一种非开挖钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体的说，它涉及一种非开挖钻孔设备。

背景技术：

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

现有技术可参考授权公告号为cn203403817u的中国实用新型专利，其公开了一种微型非开挖水平钻孔设备，包括底架、水平定向钻机组及操作台；所述水平定向钻机组及操作台设置于底架上，所述水平定向钻机组置于左侧，所述操作台置于右侧；所述水平定向钻机组包括油缸、动力头、钻杆及夹持器；所述油缸设置于底架后端，所述油缸的一端与动力头连接；所述动力头通过螺栓与钻杆的后端固定连接；所述夹持器设置于底架前端，并夹持固定螺杆的前端；所述底架四角处均设有支撑固定机构。本实用新型结构简单，设计新颖，只需挖设一个工作井和一个接收井，将本实用新型置于工作井中固定并向接收井方向钻孔，将管道顶入孔洞即可，无需开挖沟槽，因而对地面的破坏较小。

但是，上述支撑固定机构便于阻止底架沿水平方向运动，而不便阻止底架沿竖向运动，当钻孔设备运行过程中，底架可能会沿竖向发生振动，从而可能会影响钻杆的钻孔精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非开挖钻孔设备，其通过设置固定装置，便于阻止底架沿竖向运动，因而能够提高钻杆的钻孔精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种非开挖钻孔设备，包括底架、油缸、动力头、钻杆、夹持器以及支撑固定机构，所述底架上安装有多组固定装置，每组所述固定装置包括螺纹连接于底架的丝杠以及设置于丝杠内的竖向固定机构；所述丝杠的一端套设固定有转动部，另一端设置有钻头；所述竖向固定机构包括开设于丝杠内的让位槽、设置于让位槽内用于对丝杠进行限位的限位组件以及安装于让位槽内的多组复位组件。

通过采用上述技术方案，将钻孔设备放到预先挖好的入口上，当需要阻止底架沿竖向移动时，通过转动部转动丝杠，丝杠转动带动钻头转动，从而便可将丝杠钻入土壤中，从而便可有效阻止底架沿竖向移动；通过设置限位组件，能够对丝杠进行限位，从而能够进一步降低底架沿竖向移动的可能性；综上所述，通过设置固定装置，便于阻止底架沿竖向运动，因而能够提高钻杆的钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接于让位槽开口上的横板、螺纹连接于横板的螺杆、固接于螺杆的一端且形状呈环形的第一斜块以及沿丝杠的径向滑移连接于让位槽侧壁的多个第二斜块；所述第二斜块的斜面与第一斜块的斜面抵接，并且所述第二斜块远离第一斜块的一端贯穿丝杠的外侧壁设置；多组所述复位组件分别一一对应的安装于多个第二斜块。

通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行限位时，通过转动螺杆使第一斜块靠近第二斜块移动，第一斜块移动推动第二斜块插入土壤中，从而对丝杠进行限位；当需要松开丝杠时，通过反转螺杆使第一斜块远离第二斜块移动，此时复位组件驱动第二斜块复位，这样便可松开丝杠；因而通过固定机构对丝杠进行限位，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二斜块远离第一斜块的一端固接有尖刺部。

通过采用上述技术方案，通过设置尖刺部，便于使第二斜块嵌入土壤中，因而可使丝杠被固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：每组所述复位组件包括垂直固接于第二斜块顶部的复位块以及固接于复位块一侧的复位弹簧；所述复位弹簧远离复位块的一端固接于让位槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，第二斜块朝向土壤移动带动复位块移动，复位块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当第一斜块远离第二斜块移动时，复位块在复位弹簧的作用下推动第二斜块复位，从而可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述底架的底部设置有多个不共线的滚轮以及设置有多组便于对滚轮进行制动的制动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于对钻孔设备进行移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：每组所述制动机构包括垂直固接于底架底部的固定板、螺纹连接于固定板的套筒以及设置于套筒内用于对滚轮进行固定的抵接组件。

