一种海上钻井用工装的制作方法

本实用新型涉及海洋装备技术领域，具体涉及一种海上钻井用工装。

背景技术：

海洋作业平台在作业过程中需要进行各种打孔操作，由于打孔过程中由于受到阻力和设备本身的原因会产生振动，过大的振动会导致钻孔刀具出现位置偏移，刀具和设备直接出现碰撞，甚至出现设备碰撞损坏。

现有的钻井用工装通常只是采用金属夹具将刀具进行简单固定，缺少必要的缓冲部件，不可以对刀具进行缓冲，不能对刀具的振动进行消减，溶于出现刀具和设备振动损坏的情况。且刀具在安装后，其位置和高度固定，不可以根据使用需要进行调整，使用范围受到限制。

因此，需要提供一种海上钻井用工装，其可以对刀具进行缓冲包括，且便于对刀具位置和高度进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海上钻井用工装，用以解决现有海上钻井用工装不方便对刀具调整高度和位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种海上钻井用工装，包括矩形的底板，于所述底板的夹角处均穿设有安装孔；于所述底板的上侧用螺栓固定有侧板；于两个所述侧板的顶部用螺栓固定有矩形的顶板；于所述顶板内用螺纹旋接有圆台状的导向座；于所述侧板的顶部用螺栓固定有底座；于所述底座的上部用螺栓固定有电机安装板；所述导向座包括圆台状的主体；沿着主体的轴向于其内穿设有圆形的传动孔，于主体的上端凹设有和传动孔连通的圆形的定位槽；于主体的下部的侧壁内凹设有调节槽，调节槽沿着主体的母线延伸；于底座包括第一弹簧。

优选的，所述底座包括矩形的第一支撑板和第二支撑板；于所述第一支撑板和第二支撑板之间用螺纹旋接有至少6个螺杆；所述第一支撑板和第二支撑板围成的空间内压紧有多个第一弹簧，于第一弹簧的上端和下端分别压紧有矩形的上挤压板和下挤压板；于第一支撑板的上端用螺栓固定两个有立方体夹紧框，于所述夹紧框的侧壁内凹设有矩形的凹槽；所述电机安装板的两侧分别滑动于两个夹紧框的凹槽内且用第一螺栓旋紧。

优选的，所述顶板包括矩形的第三支撑板，于所述第三支撑板内穿设有第一安装孔，主体穿设于第一安装孔内；于第三支撑板内用旋接有第一螺杆，至少3个第一螺杆分布于主体的外侧；于第一螺杆的下部用螺纹旋接有矩形的滑块，滑块顶紧于调节槽的端部。

优选的，两个所述侧板相互平行，于两个所述侧板的上部凹设有第一安装槽，所述顶板处于第一安装槽内；所述导向座的下端延伸到两个侧板围成的空间内。

优选的，所述电机安装板包括立体状的板体；于板体的上部凹设有矩形的第二安装槽，于所述第二安装槽内穿设有圆形的输出孔和圆形的第三安装孔；多个第三安装孔分布于输出孔的外侧；于板体的侧壁内穿设有沿着其宽度方向延伸的第二安装孔；多个所述第二安装孔沿着板体的长度方向排列。

本实用新型具有如下优点：

在使用时，将电机安装板穿设于夹紧框内，钻孔刀具从上至下依次穿过电机安装板、导向座和顶板；当需要横向调整时；

刀具穿设于传动孔内，且阻挡于定位槽内且向下顶紧于主体上；在第三支撑板的位置固定之后，通过旋转第一螺杆带动滑块升降，滑块升降进而拉动主体升降，从而调整主体在竖直方向上的高度；主体带动穿设于其内刀具，从而调整钻孔刀具的高度；

刀具的上端穿设旋接于电机安装板内，电机安装板上用于安装电机；在作业过程中，从刀具产生的振动传递到底座，底座内设有多个第一弹簧，起到很好的减震作用，保护刀具、设备，减少振动造成的设备损坏。

