一种泄油器的制作方法

本实用新型涉及油田采油、修井配套工具技术领域，尤其涉及一种采油管柱的液压式泄油器。

背景技术：

泄油器，作为生产油井停泵检修时必不可少的一种辅助工具，安装在油泵的上方，能够与油泵之上管柱内遗留的原油液排出，防止管柱内的原油、污水等液体被带到地面污染环境。

目前最常用的泄油器有撞击式泄油器、往复式泄油器、磨擦器式泄油器。撞击式泄油器安装在抽油泵与固定阀之间，在泄油时，如果管柱内结垢较多，泄油器被埋在结垢中，起不到泄油的作用。往复式泄油器和磨擦器式泄油器均是通过主体上泄油孔的开合来完成泄油和不泄油状态的转换。上述的泄油器均容易受到凝油、结蜡、管柱内垢的影响，影响泄油器的正常泄油。此外，上述一些泄油器改变了管柱结构，如撞击式泄油器增加了往复式抽油泵的余隙容积；往复式泄油器虽然容易开启和关闭，但是会出现管柱缩径等不足。这些对管柱原有的使用性能造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管柱蹩压打开形式的泄油器，该泄油器受管柱内污垢的影响小，容易实现泄油。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种泄油器，包括：管状的本体，中空的破裂盘主体，破裂片，空心调节环和空心压帽；所述本体径向开设有泄油孔，所述破裂盘主体外缘与所述泄油孔密封连接；所述破裂片焊接在破裂盘主体上靠近所述本体内壁的一端；所述空心调节环的外表面与所述破裂盘主体的内壁贴合，所述空心压帽的内径小于所述空心调节环的外径，所述空心压帽将所述空心调节环压紧到所述破裂片，所述空心压帽与所述破裂盘主体的内壁固定连接。

进一步，所述泄油孔包括穿过所述本体内壁的第一油孔段和穿过所述本体外壁的第二油孔段，所述第一油孔段的直径小于所述第二油孔段的直径；所述破裂盘主体为管状阶梯结构，包括一体连接的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第一油孔段配合，所述第二管段与所述第二油孔段配合。

进一步，所述第二油孔段与所述第二管段的外壁设置有相互配合的螺纹。

进一步，所述第二管段的内壁与所述空心压帽的外表面设置有相互配合的螺纹。

进一步，所述第一管段的外表面设置有环形密封槽，所述密封槽中安装有密封圈。

进一步，在所述破裂盘主体用于焊接所述破裂片的端部，所述破裂盘主体的内壁开设有环形凹槽，所述破裂片焊接在所述环形凹槽中。

进一步，所述空心压帽靠近所述破裂盘主体外壁的端面上设置有径向的条形槽。

本实用新型的泄油器，通过在破裂盘主体的一端焊接破裂片，在完成泄油工作后，可将破裂盘主体从本体上卸下，以便进行维修和更换。该泄油器根据井深不同下井前通过更换不同内径的空心调节环来调节破裂片的破裂压力，结构简单，调节方便。

本实用新型优选的技术方案中，第一油孔段的直径小于第二油孔段的直径，这样的设置减小原油和其他液体对主体内壁第一油孔段处的压力，保证泄油孔的使用寿命。

本实用新型进一步优选的技术方案中，第二油孔段与第二管段外壁设置有相互配合的螺纹，使本体与破裂盘主体有较好的密封效果，并且，破裂盘主体易从本体上拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图中：1—本体；

2—破裂盘主体；21—环形凹槽；22—环形密封槽；

3—破裂片；

4—空心压帽；41—条形槽；

5—空心调节环；

6—密封圈。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的示例中，本实用新型一种泄油器，包括：管状的本体1，中空的破裂盘主体2，破裂片3，空心调节环5和空心压帽4；本体1径向开设有泄油孔，破裂盘主体2外缘与泄油孔密封连接；本示例中的泄油孔包括穿过本体1内壁的第一油孔段和穿过本体1外壁的第二油孔段，第一油孔段的直径小于第二油孔段的直径，破裂盘主体2为管状阶梯结构，包括一体连接的第一管段和第二管段，第一管段与第一油孔段配合，第二管段与第二油孔段配合。

第一油孔段的直径小于第二油孔段的直径，这样的设置减小原油和其他液体对主体内壁第二油孔段处的压力，保证泄油孔的使用寿命。

破裂片3焊接在破裂盘主体2上靠近所述本体1内壁的一端；在破裂盘主体2用于焊接破裂片3的端部，破裂盘主体1的内壁开设有环形凹槽，破裂片3焊接在该环形凹槽中。即在本示例中第一管段的内壁开设有环形凹槽21，破裂片3焊接在环形凹槽21中。

空心调节环5的外表面与破裂盘主体2的内壁贴合，空心压帽4的内径小于空心调节环5的外径，以便空心压帽4能够对空心调节环5起到支撑作用，空心压帽4将空心调节环5压紧到破裂片3，空心压帽4与破裂盘主体2的内壁固定连接。

第二油孔段与第二管段外壁设置有相互配合的螺纹，使本体1与破裂盘主体2有较好的密封效果，并且，破裂盘主体2易从本体1上拆卸下来，以便进行破裂盘主体2的维修或更换。

第二管段内壁与空心压帽4的外表面设置有相互配合的螺纹，通过空心压帽4的旋紧，可以将空心调节环5压紧破裂片3，并将空心调节环5固定在破裂盘主体2中，并且，将空心压帽4旋下，方便更换不同内径的空心调节环5。

第一管段的外表面设置有环形密封槽22，环形密封槽22中安装有密封圈6，本示例中的密封圈6为橡胶o型圈，这样能够保证本体1和破裂盘主体2有更好的密封效果。

空心压帽4靠近所述破裂盘主体2外壁的端面上设置有径向的条形槽41，该条形槽41穿过空心压帽的直径，该条形槽41用于空心压帽4的安装和拆卸。

本示例中的破裂片的材质为铜。

本示例中的泄油器安装在油泵上方邻近油泵的管柱上，在管柱下井前，在地面预先设计好破裂片的承压值，即破裂片3的厚度和空心调节环5的内径，在油井正常生产时，泄油器上的破裂片3被空心调节环5压紧，破裂片3对管柱内液体的压力起到密封作用，保证油井的正常生产；当泵、管柱检修时，泵车向管柱进行加压，当压力达到破裂片3的承压值时，破裂片3被压裂打开，实现管柱泄油，结构简单，使用方便。防止管柱提起过程中油水对井场地面造成污染，从而达到改善作业工人的工作环境的效果。

本示例的泄油器，通过在破裂盘主体2的一端焊接破裂片3，在完成泄油工作后，可将破裂盘主体2从本体1上卸下，以便进行维修和更换。该泄油器可根据井深不同，下井前通过更换不同内径的空心调节环5来调节破裂片3的破裂压力，结构简单，调节方便。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，破裂片的材质也可以为复合材料陶瓷；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。