一种天然气井口管线节流装置的制作方法

本实用新型属于天然气开采装置的技术领域，具体涉及一种天然气井口管线节流装置。

背景技术：

天然气是重要的清洁能源，也是国民生活的命脉。气井井内的压力较高，必须在井口安装节流降压装置控制气井的产气量，才能达到稳定生产的目的。在节流降压的过程中，天然气通过节流嘴以后压力迅速降低，体积迅速增加，输出的天然气的流量不稳定，影响天然气井的正常生产。

因此需要提供一种天然气井口管线节流装置，以实现天然气开采时在地面进行节流，避免因地底天然气压力过大造成出气端的出气不稳定的现象，实现对不同压力的天然气进行开采。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气井口管线节流装置，通过驱动装置调节旋转轮，使得旋转轮的通孔与固定轮的通孔的相对位置发生改变，从而改变节流的效果，本实用新型能用于不同压力的天然气的节流，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种天然气井口管线节流装置，包括依次连通的进气腔、调整腔、出气腔，所述进气腔与进气管连通，且出气腔与出气管连通；所述调整腔内部设置有同轴设置的固定轮、旋转轮，所述固定轮与旋转轮的中心分别设置有通孔且通孔的周向设置有若干辅助通孔；所述固定轮承接进气腔固定设置，且旋转轮的一端与固定轮转动连接且另一端与出气腔的始端转动连接；所述旋转轮的内部连接处分别设置有密封橡胶圈；所述调整腔的内部还设置有调节驱动装置，所述调整腔为密封结构，所述调节驱动装置包括蜗杆、转动手柄，所述蜗杆转动设置在调整腔的内部，且蜗杆的顶端向上贯穿调整腔并与转动手柄连接，所述旋转轮的外壁上对应设置有涡轮。

本实用新型在使用时，转动手柄连接的蜗杆与旋转轮外壁设置的涡轮相配合，通过旋转转动手柄驱动旋转轮进行旋转，通过旋转转动手柄的角度，使得旋转轮上的通孔与固定轮的通孔实现半封闭、1/3封闭、贯通等状态，使得本节流装置能够对不同压力的天然气进行节流。通过在旋转轮的内部的连接处设置密封橡胶圈，提高了调整腔左右两侧的密封效果，确保天然气的安全运输。

本实用新型在使用过程中，所述固定轮与旋转轮的通孔连通，且辅助通孔相对闭合；此时若检测到进气管的天然气的压力大于设定阈值，则驱动旋转轮转动以使固定轮与旋转轮的辅助通孔逐渐连通，同时观察出气管处的压力，若出气管处的压力达到设定的值，则停止调整旋转轮，此时节流效果符合设定范围。所述进气管与出气管处的压力测量可以通过传感器测量，且传感器测量的技术为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。

本实用新型通过改变调整腔内气流通过的辅助通孔的直径实现节流不同压力的天然气，本实用新型通过增加辅助通孔的直径避免天然气出现压力聚降现象的发生，降低天然气对出气腔的损耗。本实用新型通过固定轮与旋转轮的设置，代替了传统节流嘴的使用，通过旋转轮的转动可调，从而实现辅助通孔的直径可调，使得本实用新型能够适用于不同压力的天然气节流。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述转动手柄内设置有转动限位杆，所述转动限位杆安装在调整腔的顶部；所述转动手柄上设置有刻度表，所述转动限位杆上设置有标识图标。

本实用新型的转动手柄为中空圆环，转动手柄的内部通过若干连杆固定连接蜗杆的顶端，相邻连杆之间形成扇形空间，所述转动限位杆设置在相邻的连杆之间，所述转动限位杆的底部设置在调整腔的顶部，所述转动限位杆的顶部高于连杆的高度，所述转动限位杆限制转动手柄的转动范围。所述转动手柄上设置有刻度表，转动手柄在转动时，转动限位杆指示转动手柄旋转的角度，通过刻度指示，即可知道旋转的角度，进而确定旋转轮的旋转值，从而精准的调节节流的效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述出气腔始端的侧壁上开设有若干个通道，所述通道内滑动设置有密封块，所述通道内从内至外依次开设有若干个辅助通管，所述辅助通管的尾端分别连通出气腔的尾端，所述出气腔的尾端连通有出气管；所述密封块通过弹簧安装在通道内。

