海上热采平台井口抬升位移监测装置的制作方法

本实用新型涉及海上平台，尤其涉及一种用于海上热采平台井口抬升位移监测装置。属于海洋石油工程领域。

背景技术：

目前，陆上热采油田普遍是热采井口分散布置，由于油藏埋深浅不同，井口区域空间较大，其与注汽树的连接，通常采用管道补偿器和管道自然补偿的方式，以补偿井口的抬升。由于没有配置井口抬升位移监测装置，因此，对于井口抬升位移的监控主要是通过定期巡检查看，以观察采油树法兰与地表距离变化，然后，判断出井口抬升位移量。由于海上热采平台井口的空间有限，因此，导致无法完全采用管道补偿的方式吸收抬升位移，这样一来，容易导致由于井口抬升过大，而引起的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种海上热采平台井口抬升位移监测装置，其不仅解决了井口抬升的位移的实时监测问题，使注汽装置平稳运行，保障了海上平台的安全生产；而且，还降低工程费用，大大提高了海上平台的建造效率和质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种海上热采平台井口抬升位移监测装置，其特征在于：包括：磁致伸缩传感器、与磁致伸缩传感器相连的固定焊帽、与固定焊帽相连的活塞外壳、与磁致伸缩传感器的伸缩探杆相连的活塞杆，其中，磁致伸缩传感器的伸缩探杆和活塞杆位于活塞外壳的内部，伸缩探杆上套装有驱动弹簧和磁环，且磁环由磁环固定座固定，该驱动弹簧通过磁环固定座给活塞杆提供抵抗力，使磁环相对于甲板固定，伸缩探杆带动活塞外壳与采油树同步向上移动，并测得垂直位移。

所述活塞杆上设有5mm分辨率的刻度，并能直接读数。

所述伸缩探杆和活塞杆设置在活塞外壳的中部。

所述活塞外壳为管状结构；活塞外壳的侧面安装有一支架组，该支架组为一支板，支板上设置有数个安装孔，数个安装孔上安装有能够调整安装高度的调节板，该调节板与法兰连接件相连。

所述法兰连接件是一法兰连接板，该法兰连接板上设置有数个与采油树法兰连接的孔。

所述磁致伸缩传感器还与远程显示模块相连，该远程显示模块与开关电源相连；远程显示模块能够输出模拟信号，该模拟信号传至控制装置，以实现远程监控。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够对井口抬升的位移进行实时监测，使注汽装置平稳运行，保障了海上平台的安全生产；而且，还降低工程费用，大大提高了海上平台的建造效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型传感器外形结构示意图。

图2为本实用新型带多孔支架组的传感器外形结构示意图。

图3为本实用新型法兰连接件结构示意图。

图4为本实用新型井口抬升位移监测装置示意图。

图5为本实用新型井口抬升位移监测装置与整体连接示意图。

图中主要标号说明：

1.磁致伸缩传感器、2.固定焊帽、3.支架组、4.活塞外壳、5.驱动弹簧、6.磁环、7.磁环固定座、8.活塞杆、9.法兰连接件、10.远程显示模块、11.模拟信号、12.开关电源、13.控制装置。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型包括：磁致伸缩传感器1、采用螺纹连接方式与磁致伸缩传感器1相连的磁致伸缩传感器1的固定焊帽2、采用螺纹连接方式与固定焊帽2相连的活塞外壳4、与磁致伸缩传感器1的伸缩探杆相连的活塞杆8，其中，磁致伸缩传感器1的伸缩探杆和活塞杆8位于活塞外壳4的内部，伸缩探杆上套装有驱动弹簧5和磁环6，磁环6由磁环固定座7固定，该驱动弹簧5通过磁环固定座7给活塞杆8提供抵抗力，使磁环6相对于甲板固定，伸缩探杆带动活塞外壳4与采油树同步向上移动，并测得垂直位移。

上述活塞杆8上设有5mm分辨率的刻度，并能直接读数。

上述伸缩探杆和活塞杆8设置在活塞外壳4的中部。

上述活塞外壳4为管状结构。

如图2所示，上述活塞外壳4的侧面采用焊接方式安装有一支架组3，支架组3为一支板，支板上设置有数个安装孔，数个安装孔上采用螺栓连接方式安装有能够调整安装高度的调节板，调节板与法兰连接件相连。其可根据现场位置调整安装高度，并可根据现场实测位置确定水平方向的长度。

如图3，图4所示，上述法兰连接件9是根据采油树法兰设置的一法兰连接板，法兰连接板上

设置有数个与采油树法兰连接的孔。

如图5所示，为便于远程显示，磁致伸缩传感器1还与远程显示模块10相连，远程显示模块10与开关电源12相连；远程显示模块10能够输出4-20ma的模拟信号11，模拟信号11传至控制装置13，以实现远程监控。

上述磁致伸缩传感器1、远程显示模块10、开关电源12、控制装置13为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再进行赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。