一种泵上反洗井装置的制作方法

本实用新型涉及反洗井技术领域，尤其是一种泵上反洗井装置。

背景技术：

在采油过程中，一些地块由于地层物性、开发方法等原因，出砂十分严重，砂粒随原油进入地层及泵上管柱内，逐渐沉积，最终造成活塞或者杆柱被砂埋卡死，无法通过反洗井或者活动解卡实现重新起抽生产，这时为了保障油田生产需要，就需要进行检泵作业。

在进行检泵作业时，由于杆柱被卡死，只能通过倒扣起出杆柱，之后再起出井内管柱，由于井内管柱含油，在起出管柱前需要泄油，但这种情况下油田常用的撞击式泄油器及提拉式泄油器均难以发挥作用，若强行起出管柱而不泄油，将造成难以处理的环保风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵上反洗井装置，其能在井内杆柱被卡死时，通过反洗井洗出管内原油，实现清洁作业，防止环境污染。

为达到上述目的，本实用新型提出一种泵上反洗井装置，其包括：本体，呈管状，能连接在两根油管之间，所述本体的侧壁上开设有反洗井通道；偏心体，位于所述本体外，并与所述本体的侧壁固定连接，所述偏心体的内部具有内腔，所述内腔与所述反洗井通道连通，所述偏心体上开设有供油套环空内的洗井液流入所述内腔的反洗井加压口，所述反洗井加压口位于所述反洗井通道下方；滑块，能滑动地设于所述内腔中，并位于所述反洗井加压口上方，所述滑块的顶部与所述偏心体之间设有一弹性件，所述滑块能在所述弹性件的推动下封堵所述反洗井通道，并能在洗井液的推动下向上滑动打开所述反洗井通道。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述本体的侧壁上还开设有与所述内腔连通并供油管内的液体流入所述内腔的连通孔，所述连通孔位于所述反洗井通道上方，所述滑块位于所述连通孔下方，并能在所述液体和所述弹性件的推动下封堵所述反洗井通道。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述反洗井加压口设于所述偏心体的底部。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述弹性件的上端与所述偏心体的顶端内壁面连接，所述弹性件的下端与所述滑块的顶端面连接。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述弹性件为弹簧。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述滑块与所述偏心体的内壁密封连接。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述偏心体的内腔为圆柱形内腔，所述滑块为圆柱形滑块。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述本体的上端设有油管接箍。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述本体的下端设有用于连接油管的外螺纹。

如上所述的泵上反洗井装置，其中，所述偏心体与所述本体焊接固定。

本实用新型的泵上反洗井装置的特点和优点是：

1、本实用新型的泵上反洗井装置，当油井正常生产时，滑块在弹性件的推动下封堵反洗井通道，当井内杆柱被卡死时，进行反洗井作业，向油套环空内注入洗井液，当套管内的压力大于弹性件的推力时，滑块向上滑动，反洗井通道打开，洗井液经由反洗井通道流入本体内，再流入油管替出油管内的原油，待油管返出液干净后，再起出杆柱，从而实现清洁作业，有效防止环境污染；

2、本实用新型的泵上反洗井装置，结构简单，安装方便，能降低工人劳动强度，提高作业效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的泵上反洗井装置的一个实施例的剖视图。

主要元件标号说明：

1、本体；11、反洗井通道；12、连通孔；13、油管接箍；14、外螺纹；

2、偏心体；21、内腔；22、反洗井加压口；3、滑块；4、弹性件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种泵上反洗井装置，其包括本体1、偏心体2和滑块3，本体1呈管状，本体1能连接在两根油管之间，本体1的侧壁上开设有反洗井通道11；

偏心体2位于本体1外，并与本体1的侧壁固定连接，偏心体2的内部具有内腔21，内腔21与反洗井通道11连通，偏心体2上开设有供油套环空内的洗井液流入内腔21的反洗井加压口22，反洗井加压口22将偏心体2的内腔21与油套环空连通，反洗井加压口22位于反洗井通道11下方；

滑块3能滑动地设于内腔21中，并位于反洗井加压口22上方，滑块3的顶部与偏心体2之间设有一弹性件4，滑块3能在弹性件4的推动下(即弹性力作用下)封堵反洗井通道11，并能在反洗井时，在洗井液的推动下向上滑动打开反洗井通道11，使洗井液经由反洗井通道11流入本体1内，流入本体1内的洗井液再进入油管，将油管内的原油替出。

本实用新型的泵上反洗井装置安装在井下的两根油管之间，具体是安装在泵以上的位置，例如泵上50m处的位置，当油井正常生产时，滑块3在弹性件4的推动下封堵反洗井通道11，当井内杆柱被卡死时，先采用本实用新型的反洗井装置进行反洗井作业，替出油管内的油污，再起出杆柱，具体是，在反洗井时，向油套环空内注入洗井液，也就是向套管内打压，压力经由反洗井加压口22传递到滑块3底部，当套管内的压力大于弹性件4的推力时，滑块3向上滑动，反洗井通道11打开，洗井液便经由反洗井通道11流入本体1内，再流入油管替出油管内的原油，待油管返出液干净后，再起出杆柱，从而实现清洁作业，有效防止环境污染。

如图1所示，在一个优选的实施例中，本体1的侧壁上还开设有与内腔21连通并供油管内的液体流入内腔21的连通孔12，连通孔12位于反洗井通道11上方，滑块3位于连通孔12下方，并能在液体和弹性件4的推动下封堵反洗井通道11。

本实施例通过设置连通孔12，使滑块3在油管内液体的压力作用下和弹簧推力作用下封堵反洗井通道11，封堵更可靠，在反洗井时，当套管内的压力大于弹性件4的推力和油管内压力之和时，滑块3向上滑动，反洗井通道11打开。

如图1所示，进一步，反洗井加压口22设于偏心体2的底部，当油井正常生产时，即使滑块3在弹性件4的推动下顶住偏心体2的底壁，反洗井加压口22仍位于滑块3下方。

如图1所示，进一步，弹性件4的上端与偏心体2的顶端内壁面连接，弹性件4的下端与滑块3的顶端面连接。

进一步，弹性件4为弹簧。但本实用新型并不以此为限，弹性件4还可以是弹片。

进一步，滑块3与偏心体2的内壁密封连接，类似于液压缸中活塞与缸筒之间的密封连接方式，既能使滑块3沿偏心体2滑动，又不会使滑块3与偏心体2之间发生泄压。

进一步，偏心体2的内腔21为圆柱形内腔，对应地，滑块3为圆柱形滑块。

如图1所示，进一步，本体1的上端设有油管接箍13，用于连接上部油管。

如图1所示，进一步，本体1的下端设有外螺纹14，用于连接下部油管。

进一步，偏心体2与本体1焊接固定。

本实用新型的泵上反洗井装置可以有效替出油管内原油，实现清洁生产，装置结构简单，实用性强，便于操作，可以降低工人劳动强度，提高作业现场的生产时效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。