通过采用上述技术方案，通过转动套筒使套筒向靠近滚轮的方向移动，套筒移动带动抵接组件移动，然后通过抵接组件对滚轮进行固定，从而能够降低钻孔设备在倾斜的地面上发生移动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括沿底架的宽度方向滑移连接于套筒的插销、套设固定于插销的挡块、套接于插销的抵接弹簧以及沿滚轮的周向分布于滚轮的轮毂的多个插孔；所述插销的一端插接于插孔，另一端固接有手柄；所述挡块靠近滚轮设置；所述抵接弹簧的一端固接于挡块，另一端固接于套筒靠近滚轮的一端设置。

通过采用上述技术方案，当需要对滚轮进行固定时，通过手柄转动插销，插销转动带动花键转动，花键转动驱动套筒转动，套筒转动带动插销靠近滚轮移动，当插销与插孔插接后，此时继续转动插销，套筒继续靠近滚轮移动，套筒移动对抵接弹簧进行抵压，此时抵接弹簧处于被压缩状态，这样一方面便于对滚轮进行制动，另一方面在抵接弹簧的压力作用下套筒不易转动；当需要松开滚轮时，通过拉动手柄拉动插销使插销与滚轮分离，然后转动插销便可。

本实用新型进一步设置为：所述插销上套设固定有花键，所述套筒内开设有供花键沿底架的宽度方向滑移的键槽。

通过采用上述技术方案，键槽对花键具有导向作用，从而能够降低插销在沿底架的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将钻孔设备放到预先挖好的入口上，当需要阻止底架沿竖向移动时，通过转动部转动丝杠，丝杠转动带动钻头转动，从而便可将丝杠钻入土壤中，从而便可有效阻止底架沿竖向移动；通过设置限位组件，能够对丝杠进行限位，从而能够进一步降低底架沿竖向移动的可能性；综上所述，通过设置固定装置，便于阻止底架沿竖向运动，因而能够提高钻杆的钻孔精度；

2.当需要对丝杠进行限位时，通过转动螺杆使第一斜块靠近第二斜块移动，第一斜块移动推动第二斜块插入土壤中，从而对丝杠进行限位；当需要松开丝杠时，通过反转螺杆使第一斜块远离第二斜块移动，此时复位组件驱动第二斜块复位，这样便可松开丝杠；因而通过固定机构对丝杠进行限位，这样操作简单、方便；

3.当需要对滚轮进行固定时，通过手柄转动插销，插销转动带动花键转动，花键转动驱动套筒转动，套筒转动带动插销靠近滚轮移动，当插销与插孔插接后，此时继续转动插销，套筒继续靠近滚轮移动，套筒移动对抵接弹簧进行抵压，此时抵接弹簧处于被压缩状态，这样一方面便于对滚轮进行制动，另一方面在抵接弹簧的压力作用下套筒不易转动；当需要松开滚轮时，通过拉动手柄拉动插销使插销与滚轮分离，然后转动插销便可。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显复位组件的局部剖视图；

图3为实施例中凸显制动机构的结构示意图；

图4为实施例中凸显花键的局部剖视图。

图中：1、底架；11、油缸；12、动力头；13、钻杆；14、夹持器；15、支撑固定机构；2、固定装置；21、丝杠；22、转动部；23、钻头；3、竖向固定机构；31、让位槽；32、限位组件；321、横板；322、螺杆；323、第一斜块；324、第二斜块；325、尖刺部；33、复位组件；331、复位块；332、复位弹簧；4、滚轮；5、制动机构；51、固定板；52、套筒；6、抵接组件；61、插销；62、挡块；63、抵接弹簧；64、插孔；65、花键；66、键槽；67、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种非开挖钻孔设备，如图1所示，包括底架1、油缸11、动力头12、钻杆13、夹持器14以及支撑固定机构15，底架1上安装有多组固定装置2。

如图1和图2所示，每组固定装置2包括螺纹连接于底架1的丝杠21以及安装于丝杠21内的竖向固定机构3；丝杠21的顶部套设固定有转动部22，另一端固接有钻头23；竖向固定机构3包括开设于丝杠21内的让位槽31、设置于让位槽31内用于对丝杠21进行限位的限位组件32以及安装于让位槽31内的多组复位组件33。将钻孔设备放到预先挖好的入口上，当需要阻止底架1沿竖向移动时，通过转动部22转动丝杠21，丝杠21转动带动钻头23转动，从而便可将丝杠21钻入土壤中，从而便可有效阻止底架1沿竖向移动；通过设置限位组件32，能够对丝杠21进行限位，从而能够进一步降低底架1沿竖向移动的可能性；综上所述，通过设置固定装置2，便于阻止底架1沿竖向运动，因而能够提高钻杆13的钻孔精度。

