一种便于拆卸的二氧化碳致裂管的制作方法

本实用新型涉及新型爆破技术领域，更具体的说，涉及一种二氧化碳致裂管。

背景技术：

二氧化碳爆破法在岩石开采中的应用技术，学名为二氧化碳液--气相变膨胀破岩技术，其原理是把液态的二氧化碳充装到特殊制造的钢管内，通过管内的活化器对其加热，使致裂管内液态的二氧化碳瞬间汽化产生高压气体能量，冲破致裂管底端爆破板，从致裂管底端崩发出高压气体，击破岩石，破裂目标后重新更换活化器和爆破板并充装液态二氧化碳，致裂管可以反复使用多次，直至管身多次受压后强度降低，存在安全隐患后需报废处理，目前行业应用的致裂管根据作用地点深浅不同，主要分短管和长管>1.2m两大类，材料是合金钢，短管制造加工简单，成本低，但爆破能力小，使用受限，岩石采矿行业生产成本高，长管具有爆破能力强，适合规模化高强度作业生产，但致裂管本身加工制造成本高，但现有的致裂管长度>1.2m的长管在加工过程中，由于长径比太大，细长孔加工困难，使得生产工艺十分复杂，同时导致致裂管的制造成本高昂，因此，需要在现有的二氧化碳致裂管基础上进行进一步研究，提供一种新的便于拆卸的二氧化碳致裂管。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的致裂管长管加工困难，制造成本高，生产周期长的技术问题，提供一种便于拆卸的二氧化碳致裂管，该装置中通过设置左端管、中端管、右端管和嵌入槽，通过将储液管分解为三段式的左端管、中端管和右端管，通过三者的分段锻造与机械加工，接着利用螺纹凸端与嵌入槽组装焊接后加工形成密封的整体储液管，实用性较强，具有节约生产成本以及提高加工效率等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的二氧化碳致裂管，包括储液管、活化器、充能头、破裂管和泄能头，所述储液管左端设有活化器，所述储液管右端设有破裂管，且活化器和破裂管与储液管之间螺纹连接，所述活化器左端通过螺纹连接有充能头，所述破裂管右端嵌入设置有泄能头，所述活化器靠近储液管一端嵌入卡接有加热管，所述充能头上方开口设置有充能孔，所述泄能头上方开口设置有泄能孔；

所述储液管包括左端管、中端管和右端管，所述左端管、中端管和右端管三者之间均通过螺纹连接固定，所述左端管、中端管和右端管三者之间连接处嵌套设置有卡环；

所述破裂管一端焊接设置有螺纹凸端，所述破裂管上方嵌入设置有定位钉，所述嵌入槽内部通过胶粘固定有密封垫，所述螺纹凸端上方开口设置有定位槽孔。

进一步的优选方案：所述卡环外径与左端管、中端管和右端管三者外径保持一致，且卡环内径与螺纹凸端外径相匹配。

进一步的优选方案：所述螺纹凸端长度为5cm，且与之相配套使用的嵌入槽内深为5.3cm。

进一步的优选方案：所述卡环与左端管、中端管和右端管三者之间相连接后通过焊接密封。

进一步的优选方案：所述密封垫呈环形状设置于嵌入槽，且密封垫厚度为5mm。

进一步的优选方案：所述螺纹凸端、定位钉、嵌入槽和定位槽孔分别依次设置于储液管、活化器、充能头、破裂管和泄能头对应位置。

进一步的优选方案：所述定位钉为平头内六角螺钉，螺钉直径与破裂管直径呈配套使用。

进一步的优选方案：所述定位槽孔深度为螺纹凸端厚度的三分之二，且嵌入槽内壁设有与定位槽孔直径相一致的通孔。

有益效果：

1、该种便于拆卸的二氧化碳致裂管，通过将储液管分解为左端管、中端管和右端管三段式进行加工，使得长度大于1.2m的储液管的加工铸造更加便利，进而降低储液管的加工难度从而提高生产效率。

2、为使得储液管组装后更加稳定，可通过将卡环设置于左端管、中端管和右端管连接处，当三者通过螺纹固定后，进一步的利用焊接方式将其连接缝隙处焊死密封，防止储液管泄露。

3、为防止螺纹凸端在嵌入槽中出现松动，可通过在二者上方设置定位钉以及相匹配的定位槽孔，当螺纹凸端嵌入进嵌入槽中后，定位槽孔与嵌入槽上的通孔对位，定位钉嵌入进定位槽孔中，达到防止螺纹凸端在嵌入槽中出现松动的目的。

