一种分料装置及一种喷料系统的制作方法

本实用新型涉物料输送领域，特指一种分料装置。

背景技术：

隧道挖掘施工过程中，必须要先对挖掘开的岩壁进行加固支护后，才能在隧道内进行施工或挖掘后一段隧道；否则隧道岩壁会因为松动、水土流失、风化等情况而导致隧道坍塌。

现有隧道岩壁一般会进行两次支护；一次是先将混凝土喷涂在岩壁上，使混凝土快速凝结形成初支层，对隧道快速加固；第二次支护是在已形成的初支层上喷涂混凝土；对隧道岩壁进行再次加固，形成二次支护层。

采用单喷头的喷料系统对岩面喷射混凝土时，经常会长距离的往复移动喷头，由于出料管重量过大，来回移动费时费力，会造成管道接头处脱落，为了避免出料管来回移动，现通过多个喷头来喷射混凝土。

现有的喷送系统是一个进料管末端连接多个出料管，每个出料管上都接有一个喷头。每个出料管上都设置有一个出料阀，通过控制出料阀的状态来控制每个出料管的通断。当多个出料管同时出料时，会存在分料不均的问题，因此，

有时会依次采用不同的喷头向不同的位置喷射混凝土，喷完一处后，再喷下一处。而现有的喷送系统，只能通过依次开关各出料阀来控制喷射顺序，出料阀数量过多，操作麻烦，增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种分料装置，该装置能够快速的实现管路切换，使一根进料管快速的只能和多根出料管中的一根连通。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分料装置，它包括外壳，所述外壳上设置有一个进料口和若干个出料口，所述外壳内设置有切换机构，所述切换机构用于切换进料口和出料口的连通状态，使进料口同时只能和一个出料口连通。

由于上述结构，通过控制切换机构动作，使进料口只能和多个出料口中的一个连通，相对于现有技术而言，本实用新型只通过一个分料装置就实现了进料口和多个出料口连通状态的切换，而现有技术需要通过多个阀门来实现一根进料管与多个出料管间的切换。本实用新型操作更简单，且节省成本。

进一步的，进料口的轴线和出料口的轴线间有夹角；所述切换机构包括一切换通道，其中，切换通道进口用于和进料口对接，切换通道出口用于和不同的出料口对接；切换通道进口的轴线和切换通道出口的轴线间有夹角。

进一步的，进料口的轴线和出料口的轴线相互垂直；切换通道进口的轴线和切换通道出口的轴线相互垂直；

切换通道进口的轴线与进料口的轴线重合，所述切换通道进口绕进料口的轴线转动，使切换通道出口与不同的出料口对接。

进一步的，所述切换机构为一弯管，弯管进口的轴线与进料口的轴线重合，所述弯管进口与进料口对接，且所述弯管进口绕进料口的轴线转动，使弯管出口与不同的出料口对接。

由于上述结构，切换机构为一弯管，其结构简单，制造更方便。

进一步的，所述切换机构的出料口与任意一个出料口连通时，其他出料口被切换机构堵住。

由于上述结构，能够避免未连通的出料口处出现漏料，避免物料倒流回外壳内。

进一步的，所述切换机构为一球体，该球体的表面与进料口和出料口接触；切换通道设置在球体内，切换通道进口始终与进料口对接；所述球体的球心位于进料口的轴线上，所述球体绕进料口轴线转动，使切换通道出口与不同的出料口对接。

由于上述结构，球体的表面与进料口和出料口接触，则当出料口没有和切换通道连通时，始终是处于密封状态的。避免某一出料口出料时，其他出料口与切换机构的连接处出现漏料的情况发生。同时球心位于进料口的轴线上，球体绕进料口轴线转动，能够始终保证切换通道进口与进料口处于连通状态，避免在进口处发生堵料。

进一步的，所述切换机构包括一空心转筒，所述转筒的一端盖上开设有转筒进口，转筒的侧壁上开设有一转筒出口，所述转筒进口和转筒出口通过转筒内的一弯管连通；所述转筒进口用于和进料通对接，所述转筒轴线、转筒进口轴线和进料口轴线均共线；所述转筒绕进料口轴线转动，使转筒出口与不同的出料口对接，同时，所述转筒侧壁的外表面为球面，该球面与出料口接触。

由于上述结构，该结构相对于球体而言加工更方便；端盖、筒体、弯管的连接均可是可拆卸连接，这方便切换机构的制造。而球体则不方便在其内加工切换通道，且球体重量大。

进一步的，所述切换机构与切换机构驱动装置相连，所述切换机构驱动装置用于带动切换机构转动，切换进料口和出料口的连通状态。

进一步的，所述切换机构驱动装置为驱动电机，该驱动电机设置在外壳外，其输出轴与外壳内的切换机构相连；所述驱动电机设置在进料口的对面，其输出轴的轴线与进料口的轴线重合。

