一种交通工程施工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种交通工程施工用钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，按钻进方法可把钻机分成四类：冲击式钻机、回转式钻机、振动钻机、复合式钻机，在使用过程中，现有的交通工程施工用钻孔机，不便于工作人员对钻轴的更换，不能避免钻孔机钻孔倾斜。

为此，提出一种交通工程施工用钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交通工程施工用钻孔机，方便了工作人员对钻轴的更换，避免了钻孔机钻孔倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交通工程施工用钻孔机，包括固定套，所述固定套的下端外表面固定安装有三个第一支撑柱，三个所述第一支撑柱的下端外表面均活动安装有第二支撑柱，三个所述第二支撑柱的内表面均开设有两个滑槽，六个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，六个所述滑块均和三个第一支撑柱固定连接，三个所述第一支撑柱和三个第二支撑柱之间的位置均设置有弹簧，所述固定套的内表面固定安装有电机，所述电机的下端外表面固定安装有联轴器，所述联轴器的下端外表面固定安装有圆柱，所述圆柱的下端外表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有钻轴，所述圆槽的内表面开设有两个凹槽。

通过将钻轴上的两个挡块插入两个凹槽中，旋转两个螺栓直至螺栓与钻轴抵触，两个螺栓避免了钻轴的掉落，即可固定住钻轴，旋转两个螺栓，直至两个螺栓远离两个凹槽的内部，可将钻轴卸下来，方便了工作人员对钻轴的更换，工作人员握住握把将钻轴移动到相应的位置，接通电机的电源，电机带动联轴器和圆柱的旋转，进而也带动钻轴旋转，钻轴即可进行钻孔，在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱对弹簧施加一定的力，滑槽方便了滑块的移动，也避免了第一支撑柱脱离第二支撑柱，第一支撑柱在第二支撑柱的内部向下移动，避免了钻孔机钻孔倾斜。

优选的，所述固定套的两侧外表面均固定安装有握把。

方便了工作人员通过下压握把，第一支撑柱即可对弹簧施加一定的力。

优选的，三个所述弹簧的弹性系数均为2n/mm，三个所述弹簧的弹性范围均为-10cm到+10cm。

弹簧方便了第一支撑杆在第二支撑杆内部的移动。

优选的，所述电机的上端外表面固定安装有导线，导线的输出端与电机的输入端电性连接。

接通电机的电源，电机带动联轴器和圆柱的旋转，进而也带动钻轴旋转，钻轴即可进行钻孔。

优选的，所述钻轴的外表面靠近下方的位置为螺旋型。

方便了打孔机通过钻轴进行打孔。

优选的，所述圆柱的两侧外表面均开设有螺孔，两个螺孔的内部均螺接有螺栓，两个螺孔均与圆槽连通。

两个螺栓避免了钻轴的掉落。

优选的，两个所述凹槽的内部均活动安装有挡块，两个所述挡块均与钻轴固定连接，两个所述挡块均位于两个螺栓的上方。

两个挡块方便了钻轴的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过圆柱的下端外表面开设圆槽，圆槽的内部活动安装钻轴，圆槽的内表面开设两个凹槽，圆柱的两侧外表面均开设螺孔，两个螺孔的内部均螺接螺栓，两个螺孔均与圆槽连通，两个凹槽的内部均活动安装挡块，两个挡块均与钻轴固定连接，两个挡块均位于两个螺栓的上方，通过将钻轴上的两个挡块插入两个凹槽中，旋转两个螺栓直至螺栓与钻轴抵触，两个螺栓避免了钻轴的掉落，即可固定住钻轴，旋转两个螺栓，直至两个螺栓远离两个凹槽的内部，可将钻轴卸下来，方便了工作人员对钻轴的更换；

2、本实用新型，通过固定套的两侧外表面均固定安装握把，固定套的下端外表面固定安装三个第一支撑柱，三个第一支撑柱的下端外表面均活动安装第二支撑柱，三个第二支撑柱的内表面均开设两个滑槽，六个滑槽的内部均滑动连接滑块，六个滑块均和三个第一支撑柱固定连接，三个第一支撑柱和三个第二支撑柱之间的位置均设置弹簧，固定套的内表面固定安装电机，电机的上端外表面固定安装导线，导线的输出端与电机的输入端电性连接，电机的下端外表面固定安装联轴器，联轴器的下端外表面固定安装圆柱，工作人员握住握把将钻轴移动到相应的位置，接通电机的电源，电机带动联轴器和圆柱的旋转，进而也带动钻轴旋转，钻轴即可进行钻孔，在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱对弹簧施加一定的力，滑槽方便了滑块的移动，也避免了第一支撑柱脱离第二支撑柱，第一支撑柱在第二支撑柱的内部向下移动，避免了钻孔机钻孔倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻轴与圆槽的相结合视图；