综上，该种便于拆卸的二氧化碳致裂管具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的致裂管长管加工困难，制造成本高，生产周期长的问题，具有节约生产成本以及提高加工效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图。

图2为本实用新型的储液管分解结构示意图。

图3为本实用新型的破裂管详细结构示意图。

图4为本实用新型的破裂管截面结构示意图。

图1-4中：1-储液管；101-左端管；102-中端管；103-右端管；104-卡环；2-活化器；201-加热管；3-充能头；301-充能孔；4-破裂管；5-泄能头；501-泄能孔；6-螺纹凸端；7-定位钉；8-嵌入槽；801-密封垫；9-定位槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便于拆卸的二氧化碳致裂管，包括储液管1、左端管101、中端管102、右端管103、卡环104、活化器2、加热管201、充能头3、充能孔301、破裂管4、泄能头5、泄能孔501、螺纹凸端6、定位钉7、嵌入槽8、密封垫801和定位槽孔9，储液管1左端设有活化器2，储液管1右端设有破裂管4，且活化器2和破裂管4与储液管1之间螺纹连接，活化器2左端通过螺纹连接有充能头3，破裂管4右端嵌入设置有泄能头5，活化器2靠近储液管1一端嵌入卡接有加热管201，充能头3上方开口设置有充能孔301，泄能头5上方开口设置有泄能孔501，储液管1包括左端管101、中端管102和右端管103，左端管101、中端管102和右端管103三者之间均通过螺纹连接固定，左端管101、中端管102和右端管103三者之间连接处嵌套设置有卡环104，破裂管4一端焊接设置有螺纹凸端6，破裂管4上方嵌入设置有定位钉7，嵌入槽8内部通过胶粘固定有密封垫801，螺纹凸端6上方开口设置有定位槽孔9；

其中：卡环104外径与左端管101、中端管102和右端管103三者外径保持一致，且卡环104内径与螺纹凸端6外径相匹配，使得组装好的储液管1外表光滑，有利于储液管1的使用；螺纹凸端6长度为5cm，且与之相配套使用的嵌入槽8内深为5.3cm，密封垫801呈环形状设置于嵌入槽8，且密封垫801厚度为5mm，当螺纹凸端6嵌入嵌入槽8中时，螺纹凸端6挤压密封垫801压缩，使得螺纹凸端6与嵌入槽8连接后具有良好的密闭性；卡环104与左端管101、中端管102和右端管103三者之间相连接后通过焊接密封，使得卡环104对左端管101、中端管102和右端管103三者之间的缝隙具有填充作用，进而使得储液管1焊接密封时更加紧密；螺纹凸端6、定位钉7、嵌入槽8和定位槽孔9分别依次设置于储液管1、活化器2、充能头3、破裂管4和泄能头5对应位置，使得上述部件连接时更加便利与稳定；定位钉7为平头内六角螺钉，螺钉直径与破裂管4直径呈配套使用，定位槽孔9深度为螺纹凸端6厚度的三分之二，且嵌入槽8内壁设有与定位槽孔9直径相一致的通孔，定位槽孔9与嵌入槽8上的通孔对位，定位钉7嵌入进定位槽孔9中，达到防止螺纹凸端6在嵌入槽8中出现松动的目的。

该种便于拆卸的二氧化碳致裂管，具有节约生产成本以及提高加工效率等优点。

工作原理：

在使用本实用新型一种便于拆卸的二氧化碳致裂管时，首先，将左端管101、中端管102和右端管103三者分别通过机加工铸造，随后将三者利用螺纹凸端6和嵌入槽8的配合套接固定组装成储液管1，同时将卡环104安装于三者的连接缝隙处，接着通过焊接方式将连接的缝隙处焊死密封，防止二氧化碳泄漏，当储液管1制作完毕后，即可将活化器2、充能头3、破裂管4、泄能头5依次通过螺纹凸端6和嵌入槽8进行连接，为加强螺纹凸端6和嵌入槽8连接，可令定位钉7贯穿嵌入槽8卡入定位槽孔9中，达到防止螺纹凸端6松动的目的，通过上述结构的配合使用，可有效解决现有的致裂管长管加工困难，制造成本高，生产周期长的问题，具有节约生产成本以及提高加工效率等优点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。