附图说明

图1是实用新型的海上钻井用工装的示意图。

图2是实用新型中底座的示意图。

图3是实用新型中导向座的示意图。

图4是实用新型中导向座、顶板、侧板和底板装配图。

图5是实用新型中电机安装板的示意图。

图中：1-底座；11-夹紧框；12-第一螺栓；13-上挤压板；14-第一支撑板；15-螺杆；16-下挤压板；17-第一弹簧；18-第二支撑板；2-安装孔；3-电机安装板；31-第三安装孔；32-输出孔；33-第二安装槽；34-第二安装孔；35-板体；4-导向座；41-传动孔；42-定位槽；43-主体；44-调节槽；5-顶板；51-第一螺杆；52-第三支撑板；53-滑块；6-侧板；7-底板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

本实施例的海上钻井用工装，包括矩形的底板7，于所述底板7的夹角处均穿设有半圆柱状的安装孔2；于所述底板7的上侧用螺栓固定有侧板6；于两个所述侧板6的顶部用螺栓固定有矩形的顶板5；于所述顶板5内用螺纹旋接有圆台状的导向座4；于所述侧板6的顶部用螺栓固定有底座1；于所述底座1的上部用螺栓固定有电机安装板3；所述导向座4包括圆台状的主体43；沿着主体43的轴向于其内穿设有圆形的传动孔41，于主体43的上端凹设有和传动孔41连通的圆形的定位槽42；于主体43的下部的侧壁内凹设有矩形的调节槽44，调节槽44沿着主体43的母线延伸；底座1包括第一弹簧17。

所述底座1包括矩形的第一支撑板14和第二支撑板18；于所述第一支撑板14和第二支撑板18之间用螺纹旋接有至少6个螺杆15；所述第一支撑板14和第二支撑板18围成的空间内压紧有多个第一弹簧17，于第一弹簧17的上端和下端分别压紧有矩形的上挤压板13和下挤压板16；于第一支撑板14的上端用螺栓固定两个有立方体状的夹紧框11，于所述夹紧框11的侧壁内凹设有矩形的凹槽；所述电机安装板3的两侧分别滑动于两个夹紧框11的凹槽内且用第一螺栓12旋紧。

所述顶板5包括矩形的第三支撑板52，于所述第三支撑板52内穿设有第一安装孔，主体43穿设于第一安装孔内；于第三支撑板52内用螺纹旋接有第一螺杆51，至少3个第一螺杆51分布于主体43的外侧；于第一螺杆51的下部用螺纹旋接有矩形的滑块53，滑块53顶紧于调节槽44的端部。

两个所述侧板6相互平行，于两个所述侧板6的上部均凹设有第一安装槽，所述顶板5处于第一安装槽内；所述导向座4的下端延伸到两个侧板6围成的空间内；侧板6是四边形，且其上顶面和下底面所成夹角为30度。

所述电机安装板3包括立体状的板体35；于板体35的上部凹设有矩形的第二安装槽33，于所述第二安装槽33内穿设有圆形的输出孔32和圆形的第三安装孔31；多个第三安装孔31分布于输出孔32的外侧；于板体35的侧壁内穿设有沿着其宽度方向延伸的第二安装孔34；多个所述第二安装孔34沿着板体35的长度方向排列。

在使用时，将电机安装板穿设于夹紧框内，钻孔刀具从上至下依次穿过电机安装板、导向座和顶板；当需要横向调整时；刀具穿设于传动孔内，且阻挡于定位槽内且向下顶紧于主体上；在第三支撑板的位置固定之后，通过旋转第一螺杆带动滑块升降，滑块升降进而拉动主体升降，从而调整主体在竖直方向上的高度；主体带动穿设于其内刀具，从而调整钻孔刀具的高度；

刀具的上端穿设旋接于电机安装板内，电机安装板上用于安装电机；在作业过程中，从刀具产生的振动传递到底座，底座内设有多个第一弹簧，起到很好的减震作用，保护刀具、设备，减少振动造成的设备损坏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。