一种煤矿采空区巷道支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿巷道支护技术领域，尤其涉及一种煤矿采空区巷道支护装置。

背景技术：

巷道，是地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道，巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形，在采矿中经常会出现，地下采空的巷道，在这些巷道中会设置有保护工作人员安全的支架，支架可以对巷道的碎石块进行阻挡，避免砸到作业人员，影响工作人员的生命造成危害。

传统的煤矿采空区巷道支护装置都是整体连接的方式，这样会导致支护装置在部分结构损坏的情况下，需要大规模的对支护装置进行作业，这样会增加维修人员的工作量，增加企业对煤矿开采支护装置的维修费用的投入，同时传统的支护装置在固定的时候，经常会出现固定不稳的情况，这样影响支护装置对整个作业区的保护效果，不能保障工作人员的人身安全，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿采空区巷道支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤矿采空区巷道支护装置，包括支撑主板，所述支撑主板的板体内部分别靠近正面和背面处均开设有主定位孔，所述支撑主板的一端设置有卡紧板，且卡紧板内设置有卡紧槽，所述支撑主板的另一端设置有插板，所述支撑主板的下表壁四个拐角处分别设置有固定块，所述固定块的前表壁上靠近插板的一端开设有第一固定通孔，所述固定块的下表壁上开设有第一固定凹槽，所述固定块远离插板的一侧壁中心处开设有第二固定凹槽，所述支撑主板的下方与第一固定凹槽对应处设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定柱，所述支撑杆的底端开设有第三固定凹槽，且第三固定凹槽的下方设置有固定板。

优选的，所述支撑主板的水平中线处开设有加强孔槽，且加强孔槽的内部设置有加强板。

优选的，所述加强板的结构设置成M型板状结构。

优选的，所述第二固定凹槽内部设置有第一固定螺杆。

优选的，所述固定板上靠近边缘处开设有第二固定通孔，且第二固定通孔内设置有第二固定螺杆，所述固定板的下表壁中心与第三固定凹槽对应处开设有第三固定通孔，且第三固定通孔的内部设置有第三固定螺杆。

优选的，两个所述主定位孔的内部均贯穿有固定杆，且固定杆的两端别嵌设在巷道的壁体上。

优选的，所述第一固定通孔的内部设置有第四固定螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑主板、支撑杆、加强板、固定板和多个固定螺杆的设置能够在支护装置在部分结构损坏的情况下，避免大规模的对支护装置进行拆卸维修作业，减少了维修人员的工作量，减少企业对煤矿开采支护装置的维修费用的投入，其次通过固定块和支撑杆的设置能构通过两种固定方式对支护装置进行固定，避免装置的出现固定不稳的现象出现，保障了支护装置对作业区的保护效果，保护了工作人员的人身安全，清除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿采空区巷道支护装置的侧视结构剖视示意图；

图2为本实用新型一种煤矿采空区巷道支护装置装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种煤矿采空区巷道支护装置的支撑主板的底面结构剖视示意图。

图中：1、插板；2、第一固定凹槽；3、固定块；4、第一固定通孔；5、固定柱；6、支撑杆；7、第二固定螺杆；8、第二固定通孔；9、卡紧槽；10、第三固定通孔；11、第二固定凹槽；12、第一固定螺杆；13、主定位孔；14、支撑主板；15、卡紧板；16、第三固定螺杆；17、固定板；18、第三固定凹槽；19、第四固定螺杆；20、固定杆；21、加强孔槽；22、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采空区巷道支护装置，包括支撑主板14，支撑主板14的板体内部分别靠近正面和背面处均开设有主定位孔13，用于将支撑主板14安装在固定杆20上，支撑主板14的一端设置有卡紧板15，且卡紧板15内设置有卡紧槽9，支撑主板14的另一端设置有插板1，用多个支撑主板14的相互连接，支撑主板14的下表壁四个拐角处分别设置有固定块3，固定块3的前表壁上靠近插板1的一端开设有第一固定通孔4，用于将固定块3固定在巷道侧壁上，固定块3的下表壁上开设有第一固定凹槽2，固定块3远离插板1的一侧壁中心处开设有第二固定凹槽11，支撑主板14的下方与第一固定凹槽2对应处设置有支撑杆6，用于支持固定块3，支撑杆6的顶端设置有固定柱5，支撑杆6的底端开设有第三固定凹槽18，且第三固定凹槽18的下方设置有固定板17，便于固定支撑杆6。

支撑主板14的水平中线处开设有加强孔槽21，且加强孔槽21的内部设置有加强板22，能够提高支撑主板14的韧性，加强板22的结构设置成M型板状结构，第二固定凹槽11内部设置有第一固定螺杆12，固定板17上靠近边缘处开设有第二固定通孔8，且第二固定通孔8内设置有第二固定螺杆7，用于将固定板17固定在地面上，固定板17的下表壁中心与第三固定凹槽18对应处开设有第三固定通孔10，且第三固定通孔10的内部设置有第三固定螺杆16，便于固定板17和支撑杆6固定，两个主定位孔13的内部均贯穿有固定杆20，且固定杆20的两端别嵌设在巷道的壁体上，第一固定通孔4的内部设置有第四固定螺杆19。

工作原理：将固定杆20的两端分别嵌设在巷道的壁体内部，将多个支撑主板14通过主定位孔13分别套设在固定的固定杆20上，多个支撑主板14通过插板1和另外一个支撑主板14的卡紧板15内部的卡紧槽9依次连接，安装完毕后，将固定块3通过第一固定通孔4和第四固定螺杆19的配合将固定块3固定在巷道侧壁上，支撑杆6通过固定柱5和第一固定凹槽2的定位对固定块3连接，将第一固定螺杆12安装在第二固定凹槽11内将支撑杆6和固定块3固定，通过支撑主板14、支撑杆6、加强板22、固定板17和多个固定螺杆的设置能够在支护装置在部分结构损坏的情况下，避免大规模的对支护装置进行拆卸维修作业，减少了维修人员的工作量，减少企业对煤矿开采支护装置的维修费用的投入，将固定板17通过第三固定通孔10和第三固定螺杆16的配合将固定板17和支撑杆6相互连接在一起，将固定板17通过第二固定螺杆7通过第二固定通孔8连接地面上，通过固定块3和支撑杆6的设置能构通过两种固定方式对支护装置进行固定，避免装置的出现固定不稳的现象出现，保障了支护装置对作业区的保护效果，保护了工作人员的人身安全，清除安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。