一种采油用打孔机安装连接结构的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种采油用打孔机安装连接结构。

背景技术：

石油作为三大能源之一，被誉为工业社会的血液，一个国家石油储备量以及石油开采量直接决定了一个国家的经济实力和国际地位，石油开采不仅仅是增强了国家自身的经济实力，同时也提升了一个国家在国际上的地位，从六十年代开始，为解决油气生产在西部，而消费重点在东部的矛盾，石油工业实行战略转移，重点开发了东部沿海地区，先后组织了多项油田会战，并取得了成功，在大量的石油开采进程中，现代化的石油生产器械也必不可少，石油开采时所使用的打孔机便是其中之一，伴随着石油开采量的增长，以及开采时间的加长，打孔机的工作损耗也在日益增加，因此在安装和维修打孔机时便存在着诸多复杂的问题。

目前市场上的采油用打孔机安装连接结构虽然种类和数量非常多，但是采油用打孔机安装连接结构有这样的缺点，例如传统打孔机多采用钻头与机械主体直接连接的方式，这样的做法不便于安装更换钻头，同时在钻头损坏卡住机械主体安装部位时，会导致机械整体无法工作，钻头与机械本体连接部位之间直接接触，易造成损耗，泥沙侵入无法及时排出设备内部易导致工作进程的延误和准确性等，因此要对现在的采油用打孔机安装连接结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采油用打孔机安装连接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统打孔机多采用钻头与机械主体直接连接的方式，这样的做法不便于安装更换钻头，同时在钻头损坏卡住机械主体安装部位时，会导致机械整体无法工作，钻头与机械本体连接部位之间直接接触，易造成损耗，泥沙侵入无法及时排出设备内部易导致工作进程的延误和准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油用打孔机安装连接结构，包括底座、排沙孔、推压环和缓冲胶圈，所述底座的外侧安装有外旋转套，所述外旋转套的内侧安装有钻杆，所述排沙孔开设在外旋转套上，其中，

所述推压环设置在外旋转套的内侧一端，所述外旋转套的内部固定有卡环，所述卡环上开设有中心孔，所述卡环的内部安装有内置杆，靠近内置杆的所述卡环的一侧设置有卡脚，所述缓冲胶圈设置在靠近外旋转套的所述卡脚的外侧。

优选的，所述底座和外旋转套的尺寸相吻合，所述底座和外旋转套构成螺纹连接结构。

优选的，所述排沙孔设置有六个，所述排沙孔等距离开设在外旋转套的外侧。

优选的，所述推压环的内部尺寸小于卡脚的外部尺寸，所述推压环和卡脚构成卡合结构。

优选的，所述内置杆和卡脚的尺寸相吻合。

优选的，所述卡脚设置有两个，所述卡脚关于卡环的中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采油用打孔机安装连接结构：

1.利用底座和外旋转套之间的螺纹连接结构使得安装结构安装拆解更加便利，同时也利用了外旋转套内部的推压环与卡脚的卡合作用来使卡脚向内收缩，以此来对内置杆进行夹紧和放开的作用；

2.当钻头在作业时易侵入泥沙，而形成设备内部堵塞，在外旋转套和卡脚上设置排沙孔，以便于排出侵入设备内部的泥沙，以此来减少泥沙对设备内部的造成的磨损；

3.在推压环和外旋转套接触的部位添加缓冲胶圈，以此来减缓推压环和外旋转套接触使所产生的压力，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡环结构示意图；

图4为本实用新型局部放大A结构示意图。

图中：1、底座，2、外旋转套，3、钻杆，4、排沙孔，5、推压环，6、卡环，7、中心孔，8、内置杆，9、卡脚，10、缓冲胶圈.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采油用打孔机安装连接结构，包括底座1、外旋转套2、钻杆3、排沙孔4、推压环5、卡环6、中心孔7、内置杆8、卡脚9和缓冲胶圈10，其特征在于：所述底座1的外侧安装有外旋转套2，所述底座1和外旋转套2的尺寸相吻合，所述底座1和外旋转套2构成螺纹连接结构，便于外旋转套2的上下螺旋移动，以此改变推压环5和卡脚9的位置关系，从而实现对推压环5和卡脚9的挤紧和放开，所述外旋转套2的内侧安装有钻杆3，所述排沙孔4开设在外旋转套2上，所述排沙孔4设置有六个，所述排沙孔4等距离开设在外旋转套2的外侧，通过排沙孔4的分布来排除进入设备内部的泥沙，以此来减少设备损耗，其中，

所述推压环5设置在外旋转套2的内侧一端，所述推压环5的内部尺寸小于卡脚9的外部尺寸，所述推压环5和卡脚9构成卡合结构，通过外旋转套2向上旋转移动，推压环5挤压卡脚9使其收紧，所述外旋转套2的内部固定有卡环6，所述卡环6上开设有中心孔7，所述卡环6的内部安装有内置杆8，所述内置杆8和卡脚9的尺寸相吻合，便于内置杆8的安装和拆卸，在内置杆8上安装钻头，这样的设置避免了钻头在工作过程中损坏或是磨损时不会堵塞机械内部，造成设备损坏，靠近内置杆8的所述卡环6的一侧设置有卡脚9，所述卡脚9设置有两个，所述卡脚9关于卡环6的中心对称设置，通过对卡脚9的挤紧和放开，使其从左右两侧夹紧和放开内置杆8，从而实现便于钻头的安装和拆解，所述缓冲胶圈10设置在靠近外旋转套2的所述卡脚9的外侧。

工作原理：在使用该采油用打孔机安装连接结构时，首先利用底座1将设备整体固定到打孔机作业部位，然后向下旋转外旋转套2，使其内部前端的推压环5和卡脚9外侧脱离接触，从而放开卡脚9，使卡脚9松开内置杆8，将内置杆8抽出，并在其前端安装固定钻头，然后将内置杆8重新放入卡脚9内部，使其前端嵌入卡环6上的中心孔7中，再向上旋转外旋转套2，使其内部前端的推压环5和卡脚9接触，并挤压卡脚9，使卡脚9向内收缩，并挤压内置杆8使其固定在卡脚9内部，当推压环5和卡脚9挤压到一定位置，时，为了避免旋转挤压力过大，缓冲胶圈10吸收一部分推压环5对卡脚9的挤压力，并提供一个向外的弹力，以此来保护设备内部机构不被损坏，延长设备使用寿命，打孔机在日常工作时内部侵入的泥沙会经过外旋转套2外周的排沙孔4排出大部分，减缓设备内部砂石磨损和锈蚀损耗。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。