一种井口高压掺稀泵远程监控系统的制作方法

本实用新型涉及油井技术领域，具体涉及一种井口高压掺稀泵远程监控系统。

背景技术：

稠油开采过程中，为保证稠油顺利举升至地面，一般需向油井内掺入一定量的稀油。现有技术中的掺稀泵站未实现自动监控，现场值守的工人需自己读取各种设备的参数，劳动强度大，导致操作工人劳动强度大，人力成本高，而且一旦发生故障会严重影响生产和威胁人身安全。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种可实现自动监控，方便工作人员实时了解设备运行时的各项检测参数，降低工作人员劳动强度，节省人力成本以及可以保障值守工人人身安全的井口高压掺稀泵远程监控系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种井口高压掺稀泵远程监控系统，包括油箱、喂油泵、掺稀泵和远程监控模块；

所述油箱、喂油泵、掺稀泵依次通过管道连接，所述喂油泵到掺稀泵之间的管道上依次设置有油流量计和第一压力变送器，掺稀泵通过管道给油井注油，所述掺稀泵到油井之间的管道上依次设置有第二压力变送器和出口阀，所述油井的进油口处设有油压变送器和套压变送器；

所述喂油泵和掺稀泵分别通过喂油电机和掺稀电机带动；

所述远程监控模块包括微控制芯片以及与微控制芯片电性连接的存储模块、显示屏、通信单元、时钟模块，远程监控模块上设置有与微控制芯片相连接的输入输出接口；

所述油流量计、第一压力变送器、第二压力变送器、油压变送器和套压变送器采用rs232串行总线或rs485串行总线与远程监控模块上的输入接口连接；

所述通信单元分别与移动终端和pc终端通过网络连接。

进一步的，所述微控制芯片上连接有报警模块。

进一步的，所述报警模块为声光报警器。

进一步的，所述移动终端可以为智能手机。

进一步的，所述通信单元内设置有光纤收发器和4g模块。

与现有技术相比，本实用新型实现了各项检测参数的自动检测，值守工人可通过显示屏或移动终端报了解到各项检测参数，监控中心的工作人员亦可通过pc终端对设备运行情况进行监控，使用更为便捷，极大地降低了工人的劳动强度；此外，警装置可以在设备出现故障时及时地提示值守工人以便快速地将故障排除，保障正常生产和值守人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型远程监控模块的控制原理框图；

图3是本实用新型中通信单元的组成示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、油箱；2、喂油泵；3、油流量计；4、喂油电机；5、第一压力变送器；6、掺稀泵；7、掺稀电机；8、第二压力变送器；9、出口阀；10、油压变送器；11、油井；12、套压变送器；13、微控制芯片；14、存储模块；15、显示屏；16、通信单元；17、报警模块；18、移动终端；19、pc终端；20、时钟模块；21光纤收发器；22、4g模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种井口高压掺稀泵远程监控系统，包括油箱1、喂油泵2、掺稀泵6和远程监控模块；

所述油箱1、喂油泵2、掺稀泵6依次通过管道连接，所述喂油泵2到掺稀泵6之间的管道上依次设置有油流量计3和第一压力变送器5，所述油流量计3用于测量喂油泵2到掺稀泵11之间的管道内的油的流量，所述第一压力变送器5用于测量喂油泵2到掺稀泵6之间的管道压力；掺稀泵6通过管道给油井11注油，所述掺稀泵6到油井11之间的管道上依次设置有第二压力变送器8和出口阀9；所述出口阀9为电动阀；所述油井11的进油口处设有油压变送器10和套压变送器12；

所述喂油泵2和掺稀泵6分别通过喂油电机4和掺稀电机7带动，所述喂油泵2的转轮通过皮带和喂油电机4的转轮连接，所述掺稀泵6的转轮通过皮带和掺稀电机7的转轮连接；

所述远程监控模块包括微控制芯片13以及与微控制芯片13电性连接的存储模块14、显示屏15、通信单元16、时钟模块20，远程监控模块上设置有与微控制芯片13相连接的输入输出接口；

所述油流量计3、第一压力变送器5、第二压力变送器8、油压变送器10和套压变送器12采用rs232串行总线或rs485串行总线与远程监控模块上的输入接口连接；

所述通信单元16内设置有光纤收发器21和4g模块22；微控制芯片13通过4g模块22实现与移动终端18之间的数据传输，通过光纤收发器21实现与pc终端19之间的数据传输。

本实用新型中，所述微控制芯片13上连接有报警模块17，所述报警模块17可以为声光报警器，其用于提示值守工人设备出现故障。

本实用新型中，所述移动终端18可以为智能手机，pc终端19为监控中心内的计算机。

本实用新型中，第一压力变送器5的测量范围选用0-2.5mpa，第二压力变送器8、油压变送器10、套压变送器12的测量范围均选用0-70mpa；油流量计7的测量范围选用0-20t/h；掺稀泵6的功率采用110kw；喂油泵2的功率采用5kw；时钟模块20的型号可以为ds1302；存储模块14的型号可以为s3c2440l-a0；光纤收发器21的型号可以为3100ab；微控制芯片13的型号可以为stm32f103cbt6。

所述的第一压力变送器5、第二压力变送器8、油流量计7、电动阀的安装方法均根据产品说明书的安装要求进行安装。

本实用新型在实施过程中，按顺序先后启动喂油泵2和掺稀泵6，通过油流量计3、第一压力变送器5、第二压力变送器8、油压变送器10和套压变送器12检测到的数据传输至微控制芯片13，检测的各项数据通过微控制芯片13与存储模块14内预先存储的相关范围参数对比，当其中一项数据超出或者低于正常范围时，由微控制芯片13控制报警模块17发出报警信号，提示工人设备运行出现故障；在设备运行的过程中，微控制芯片13实时地将检测到的各项数据以及时钟模块20的时间信息传输至显示屏15，值守工人可以通过显示屏15了解到检测到的各项数据；微控制芯片13亦通过通信单元16内的光纤收发器21和4g模块22将检测到的数据分别传输至监控中心内的pc终端19和值守工人的移动终端18(智能手机)，监控中心内的工作人员以及设备现场的工人可以分别通过pc终端19和移动终端18了解到各项检测数据，极大地降低了工人的劳动强度，有利于值守工人及时发现故障并予以解决，以保障正常生产和人身安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。