一种煤矿井下巷道支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿井下巷道支护装置。

背景技术：

目前，人类对煤矿的以来需求还是很巨大，煤矿业属于高危职业，据有关报道，在煤矿业的事故有相当一部分是来自通道顶部坍塌，从而导致工作人员被困，可见，对于通道尤其是工作面的通道的加护显得尤为重要，但现有的煤矿井下巷道支护装置结构简单，多是由将主支撑架、横梁、钢筋网以及液压缸组成，支护强度差，容易出现巷道坍塌，不能保证工作人员的人身安全，安全隐患大，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下巷道支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下巷道支护装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，所述液压缸的顶端通过法兰连接有顶板，所述底板的左右两侧均焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有插板，且插板的顶端延伸出凹形板与顶板相焊接，所述顶板的顶端焊接有弧形板，所述顶板的顶端放置有连接板，所述连接板的顶端焊接有若干个圆柱，所述圆柱的顶端焊接有支撑块，所述连接板的左右两侧中心位置均焊接有矩形板，所述顶板的顶端左右两侧的前后两端均焊接有插柱，且插柱的顶端贯穿矩形板顶端的前后两侧，所述顶板的顶端左右两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆，所述螺杆的顶端贯穿矩形板的顶端中心位置焊接有挡块，且螺杆与矩形板相螺接，所述螺杆的底端延伸至顶板的内腔焊接有第一齿轮，所述顶板的内腔左侧中心位置轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆，所述第一转杆的右侧与顶板相轴接，所述第一转杆的外壁左右两侧均过盈配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转杆的外壁中部过盈配合有第三齿轮，所述顶板的底端中心位置焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔底端螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆，所述第二转杆的顶端贯穿矩形箱延伸至顶板的内腔，且第二转杆与矩形箱和顶板相轴接，所述第二转杆的顶端焊接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

优选的，所述底板、顶板、凹形板和弧形板的宽度相同。

优选的，所述底板的顶端左右两侧均螺钉连接有两个液压缸，且两个液压缸分别位于底板左右两侧的前后两端。

优选的，所述支撑块的顶端与弧形板的内壁之间的垂直距离小于矩形板与挡块之间的间距。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮为锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿井下巷道支护装置，通过接通液压泵的外接电源，液压缸开始工作，液压缸带动顶板和弧形板向上移动，使弧形板对巷道进行支护，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动转杆和第四齿轮进行转动，通过第四齿轮与第三齿轮和第二齿轮与第一齿轮的啮合配合，可使第四齿轮依次带动第三齿轮、第一转杆、第二齿轮、第一齿轮和螺杆进行转动，通过螺杆与矩形板的螺接配合，可使螺杆带动矩形板、圆柱和支撑块向上移动，可实现支撑块将弧形板的内壁进行顶紧，从而可大大提高对巷道的支护强度，避免出现巷道坍塌，保证了工作人员的人身安全，避免了安全隐患，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板的左视结构示意图。

图中：1、底板，2、液压缸，3、顶板，4、凹形板，5、插板，6、弧形板，7、连接板，8、圆柱，9、支撑块，10、矩形板，11、插柱，12、螺杆，13、挡块，14、第一齿轮，15、第一转杆，16、第二齿轮，17、第三齿轮，18、矩形箱，19、电机，20、第二转杆，21、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下巷道支护装置，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸2，液压缸2的型号为hs01·210l，液压缸2通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸2开始工作，液压缸2的顶端通过法兰连接有顶板3，底板1的左右两侧均焊接有凹形板4，凹形板4的内腔插接有插板5，且插板5的顶端延伸出凹形板4与顶板3相焊接，顶板3的顶端焊接有弧形板6，顶板3的顶端放置有连接板7，连接板7的顶端焊接有若干个圆柱8，圆柱8的顶端焊接有支撑块9，通过连接板7可带动若干个圆柱8和支撑块9同时进行移动对弧形板6进行顶紧，连接板7的左右两侧中心位置均焊接有矩形板10，顶板3的顶端左右两侧的前后两端均焊接有插柱11，且插柱11的顶端贯穿矩形板10顶端的前后两侧，通过插柱11可对矩形板10移动时更加稳定，顶板3的顶端左右两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆12，螺杆12的顶端贯穿矩形板10的顶端中心位置焊接有挡块13，且螺杆12与矩形板10相螺接，通过螺杆12和矩形板10的配合，可使螺杆12转动时带动矩形板10向上或向下进行移动，螺杆12的底端延伸至顶板3的内腔焊接有第一齿轮14，顶板3的内腔左侧中心位置轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆15，第一转杆15的右侧与顶板3相轴接，第一转杆15的外壁左右两侧均过盈配合有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮16，通过第一齿轮14与第二齿轮16的啮合配合，可使第一转杆15带动第二齿轮16转动时，第二齿轮16带动第一齿轮14和螺杆12进行相反方向转动，第一转杆15的外壁中部过盈配合有第三齿轮17，顶板3的底端中心位置焊接有矩形箱18，矩形箱18的内腔底端螺钉连接有电机19，电机19的型号为r107r77的减速电机，由外部操作系统控制，电机19的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆20，第二转杆20的顶端贯穿矩形箱18延伸至顶板3的内腔，且第二转杆20与矩形箱18和顶板3相轴接，第二转杆20的顶端焊接有与第三齿轮17相啮合的第四齿轮21，通过第三齿轮17与第四齿轮21的啮合配合，可使电机通过第二转杆20带动第四齿轮21转动时，第四齿轮21带动第三齿轮17和第一转杆15相反方向转动。

作为优选方案，更进一步的，底板1、顶板3、凹形板4和弧形板6的宽度相同，可便于同时对巷道两侧进行支护。

作为优选方案，更进一步的，底板1的顶端左右两侧均螺钉连接有两个液压缸2，且两个液压缸2分别位于底板1左右两侧的前后两端，确保液压缸2更加稳定的带动顶板3进行移动。

作为优选方案，更进一步的，支撑块9的顶端与弧形板6的内壁之间的垂直距离小于矩形板10与挡块13之间的间距，确保支撑块9可将弧形板6顶紧。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮14、第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮21为锥形齿轮，通过锥形齿轮可减少第三齿轮17和第四齿轮21与第一齿轮14和第二齿轮16之间的磨损，啮合效果好。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将该装置搬运到需要支护的巷道中，接通液压泵的外接电源，液压缸2开始工作，液压缸2带动顶板3和弧形板6向上移动，当弧形板6向上移动至与巷道的顶部紧密接触时，关闭液压泵的外接电源，然后接通电机19的外接电源，电机19开始工作，电机19带动第二转杆20和第四齿轮21顺时针转动，在第四齿轮21与第三齿轮17的啮合配合下，可使第四齿轮21顺时针转动时带动第三齿轮17、第一转杆15和第二齿轮16逆时针转动，在第二齿轮16与第一齿轮14的啮合配合下，可使第二齿轮16逆时针转动时带动第一齿轮14和螺杆12顺时针转动，在螺杆12与矩形板10的螺接配合下，可使螺杆12顺时针转动时带动矩形板10向上移动，矩形板10带动连接板7、圆柱8和支撑块9向上移动，可使支撑块9将弧形板6的内壁进行顶紧，该装置操作简单，使用方便，大大提高了弧形板6对巷道的支护强度。