一种方钻杆旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及石油钻具技术领域，具体涉及一种方钻杆旋塞阀。

背景技术：

方钻杆旋塞阀是一种防止钻井液喷溅、改善钻工工作条件、阻止井喷事故发生的钻柱内防喷工具，在工程实践中已得到广泛应用。但是方钻杆旋塞阀在高压下打球形阀芯下部的后阀腔内的高压与上部的前阀腔的低压之间形成很大压差，使球形阀芯与前阀座之间产生很大压力，当转动转轴时，由于巨大的压力产生的摩擦力很大，很难转动球形阀芯，致使方钻杆旋塞阀无法打开。

目前，用于油气井的旋塞阀内防喷工具主要由阀体、上阀座、下阀座、阀球、旋钮开关以及专用旋钮扳手等组成。旋塞阀平时为常开式，当发生井涌或者溢流时，用专用扳手顺时针转动旋钮，通过拨块带动阀球旋转90°，关闭通道，预防高压钻井中井喷事故的发生。

在长期现场使用过程中，阀球关闭之后在遇到井喷高压流体时难以打开，导致了旋塞阀转动失效，近年来，旋塞阀频繁发生阀芯与阀座之间密封失效，旋转销不能转动、阀座刺坏，阀芯长期不活动，阀座密封面锈蚀严重，旋钮不能转动，旋塞阀本体断裂，无法实现旋塞阀的开关动作，给油田生产带来巨大的经济损失，严重时甚至诱发井喷事故。

为此，本实用新型设计了一种方钻杆旋塞阀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种方钻杆旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的方钻杆旋塞阀在高压下打球形阀芯下部的后阀腔内的高压与上部的前阀腔的低压之间形成很大压差，使球形阀芯与前阀座之间产生很大压力，当转动转轴时，由于巨大的压力产生的摩擦力很大，很难转动球形阀芯，致使方钻杆旋塞阀无法打开；旋塞阀频繁发生阀芯与阀座之间密封失效，旋转销不能转动、阀座刺坏，阀芯长期不活动，阀座密封面锈蚀严重，旋钮不能转动，旋塞阀本体断裂，无法实现旋塞阀的开关动作的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种方钻杆旋塞阀，包括阀体，所述阀体为中空管体，所述阀体中设置有内阀座一和内阀座二，所述内阀座一和内阀座二固定安装在阀体中，所述内阀座一的一侧接通高压腔，所述内阀座二一侧接通低压腔，所述阀座一和内阀座二中密封转动连接有旋塞密封柱，所述旋塞密封柱中开设有通气孔，所述旋塞密封柱的上下端分别设置有转动柱和限位柱，所述转动柱和限位柱均活动插接在阀体中，所述转动柱贯穿阀体，所述转动柱的顶部连接有内六角螺母接头，所述阀体上设置有座头，所述内六角螺母接头设置在座头的内部，所述座头的外侧设置有防护盖，所述防护盖的外侧铰接在阀体上，所述内阀座一上连接有泄压机构，所述转动柱的一侧连接有润滑机构。

根据本实用新型的一实施方式，所述泄压机构包括一组泄压通道，所述泄压通道开设在阀体和内阀座一中，所述阀体上的泄压通道连接有螺纹腔，所述螺纹腔中螺纹连接有泄压螺栓，所述泄压螺栓的末端外侧套接有气密套环。

根据本实用新型的一实施方式，所述润滑机构包括润滑通道，所述润滑通道的一端连通转动柱转动的转孔，所述润滑通道的另一端连通润滑储存盒，所述润滑储存盒固定在阀体的外侧，所述润滑储存盒的上方连接有加注口，所述加注口通过盖体旋紧密闭。

根据本实用新型的一实施方式，所述润滑储存盒的一侧开设有观察口，所述观察口中通过设置有液位显示玻璃板，便于对润滑油液位进行监视。

根据本实用新型的一实施方式，所述内阀座一与阀体之间通过纵向套接在内阀座一上的密封环一密封，所述内阀座二与阀体之间通过纵向套接在内阀座二上的密封环二密封。

根据本实用新型的一实施方式，所述限位柱与阀体之间通过横向套接在限位柱上的密封环三密封，所述转动柱与阀体之间通过横向套接在转动柱上的密封环四密封。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型便于对暴露在外的转动端进行保护罩的保护，防止在紧急情况发生时由于锈蚀无法使用，通过泄压机构的设置，便于在高压时先进行泄压，避免在高压情况下转动柱发生失效的情况，通过润滑机构的设置，便于对转动件进行长期的润滑保持，避免使用时由于润滑不佳满意打开转动，阀体的密闭性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述方钻杆旋塞阀的结构示意图；

