半封闸板防喷器的制作方法

本实用新型涉及防喷器技术领域，具体为半封闸板防喷器。

背景技术：

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。在使用半封闸板时，半封闸板在对钻具或者管道进行固定关井时钻具和管道的位置没有位于半封闸板中部之间，从而使得夹紧固定关闭的过程中存在关井效果不佳，关井后仍然存在缝隙的问题存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供半封闸板防喷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半封闸板防喷器，包括防喷器本体，所述防喷器本体的一端连接有第一控制机构，所述防喷器本体的另一端连接有第二控制机构，所述第一控制机构的中部安装有液压控制板，所述液压控制板的前端安装有第一输油阀，所述液压控制板的两侧安装有第一排油阀、第二排油阀和第二输油阀，且所述第二排油阀和第二输油阀位于同一侧，所述第二排油阀位于背离第一输油阀的一端，所述液压控制板的内部滑动安装有调节主体，所述调节主体的前端连接有半封闸板，所述半封闸板的前端对称连接有导向块，所述第二控制机构中的半封闸板前端对称开设有密封卡槽，所述调节主体中安装有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的内部螺纹插接有调节杆，所述调节杆的末端开设有调节螺纹，所述调节杆的前端连接有旋拧手把。

优选的，所述第一输油阀和第二输油阀的型号为d631-404c，所述第一排油阀和第二排油阀的型号为gn880。

优选的，所述液压控制板的内部开设有油槽，所述伸缩控制杆的两侧对称连接有挡板，且所述挡板滑动卡接在油槽的内部。

优选的，所述伸缩控制杆的内部开设有与调节螺纹相适配的螺纹。

优选的，所述半封闸板与调节杆的顶端相固定连接，所述伸缩控制杆与半封闸板之间未相互连接。

优选的，所述密封卡槽的内部镶嵌有密封橡胶圈，且所述导向块与密封卡槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型中两个半封闸板的前端一个对称连接有导向块，另一个前端相对用的对称开设有密封卡槽，且导向块可以密封固定插接在密封卡槽的内部，从而通过半封闸板对钻具及管道固定时导向块的前端为凸起圆滑状，可以将半封闸板向井眼处移动时，需要固定的钻具或者管道在导向块的挤压下向半封闸板的中心部移动，从而实现顺利的关井，并且导向块密封固定插接在密封卡槽的内部，也确保了装置能够充分的关井，不会存在空隙。

二、本实用新型即可以通过液压油控制和使用也可以通过转动旋拧手把来控制装置的使用，通过液压控制器控制第一输油阀、第一排油阀、第二排油阀和第二输油阀之间液压油的进出量从而可以通过液压油推动挡板进行位移，从而挡板带动伸缩控制杆和半封闸板伸缩位移进行井口的开合控制，调节杆与伸缩控制杆相螺纹固定，并且调节杆的前端与半封闸板相固定连接，因此伸缩控制杆在收缩的过程中通过调节杆即可带动半封闸板的收缩，通过液压控制器控制第一输油阀、第一排油阀、第二排油阀和第二输油阀之间液压油的进出量平衡，使得伸缩控制杆处于固定状态，然后单纯的通过旋拧旋拧手把即可实现对半封闸板伸缩的控制，也大大增加了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的第一控制机构结构示意图；

图3为本实用新型的第二控制机构结构示意图；

图4为本实用新型的调节主体结构示意图。

图中：1-第一控制机构、2-防喷器本体、3-第二控制机构、4-调节主体、5-第一输油阀、6-第一排油阀、7-液压控制板、8-半封闸板、9-导向块、10-第二排油阀、11-第二输油阀、12-密封卡槽、13-调节杆、14-伸缩控制杆、15-调节螺纹、16-旋拧手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：半封闸板防喷器，包括防喷器本体2，防喷器本体2的一端连接有第一控制机构1，防喷器本体2的另一端连接有第二控制机构3，第一控制机构1的中部安装有液压控制板7，液压控制板7的前端安装有第一输油阀5，液压控制板7的两侧安装有第一排油阀6、第二排油阀10和第二输油阀11，且第二排油阀10和第二输油阀11位于同一侧，第二排油阀10位于背离第一输油阀5的一端，液压控制板7的内部滑动安装有调节主体4，调节主体4的前端连接有半封闸板8，半封闸板8的前端对称连接有导向块9，第二控制机构3中的半封闸板8前端对称开设有密封卡槽12，调节主体4中安装有伸缩控制杆14，伸缩控制杆14的内部螺纹插接有调节杆13，调节杆13的末端开设有调节螺纹15，调节杆13的前端连接有旋拧手把16。

第一输油阀5和第二输油阀11的型号为d631-404c，第一排油阀6和第二排油阀10的型号为gn880，液压控制板7的内部开设有油槽，伸缩控制杆14的两侧对称连接有挡板，且挡板滑动卡接在油槽的内部，伸缩控制杆14的内部开设有与调节螺纹15相适配的螺纹，半封闸板8与调节杆13的顶端相固定连接，伸缩控制杆14与半封闸板8之间未相互连接，密封卡槽12的内部镶嵌有密封橡胶圈，且导向块9与密封卡槽12相适配。

工作原理：在半封闸板8相卡和的过程中导向块9会使得钻具或者管道自动的移动至半封闸板8的中心部，从而快速的进行关井，并且通过液压控制器和旋转旋拧手把16均可以实现对装置的控制，两个半封闸板8的前端一个对称连接有导向块9，另一个前端相对用的对称开设有密封卡槽12，且导向块9可以密封固定插接在密封卡槽12的内部，从而通过半封闸板8对钻具及管道固定时导向块9的前端为凸起圆滑状，从而可以将半封闸板8向井眼处移动时，需要固定的钻具或者管道在导向块9的挤压下向半封闸板8的中心部移动，从而实现顺利的关井，并且导向块9密封固定插接在密封卡槽12的内部，也确保了装置能够充分的关井，通过液压油控制和使用也可以通过转动旋拧手把16来控制装置的使用，通过液压控制器控制第一输油阀5、第一排油阀6、第二排油阀10和第二输油阀11之间液压油的进出量从而可以通过液压油推动挡板进行位移，从而挡板带动14和半封闸板8伸缩位移进行井口的开合控制，调节杆13与伸缩控制杆14相螺纹固定，并且调节杆13的前端与半封闸板8相固定连接，因此伸缩控制杆14在收缩的过程中通过调节杆13即可带动半封闸板8的收缩，通过液压控制器控制第一输油阀5、第一排油阀6、第二排油阀10和第二输油阀11之间液压油的进出量平衡，使得伸缩控制杆14处于固定状态，然后单纯的通过旋拧旋拧手把16即可实现对半封闸板8伸缩的控制，也大大增加了装置使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。