本实用新型在使用时，开采的天然气通过进气腔和调整腔节流后进入出气腔内，节流后的天然气的体积迅速增加，若开采时的天然气压力过高，则天然气压缩密封块，使得密封块在通道内滑动，使得密封块推动至通道内辅助通管的上方，使得辅助通管与出气腔连通以共同输送天然气，辅助通管将天然气输出至出气腔的尾端，并通过出气管输送。当密封块不受力或者受力较小时，则在弹簧的弹力下封堵辅助通管。

本实用新型通过辅助通管的设置，使得出气腔内输出的天然气的流量稳定，避免出现天然气节流后在出气腔内大量的堆积，避免大量的天然气对节流装置造成损坏，确保能够持续对地底的天然气进行开采，增加开采的效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述出气腔的尾端为台阶式结构，且每个台阶处与辅助通管的尾端连通。本实用新型通过在出气腔的尾端设置为台阶式结构，使得出气腔能够对节流后的天然气进行消能，使得气流紊动不断加剧，有效消散气流能量，形成低压稳定气流，经出气管输出，防止高速气流对管壁及阀门造成冲。辅助通管的尾端连接在台阶上，使得通过辅助通管分流后的天然气进行消能，使得输出的气流稳定，便于后续的加工处理。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述出气腔的尾端的内径按通气方向依次递增。本实用新型通过在出气腔尾端的内径增加，通过增大流通管道的直径，降低天然气节流后的流速，降低天然气流动中携带的能量，使得输出的天然气气流稳定。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述进气腔的内径按通气方向依次递减，所述出气腔的始端的内径按通气方向依次递增。本实用新型通过进气腔的内径依次递减，使得输入的天然气速度增加，进行初步节流降压，天然气能在调节腔内能更好的进行节流降压；本实用新型通过出气腔的内径依次递增，使得输出的天然气的速度降低，对输出的天然气进行消能，使得输出的天然气的流速稳定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过改变调整腔内气流通过的辅助通孔的直径实现节流不同压力的天然气，本实用新型通过增加辅助通孔的直径避免天然气出现压力聚降现象的发生，降低天然气对出气腔的损耗。本实用新型通过固定轮与旋转轮的设置，代替了传统节流嘴的使用，通过旋转轮的转动可调，从而实现辅助通孔的直径可调，使得本实用新型能够适用于不同压力的天然气节流。

（2）本实用新型通过辅助通管的设置，使得出气腔内输出的天然气的流量稳定，避免出现天然气节流后在出气腔内大量的堆积，避免大量的天然气对节流装置造成损坏，确保能够持续对地底的天然气进行开采，增加开采的效率。

（3）所述出气腔的尾端为台阶式结构，且每个台阶处与辅助通管的尾端连通。本实用新型通过在出气腔的尾端设置为台阶式结构，使得出气腔能够对节流后的天然气进行消能，使得气流紊动不断加剧，有效消散气流能量，形成低压稳定气流，经出气管输出，防止高速气流对管壁及阀门造成冲。辅助通管的尾端连接在台阶上，使得通过辅助通管分流后的天然气进行消能，降低节流降压后天然气的能量，使得输出的气流稳定，便于后续的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转轮和固定的转动示意图；

图3为转动手柄与转动限位杆的结构示意图。

其中：1-进气腔、2-调整腔、3-出气腔、4-进气管、5-出气管、6-固定轮、7-旋转轮、8-蜗杆、9-转动手柄、10-转动限位杆、11-通道、12-密封块、13-辅助通管。

具体实施方式

实施例1：

一种天然气井口管线节流装置，如图2所示，包括依次连通的进气腔1、调整腔2、出气腔3，所述进气腔1与进气管4连通，且出气腔3与出气管5连通；所述调整腔2内部设置有同轴设置的固定轮6、旋转轮7，所述固定轮6与旋转轮7的中心分别设置有通孔且通孔的周向设置有若干辅助通孔；所述固定轮6承接进气腔1固定设置，且旋转轮7的一端与固定轮6转动连接且另一端与出气腔3的始端转动连接；所述旋转轮7的内部连接处分别设置有密封橡胶圈；所述调整腔2的内部还设置有调节驱动装置，所述调整腔2为密封结构，所述调节驱动装置包括蜗杆8、转动手柄9，所述蜗杆8转动设置在调整腔2的内部，且蜗杆8的顶端向上贯穿调整腔2并与转动手柄9连接，所述旋转轮7的外壁上对应设置有涡轮。