如图2所示，限位组件32包括固接于让位槽31开口上的横板321、螺纹连接于横板321的螺杆322、固接于螺杆322的一端且形状呈环形的第一斜块323以及沿丝杠21的径向滑移连接于让位槽31侧壁的多个第二斜块324；第二斜块324的斜面与第一斜块323的斜面抵接，并且第二斜块324远离第一斜块323的一端贯穿丝杠21的外侧壁设置；第二斜块324远离第一斜块323的一端固接有尖刺部325；多组复位组件33分别一一对应的安装于多个第二斜块324。当需要对丝杠21进行限位时，通过转动螺杆322使第一斜块323靠近第二斜块324移动，第一斜块323移动推动第二斜块324插入土壤中，从而对丝杠21进行限位；当需要松开丝杠21时，通过反转螺杆322使第一斜块323远离第二斜块324移动，此时复位组件33驱动第二斜块324复位，这样便可松开丝杠21；因而通过固定机构对丝杠21进行限位，这样操作简单、方便。

如图2所示，每组复位组件33包括垂直固接于第二斜块324顶部的复位块331以及固接于复位块331一侧的复位弹簧332；复位弹簧332远离复位块331的一端固接于让位槽31的内侧壁。第二斜块324朝向土壤移动带动复位块331移动，复位块331移动对复位弹簧332进行抵压，此时复位弹簧332处于被压缩状态；当第一斜块323远离第二斜块324移动时，复位块331在复位弹簧332的作用下推动第二斜块324复位，从而可以降低操作人员的劳动强度。

如图1和图3所示，底架1的底部设置有多个不共线的滚轮4以及设置有多组便于对滚轮4进行制动的制动机构5；每组制动机构5包括垂直固接于底架1底部的固定板51、螺纹连接于固定板51的套筒52以及设置于套筒52内用于对滚轮4进行固定的抵接组件6。通过设置滚轮4，便于移动钻孔设备；通过转动套筒52使套筒52向靠近滚轮4的方向移动，套筒52移动带动抵接组件6移动，然后通过抵接组件6对滚轮4进行固定，从而能够降低钻孔设备在倾斜的地面上发生移动的可能性。

如图3和图4所示，抵接组件6包括沿底架1的宽度方向滑移连接于套筒52的插销61、套设固定于插销61的挡块62、套接于插销61的抵接弹簧63以及沿滚轮4的周向分布于滚轮4的轮毂的多个插孔64；插销61上套设固定有花键65，套筒52内开设有供花键65沿底架1的宽度方向滑移的键槽66；插销61的一端插接于插孔64，另一端固接有手柄67；挡块62靠近滚轮4设置；抵接弹簧63的一端固接于挡块62，另一端固接于套筒52靠近滚轮4的一端设置。当需要对滚轮4进行固定时，通过手柄67转动插销61，插销61转动带动花键65转动，花键65转动驱动套筒52转动，套筒52转动带动插销61靠近滚轮4移动，当插销61与插孔64插接后，此时继续转动插销61，套筒52继续靠近滚轮4移动，套筒52移动对抵接弹簧63进行抵压，此时抵接弹簧63处于被压缩状态，这样一方面便于对滚轮4进行制动，另一方面在抵接弹簧63的压力作用下套筒52不易转动；当需要松开滚轮4时，通过拉动手柄67拉动插销61使插销61与滚轮4分离，然后转动插销61便可。

该种非开挖钻孔设备的工作原理如下：

将钻孔设备放到预先挖好的入口上，当需要阻止底架1沿竖向移动时，通过转动部22转动丝杠21，丝杠21转动带动钻头23转动，从而便可将丝杠21钻入土壤中，从而便可有效阻止底架1沿竖向移动；当需要对丝杠21进行限位时，通过转动螺杆322使第一斜块323靠近第二斜块324移动，第一斜块323移动推动第二斜块324插入土壤中，从而对丝杠21进行限位，因而能够进一步降低底架1沿竖向移动的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。