图2为本实用新型泄压机构结构示意图；

图3为本实用新型润滑机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1-阀体，2-内阀座一，3-内阀座二，4-旋塞密封柱，5-密封环一，6-密封环二，7-高压腔，8-低压腔，9-限位柱，10-密封环三，11-转动柱，12-密封环四，13-座头，14-内六角螺母接头，15-防护盖，16-泄压机构，161-泄压通道，162-螺纹腔，163-泄压螺栓，164-气密套环，17-润滑机构，171-润滑储存盒，172-加注口，173-盖体，174-观察口，175-液位显示玻璃板，176-润滑通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3，图1为本实用新型所述方钻杆旋塞阀的结构示意图，图2为本实用新型泄压机构结构示意图，图3为本实用新型润滑机构结构示意图。

本实用新型所述一种方钻杆旋塞阀，包括阀体1，阀体1为中空管体，阀体1中设置有内阀座一2和内阀座二3，内阀座一2和内阀座二3固定安装在阀体1中，内阀座一2的一侧接通高压腔7，内阀座二3一侧接通低压腔8，阀座一2和内阀座二3中密封转动连接有旋塞密封柱4，旋塞密封柱4中开设有通气孔，旋塞密封柱4的上下端分别设置有转动柱11和限位柱9，转动柱11和限位柱9均活动插接在阀体1中，转动柱11贯穿阀体1，转动柱11的顶部连接有内六角螺母接头14，阀体1上设置有座头13，内六角螺母接头14设置在座头13的内部，座头13的外侧设置有防护盖15，防护盖15的外侧铰接在阀体1上，内阀座一2上连接有泄压机构16，转动柱11的一侧连接有润滑机构17。

本实用新型中，所述泄压机构16包括一组泄压通道161，泄压通道161开设在阀体1和内阀座一2中，阀体1上的泄压通道161连接有螺纹腔162，螺纹腔162中螺纹连接有泄压螺栓163，泄压螺栓163的末端外侧套接有气密套环164。所述润滑机构17包括润滑通道176，润滑通道176的一端连通转动柱11转动的转孔，润滑通道176的另一端连通润滑储存盒171，润滑储存盒171固定在阀体1的外侧，润滑储存盒171的上方连接有加注口172，加注口172通过盖体173旋紧密闭。所述润滑储存盒171的一侧开设有观察口174，观察口174中通过设置有液位显示玻璃板175，对润滑油液位进行监视。所述内阀座一2与阀体1之间通过纵向套接在内阀座一2上的密封环一5密封，内阀座二3与阀体1之间通过纵向套接在内阀座二3上的密封环二6密封，密封环一5和密封环二6增强旋塞阀的密封性。所述限位柱9与阀体1之间通过横向套接在限位柱9上的密封环三10密封，转动柱11与阀体1之间通过横向套接在转动柱11上的密封环四12密封，密封环三10和密封环四12增强旋塞阀的密封性。

本实施例的一个具体应用为：当发生井喷事故方钻杆旋塞阀在高压下旋塞密封柱4一侧高压腔7内的高压与旋塞密封柱4一侧低压腔8的低压之间形成很大压差，使旋塞密封柱4与阀座一2、内阀座二3之间产生很大压力，当转动转动柱11时，由于巨大的压力产生的摩擦力很大，很难转动旋塞密封柱4，致使方钻杆旋塞阀无法打开，此时可以通过使用工具旋转泄压机构16中的泄压螺栓163，高压气体通过泄压通道161进入螺纹腔162，泄压螺栓163渐渐松开后，高压气体可进行释放，减少旋塞密封柱4的压力，可通过工具对转动柱11进行旋转，使旋塞密封柱4旋转，对高压进行疏通，润滑机构17的润滑储存盒171中加注有润滑油，通过润滑通道176对旋塞密封柱4、转动柱11进行润滑，避免锈蚀锁死。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。