一种超前小导管的制作方法

本实用新型涉及隧道工程的技术领域，尤其是涉及一种超前小导管。

背景技术：

在隧道施工预支护施工中，超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

在注浆完成之后，需要将超前小导管封堵。但是，在将超前小导管封堵的过程当中，灌注的水泥砂浆会有一部分回流，并外溢。水泥砂浆回流之后会在超前小导管的管内造成空穴，从而降低了超前小导管的强度。对于铁路工程以及严格控制沉降的施工工程会产生不利的影响。同时，过多的水泥砂浆回流还会造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超前小导管，其具有能够防止水泥砂浆回流的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超前小导管，包括管体以及位于管体一端的管头，所述管体上设置有若干个出浆孔，所述管体内设置有内凸缘，所述管体背离所述管头的一端连接有注浆管，所述注浆管内设置有能够封堵内凸缘的封堵组件。

通过采用上述技术方案，当水泥砂浆注满管体内部并从管体背离管头的一端外溢时，利用封堵组件封堵凸缘处，将管体封闭，从而防止水泥砂浆回流。

本实用新型进一步设置为：所述封堵组件包括能够封盖在所述内凸缘上的挡板、与挡板固定相连的滑杆、与滑杆滑动相连的滑道，所述滑道固定在所述注浆管内；所述挡板的直径大于所述内凸缘的内径但小于所述管体的内径；所述滑杆以及滑道通过插销以及插孔固定。

通过采用上述技术方案，当管体内部注满水泥砂浆之后，推动滑杆使挡板封堵在凸缘处，将管体封闭，便可以将管体背离管头一端的开口封闭，起到防止水泥砂浆回流的效果，并且利用插销插孔对滑杆进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管为弯曲的弯管，所述滑杆为弯曲的弯杆，注浆管与滑道同心设置，所述滑道为弯管，滑道的曲率与滑杆的曲率一致；所述内凸缘背离所述管头的端面与所述管体背离管头的一端的间距等于所述挡板的厚度。

通过采用上述技术方案，弯曲的注浆管能够防止回流的水泥砂浆从注浆管外溢，并且将注浆管的进口朝上，方便操作人员的观测。进一步弯曲的滑道还能够现在滑杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的中心线与所述注浆管的中心线重合。

通过采用上述技术方案，使滑杆推动挡板时，作用在挡板上的力位于挡板的中心，使挡板封盖在内凸缘上的力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管呈90°弯曲，所述弯杆呈90°弯曲。

通过采用上述技术方案，方便操作人员观测管内情况，并且不易使回流的水泥砂浆从注浆管外溢。

本实用新型进一步设置为：所述内凸缘朝向所述挡板的端面设置有环形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述滑道通过两根固定在注浆管内壁上的支撑杆固定。

通过采用上述技术方案，利用简单的结构将滑道固定

本实用新型进一步设置为：所述注浆管背离所述管体的一端开设有方便所述插销插入所述插孔内的避让口。

通过采用上述技术方案，方便插销插在插孔中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置封堵组件，当水泥砂浆外溢时及时的将管体封堵，避免水泥砂浆过多回流；

2.通过设置弯曲的注浆管以及滑杆，方便观测，避免回流的水泥砂浆从注浆管外溢，而且当灌注的水泥砂浆固化之后，还能够将注浆管切割拆卸，应用于其他待使用的管体上；

3.通过设置弯曲的滑道，滑道支撑滑杆的同时，还能够限制滑杆的转动，保证挡板的位置的确定性。

附图说明

图1是一种超前小导管的等轴测视图；

图2是一种超前小导管的局部剖视图；

图3是注浆管处的等轴测视图；

图4是插销处的爆炸示意图。

图中，1、管体；11、管头；12、出浆孔；13、内凸缘；2、注浆管；21、避让口；3、挡板；4、滑杆；41、销孔一；5、滑道；51、销孔二；6、支撑杆；7、橡胶垫；8、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型公开的一种超前小导管，包括圆形的管体1以及位于管体1长度方向一端的管头11。管头11呈圆锥体并且与管体1一体成型。在管体1的内管壁上还设置有与管体1一体成型的内凸缘13。内凸缘13背离管头11的端面与管体1背离管头11的一端留有间距。在内凸缘13背离管头11的端面上还粘接有环形的橡胶垫7，橡胶垫7的尺寸与内凸缘13的尺寸相适配。在内凸缘13以及管头11之间的管体1的管壁上开设只有若干个联通管体1内外的出浆孔12。

在管体1背离管头11的一端焊接有注浆管2，注浆管2为呈90°弯折的弯管。注浆管2的管径与管体1的管径一致。

在注浆管2内设置有滑杆4，滑杆4为呈90°弯曲的弯杆。滑杆4的圆心与注浆管2的圆心位于同一位置，滑杆4的中心线与注浆管2的中心线重合。在滑杆4靠近管体1的一端焊接有圆形的挡板3。挡板3的板面与滑杆4的切线垂直，并且滑杆4焊接于挡板3的中央位置。挡板3的直径小于管体1的内径，但大于内凸缘13的直径，为水泥砂浆灌注到管体1内留出了必要的空间。当滑杆4驱使挡板3向管体1移动，挡板3能够抵在橡胶垫7上，从而将管体1背离管头11一端的开口封闭。

在注浆管2的内部还设置有滑道5，滑道5位于注浆管2远离管体1的一端，滑道5为弯曲的弯管。滑道5的圆心与注浆管2的圆心位于同一位置，滑道5的中心线与滑杆4的中心线重合。并且滑道5与滑杆4滑动相连，滑道5为滑杆4在注浆管2内的移动提供必要的支撑。在滑道5外设置有两根焊接在注浆管2内壁上的支撑杆6，同时两根支撑杆6也与滑道5焊接相连。支撑杆6将滑道5支撑在注浆管2内。滑道5不仅能够支撑滑杆4在注浆管2内移动，还能够限制滑杆4的转动，使挡板3在移动过程中有确定的位置。

在滑杆4背离挡板3的一端水平开设有销孔一41，在滑道5上还水平开设有销孔二51，销孔二51与销孔一41的尺寸相匹配。当滑杆4驱动挡板3抵在橡胶垫7上时，销孔一41与销孔二51的轴线重合。在销孔一41以及销孔二51中贯穿有相匹配的插销8，从而将滑杆4定位。

在注浆管2背离管体1的一端还开设有避让口21，避让插销8的移动，方便操作人员将插销8插入到销孔一41以及销孔二51中。

具体的实施方式为：当管体1插入到土体中后，使注浆管2背离管体1一端的开口朝上。开口朝上的注浆管2不仅方便人员观测，还能够限制水泥砂浆从注浆管2中外溢。通过注浆管2向管体1内灌注水泥砂浆。当水泥砂浆筑满之后，移动滑杆4使挡板3抵在橡胶垫7上，将管体1背离管头11一端的开口封堵，从而限制了水泥砂浆的回流。当销孔一41与销孔二51的轴线重合之后，贯穿插销8将滑杆4的位置固定，直至混凝土固化。当混凝土固化之后，还可以将注浆管2切割拆卸，重新焊接在待施工的管体1上。重复利用材料，对环境更加友好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。