图3为本实用新型的第一支撑柱与第二支撑柱的相结合视图；

图4为本实用新型的凹槽与螺栓的相结合视图。

图中：1、固定套；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、电机；8、联轴器；9、圆柱；10、圆槽；11、凹槽；12、螺栓；13、挡块；14、钻轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种交通工程施工用钻孔机，如图1、图2和图3所示，包括固定套1，所述固定套1的下端外表面固定安装有三个第一支撑柱2，三个所述第一支撑柱2的下端外表面均活动安装有第二支撑柱3，三个所述第二支撑柱3的内表面均开设有两个滑槽4，六个所述滑槽4的内部均滑动连接有滑块5，六个所述滑块5均和三个第一支撑柱2固定连接，三个所述第一支撑柱2和三个第二支撑柱3之间的位置均设置有弹簧6，所述固定套1的内表面固定安装有电机7，所述电机7的下端外表面固定安装有联轴器8；

如图1和图2所示，所述联轴器8的下端外表面固定安装有圆柱9，所述圆柱9的下端外表面开设有圆槽10，所述圆槽10的内部活动安装有钻轴14，所述圆槽10的内表面开设有两个凹槽11。

通过采用上述技术方案，将钻轴14上的两个挡块13插入两个凹槽11中，旋转两个螺栓12直至螺栓12与钻轴14抵触，两个螺栓12避免了钻轴14的掉落，即可固定住钻轴14，旋转两个螺栓12，直至两个螺栓12远离两个凹槽11的内部，可将钻轴14卸下来，方便了工作人员对钻轴14的更换，工作人员握住握把将钻轴14移动到相应的位置，接通电机7的电源，电机7带动联轴器8和圆柱9的旋转，进而也带动钻轴14旋转，钻轴14即可进行钻孔，在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱2对弹簧6施加一定的力，滑槽4方便了滑块5的移动，也避免了第一支撑柱2脱离第二支撑柱3，第一支撑柱2在第二支撑柱3的内部向下移动，避免了钻孔机钻孔倾斜。

具体的，如图1、图2和图3所示，所述固定套1的两侧外表面均固定安装有握把。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员通过下压握把，第一支撑柱2即可对弹簧6施加一定的力。

具体的，如图2所示，三个所述弹簧6的弹性系数均为2n/mm，三个所述弹簧6的弹性范围均为-10cm到+10cm。

通过采用上述技术方案，弹簧6方便了第一支撑杆在第二支撑杆内部的移动。

具体的，如图1和图2所示，所述电机7的上端外表面固定安装有导线，导线的输出端与电机7的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，接通电机7的电源，电机7带动联轴器8和圆柱9的旋转，进而也带动钻轴14旋转，钻轴14即可进行钻孔。

具体的，如图2所示，所述钻轴14的外表面靠近下方的位置为螺旋型。

通过采用上述技术方案，方便了打孔机通过钻轴14进行打孔。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述圆柱9的两侧外表面均开设有螺孔，两个螺孔的内部均螺接有螺栓12，两个螺孔均与圆槽10连通。

通过采用上述技术方案，两个螺栓12避免了钻轴14的掉落。

具体的，如图2所示，两个所述凹槽11的内部均活动安装有挡块13，两个所述挡块13均与钻轴14固定连接，两个所述挡块13均位于两个螺栓12的上方。

通过采用上述技术方案，两个挡块13方便了钻轴14的固定。

本实施例中值得说明的是滑块5与滑槽4的滑动连接。

工作原理：通过将钻轴14上的两个挡块13插入两个凹槽11中，旋转两个螺栓12直至螺栓12与钻轴14抵触，两个螺栓12避免了钻轴14的掉落，即可固定住钻轴14，旋转两个螺栓12，直至两个螺栓12远离两个凹槽11的内部，可将钻轴14卸下来，方便了工作人员对钻轴14的更换，工作人员握住握把将钻轴14移动到相应的位置，接通电机7的电源，电机7带动联轴器8和圆柱9的旋转，进而也带动钻轴14旋转，钻轴14即可进行钻孔，在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱2对弹簧6施加一定的力，滑槽4方便了滑块5的移动，也避免了第一支撑柱2脱离第二支撑柱3，第一支撑柱2在第二支撑柱3的内部向下移动，避免了钻孔机钻孔倾斜。

使用方法：使用时，首先，工作人员将钻轴14上的两个挡块13插入两个凹槽11中，旋转两个螺栓12直至螺栓12与钻轴14抵触，两个螺栓12避免了钻轴14的掉落，即可固定住钻轴14，旋转两个螺栓12，直至两个螺栓12远离两个凹槽11的内部，可将钻轴14卸下来，方便了工作人员对钻轴14的更换，其次，工作人员握住握把将钻轴14移动到相应的位置，接通电机7的电源，电机7的型号为gv22-400-30s，电机7带动联轴器8和圆柱9的旋转，进而也带动钻轴14旋转，钻轴14即可进行钻孔，最后，在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱2对弹簧6施加一定的力，滑槽4方便了滑块5的移动，也避免了第一支撑柱2脱离第二支撑柱3，第一支撑柱2在第二支撑柱3的内部向下移动，避免了钻孔机钻孔倾斜。

安装方法：

第一步、将钻轴14上的两个挡块13插入两个凹槽11中，旋转两个螺栓12直至螺栓12与钻轴14抵触；

第二步、握住握把将钻轴14移动到相应的位置，接通电机7的电源；

第三步、在钻孔时工作人员握住往下压，第一支撑柱2对弹簧6施加一定的力，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。