本实用新型还公开了一种喷料系统，它包括上述分料装置，所述分料装置的进料口通过进料管连接至泵送系统，分料装置的每个出料口上均连接有一出料管，且每根出料管上均设置有一个喷头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分料装置，通过控制切换机构动作，使进料口只能和多个出料口中的一个连通，相对于现有技术而言，本实用新型只通过一个分料装置就实现了进料口和多个出料口连通状态的切换，而现有技术需要通过多个阀门来实现一根进料管与多个出料管间的切换。本实用新型操作更简单，且节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中的侧视图；

图3是实施例1中进料口和上出料口连通的状态图；

图4-7是实施例2的切换结构与各出料口的连通状态图；

图8-10是实施例3的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种分料装置，它包括外壳6，所述外壳6上设置有一个进料口1和若干个出料口，所述外壳6内设置有切换机构7，所述切换机构7用于切换进料口1和出料口的连通状态，使进料口1同时只能和一个出料口连通。

进料口1的轴线和出料口的轴线间有夹角；所述切换机构7包括一切换通道，其中，切换通道进口用于和进料口1对接，切换通道出口用于和不同的出料口对接；切换通道进口的轴线和切换通道出口的轴线间有夹角。

进料口1的轴线和出料口的轴线相互垂直；切换通道进口的轴线和切换通道出口的轴线相互垂直；

切换通道进口的轴线与进料口1的轴线重合，所述切换通道进口绕进料口1的轴线转动，使切换通道出口与不同的出料口对接。

所述切换机构7为一弯管，弯管进口的轴线与进料口1的轴线重合，所述弯管进口与进料口1对接，且所述弯管进口绕进料口1的轴线转动，使弯管出口与不同的出料口对接。

所述切换机构7与切换机构驱动装置4相连，所述切换机构驱动装置4用于带动切换机构7转动，切换进料口1和出料口的连通状态。

所述切换机构驱动装置4为驱动电机，该驱动电机设置在外壳6外，其输出轴与外壳6内的切换机构7相连；所述驱动电机设置在进料口1的对面，其输出轴的轴线与进料口1的轴线重合。

在本实施例中，所述外壳6上设置有一个进料口1和三个出料口，所述三个出料口分别为左出料口2、右出料口5和上出料口3；其中进料口1位于外壳6的正面，左出料口2位于外壳6的左面，右出料口5位于外壳6的右面，上出料口3位于外壳6的顶面；外壳6背面设置有切换机构驱动装置4；所述切换机构7设在外壳6内，切换机构7内的切换通道呈l形，其拐角处圆弧过渡。

如图3所示，所述切换机构7为一弯管，则弯管的通道则为切换通道，该弯管的进口与进料口1固定连接，所述进料口1转动设置在外壳6上；所述驱动电机与弯管相连，带动进料口1和弯管一同转动，使弯管出口与不同的出料口对接。其中，进料口1通过轴承8转动设置在外壳6上，弯管出口端上设置有对接头9，该对接头9的对接面为球面。这样通过球面跟方便与不同的出料口对接。

实施例2

本实施与实施例1大体相同，其不同之处在于：所述切换机构7的出料口与任意一个出料口连通时，其他出料口被切换机构7堵住。

所述切换机构7为一球体，该球体的表面与进料口1和出料口接触；切换通道设置在球体内，切换通道进口始终与进料口1对接；所述球体的球心位于进料口1的轴线上，所述球体绕进料口1轴线转动，使切换通道出口与不同的出料口对接。

实施例3

本实施与实施例2大体相同，其不同之处在于：所述切换机构7包括一空心转筒10，所述转筒10的一端盖上开设有转筒进口11，转筒10的侧壁上开设有一转筒出口12，所述转筒进口11和转筒出口12通过转筒10内的一弯管连通；所述转筒进口11用于和进料通对接，所述转筒10轴线、转筒进口11轴线和进料口1轴线均共线；所述转筒10绕进料口1轴线转动，使转筒出口12与不同的出料口对接，同时，所述转筒10侧壁的外表面为球面，该球面与出料口接触。

如图9所示，转筒10的左端连接驱动电机，另一端与进料口1对接。同时，进料口1转动设置在外壳6上，则驱动电机转动时，能够带动转筒10在外壳6内转动，切换不同的出料口与进料口1的连通状态。

实施例4

一种喷料系统，它包括实施例1、2或3中的分料装置，所述分料装置的进料口1通过进料管连接至泵送系统，分料装置的每个出料口上均连接有一出料管，且每根出料管上均设置有一个喷头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。