mm×6.0m动密封筒+φ73mm平式油管至井口。

2.2、液力推动装置组合(从下至上)：

⑴管推组合：φ38mm×45.0m冲管10+φ41mm×0.8m凡尔座11。

⑵绳推组合：φ35mm凡尔球12+φ35mm×6.0m配重杆15+φ12.7mm抽汲钢丝绳16至井口。

2.3、坐封位置：Y221-115下封隔器4-1863.2m，Y111-115上封隔器5-1851.0m。

3、设置管柱及装置

3.1、安装封井器，下入Y221-115×0.8m下封隔器4、φ73mm×12.2m平式油管、Y111-115×0.6m上封隔器5、φ73mm×1.0m平式眼管、φ73mm×6.0m动密封筒9、φ73mm×19.3m平式油管(2根)。

3.2、从φ73mm平式油管内下入：φ38mm×45.0m冲管10、φ41mm×0.8m凡尔座11，使φ38mm冲管10下端与Y221-115下封隔器4下端对齐。

3.3、继续下入φ73mm平式油管柱，使Y221-115下封隔器4至1863.2m，坐封Y221-115下封隔器4和Y111-115上封隔器5。

3.4、连接绳头密封器22，绳头密封器22松开压帽，从封隔管柱内下入φ35mm凡尔球12、φ35mm×6.0m配重杆15、φ12.7mm抽汲钢丝绳16，使φ35mm凡尔球12至井深1816.0m,绳头密封器22紧固压帽。

4、冲洗井作业

4.1、冲洗井类型：反冲洗井。

4.2、循环灌井筒3：套管口19连接泵车，排量630L/min,泵压1.7～2.1Mpa，注入冲洗井工作液约15.6m³油管口21返液，停泵，绳头密封器22松开压帽，下放钢丝绳16约1.8m，油管口21连接泵车，绳头密封器22紧固压帽。

4.3、液力推动：泵压0↑5.1Mpa,套管口19不返液，停泵，套管口19连接泵车。

4.4、反冲洗井：排量670L/min,泵压2.0～2.6Mpa，历时4min注入冲洗井工作液约2.8m³,油管口21返液量与注入量相当，停泵，绳头密封器22松开压帽，下放钢丝绳约2.0m，油管口21连接泵车，绳头密封器22紧固压帽。

4.5、液力推动：泵压0↑5.0Mpa,套管口19不返液，停泵，套管口19连接泵车。

4.6、反冲洗井；

4.7、液力推动；

反复实施液力推动和反冲洗井，累计下放钢丝绳16约18m,累计注入冲洗井工作液约17.3m³,油管口21依次返出原油→黑色污泥→黑褐色泥沙→褐色污水→清水，至套管口19与油管口21水色一致，绳头密封器22松开压帽，起出钢丝绳16、配重杆15和凡尔球12。

5、抽汲排液：从封隔管柱内下入水力抽子24、配重杆15、钢丝绳16，抽深至1800m，排出冲洗井工作液约19.0m³,水色清澈。

6、解封，起出井筒3内封隔管柱、凡尔座11、冲管10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。