本实用新型在使用时，转动手柄9连接的蜗杆8与旋转轮7外壁设置的涡轮相配合，通过旋转转动手柄9驱动旋转轮7进行旋转，通过旋转转动手柄9的角度，使得旋转轮7上的通孔与固定轮6的通孔实现半封闭、1/3封闭、贯通等状态，使得本节流装置能够对不同压力的天然气进行节流。通过在旋转轮7的内部的连接处设置密封橡胶圈，提高了调整腔2左右两侧的密封效果，确保天然气的安全运输。

本实用新型在使用过程中，所述固定轮6与旋转轮7的通孔连通，且辅助通孔相对闭合；此时若检测到进气管4的天然气的压力大于设定阈值，则驱动旋转轮7转动以使固定轮6与旋转轮7的辅助通孔逐渐连通，同时观察出气管5处的压力，若出气管5处的压力达到设定的值，则停止调整旋转轮7，此时节流效果符合设定范围。

本实用新型通过改变调整腔2内气流通过的辅助通孔的直径实现节流不同压力的天然气，本实用新型通过增加辅助通孔的直径避免天然气出现压力聚降现象的发生，降低天然气对出气腔3的损耗。本实用新型通过固定轮6与旋转轮7的设置，代替了传统节流嘴的使用，通过旋转轮7的转动可调，从而实现辅助通孔的直径可调，使得本实用新型能够适用于不同压力的天然气节流。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图3所示，所述转动手柄9内设置有转动限位杆10，所述转动限位杆10安装在调整腔2的顶部；所述转动手柄9上设置有刻度表，所述转动限位杆10上设置有标识图标。

本实用新型的转动手柄9为中空圆环，转动手柄9的内部通过若干连杆固定连接蜗杆8的顶端，相邻连杆之间形成扇形空间，所述转动限位杆10设置在相邻的连杆之间，所述转动限位杆10的底部设置在调整腔2的顶部，所述转动限位杆10的顶部高于连杆的高度，所述转动限位杆10限制转动手柄9的转动范围。所述转动手柄9上设置有刻度表，转动手柄9在转动时，转动限位杆10指示转动手柄9旋转的角度，通过刻度指示，即可知道旋转的角度，进而确定旋转轮7的旋转值，从而精准的调节节流的效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，所述出气腔3始端的侧壁上开设有若干个通道11，所述通道11内滑动设置有密封块12，所述通道11内从内至外依次开设有若干个辅助通管13，所述辅助通管13的尾端分别连通出气腔3的尾端，所述出气腔3的尾端连通有出气管5；所述密封块12通过弹簧安装在通道11内。

本实用新型在使用时，开采的天然气通过进气腔1和调整腔2节流后进入出气腔3内，节流后的天然气的体积迅速增加，若开采时的天然气压力过高，则天然气压缩密封块12，使得密封块12在通道11内滑动，使得密封块12推动至通道11内辅助通管13的上方，使得辅助通管13与出气腔3连通以共同输送天然气，辅助通管13将天然气输出至出气腔3的尾端，并通过出气管5输送。当密封块12不受力或者受力较小时，则在弹簧的弹力下封堵辅助通管13。

本实用新型通过辅助通管13的设置，使得出气腔3内输出的天然气的流量稳定，避免出现天然气节流后在出气腔3内大量的堆积，避免大量的天然气对节流装置造成损坏，确保能够持续对地底的天然气进行开采，增加开采的效率。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，所述出气腔3的尾端为台阶式结构，且每个台阶处与辅助通管13的尾端连通。本实用新型通过在出气腔3的尾端设置为台阶式结构，使得出气腔3能够对节流后的天然气进行消能，使得气流紊动不断加剧，有效消散气流能量，形成低压稳定气流，经出气管5输出，防止高速气流对管壁及阀门造成冲。辅助通管13的尾端连接在台阶上，使得通过辅助通管13分流后的天然气进行消能，使得输出的气流稳定。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图1所示，所述出气腔3的尾端的内径按通气方向依次递增。所述进气腔1的内径按通气方向依次递减，所述出气腔3的始端的内径按通气方向依次递增。

本实用新型通过在出气腔3尾端的内径增加，通过增大流通管道的直径，降低天然气节流后的流速，降低天然气流动中携带的能量，使得输出的天然气气流稳定。本实用新型通过进气腔1的内径依次递减，使得输入的天然气速度增加，进行初步节流降压，天然气在调节腔内能更好的进行节流降压；本实用新型通过出气腔3的内径依次递增，使得输出的天然气的速度降低，对输出的天然气进行消能，使得输出的天然气的流速稳定。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。