一种便于移动的架柱式顶底板钻机的制作方法

本实用新型属于架柱钻机技术领域，涉及一种便于移动的架柱式顶底板钻机。

背景技术：

目前，国家要求各矿井必须“先探后采”，以便最大程度降低由于边采边探而引发的各种突发井下事故，其中危害最大的当属瓦斯突出和地下水突出，对矿井和井下的安全造成极大的威胁，而一旦事故发生，对国家、企业、家庭、个人都会造成巨大的损失和伤害，国内和国际上都是在有瓦斯与地下水突出危险的区域采用各种钻机打探险孔，提前做好排险工作。

架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔等的钻孔施工。

目前用于架柱式钻机的导轨往往通过液压缸或气缸实现在立柱上升降滑动的功能，但这种升降机构使用时易损坏且不稳定，影响设备整体的使用效果，同时生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种便于移动的架柱式顶底板钻机，解决了现有技术中架柱式钻机升降机构使用时不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于移动的架柱式顶底板钻机，包括机架，

升降装置，所述升降装置设置在所述机架上，

钻机，所述钻机滑动设置在所述升降装置上，

顶紧装置，所述顶紧装置设置在所述机架上，用于在钻机工作时保持所述机架位置稳定，

滑动板，所述滑动板滑动设置在所述升降装置上，

所述升降装置包括齿条、齿轮、驱动马达，所述齿条沿竖直方向设置在所述机架上，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿轮设置在所述驱动马达的输出轴上，所述驱动马达与所述钻机均设置在所述滑动板上。

作为进一步的技术方案，所述升降装置还包括支架，所述支架设置在所述机架上，所述齿条固定在所述支架上，所述滑动板滑动设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述滑动板的四周设置有导向件，所述支架的两侧设置有导向轴，所述导向件套设在所述导向轴上。

作为进一步的技术方案，所述支架包括由上至下依次设置的若干个挡板，所述挡板的两端固定在所述导向轴上，所述齿条固定在所述挡板上。

作为进一步的技术方案，所述导向件靠近所述挡板的一端设置有用于使所述导向件在所述导向轴上滑动的条形孔，在导向件滑动时所述挡板穿过所述条形孔。

作为进一步的技术方案，所述支架的下部设置有连接板，所述连接板上设置有便于钻机钻杆穿过的通孔，所述连接板的一侧铰接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对钻杆限位的开口，当所述限位杆转动后，所述开口的位置与所述通孔的位置相对应。

作为进一步的技术方案，所述开口为方形开口。

作为进一步的技术方案，所述顶紧装置包括千斤顶，所述千斤顶的底部用于顶住所述机架，所述千斤顶的上部设置有顶杆，所述顶杆穿过限位轴，所述限位轴固定在所述机架上，所述顶杆连接有顶件，所述顶件用于顶住外部环境的上部空间使所述机架的上端固定。

作为进一步的技术方案，所述千斤顶为液压式千斤顶。

作为进一步的技术方案，还包括行走轮和把手，所述行走轮设置在所述机架一端的两侧，所述把手设置在所述机架另一端的两侧，用于手部握持，所述机架旋转90°后行走轮15实现行走。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，驱动马达驱动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，齿轮转动时带动滑动板上下滑动，钻机设置在滑动板上，从而带动钻机上下滑动，采用齿条、齿轮传动的方式作为升降装置带动钻机的升降滑动，结构稳定，设计简单，使得钻机在上下滑动的过程稳定，同时，在机架上设置有顶紧装置，顶紧装置的下部顶住机架的下部，顶紧装置的上部顶住外部环境的上部空间，保证了钻机工作过程中整个装置的稳定性，解决了现有技术中架柱式钻机使用液压缸或气缸实现钻机的升降滑动时升降机构不稳定的问题，实际使用效果好。

2、本实用新型中，升降装置还包括支架，将齿条固定在支架上，使得齿轮在齿条上转动时齿条位置固定，从而提高了钻机工作过程中整个装置的稳定性。

3、本实用新型中，导向件套设在导向轴上，滑动板在齿轮的带动下沿导向轴方向上下滑动，从而保证了滑动板上下滑动的稳定性。

4、本实用新型中，支架上包括上至下依次设置有若干个挡板，对齿条起到很好的固定作用，使得齿轮沿齿条上下转动时，齿条位置固定，避免了由于齿条在齿轮转动时不稳定而使齿轮从齿条上脱出，因此，提高了整个装置的稳定性和安全性。

5、本实用新型中，由于挡板的两端固定在导向轴上，在导向件沿导向轴上下滑动的过程中阻碍了导向件的滑动，因此，在导向件靠近挡板的一端设置条形孔，在导向件滑动时挡板穿过条形孔，使得导向件沿导向轴的上下滑动更加顺畅。

6、本实用新型中，连接板设置在支架的下部设置且连接板上设置有通孔，使得钻机的钻杆穿过通孔，对钻杆的上下运动起到很好的限位作用，限位杆铰接在连接板的一侧，且限位杆上设置有开口，在钻杆运动前，转动限位杆，使开口的位置与通孔的位置相对应，开口进一步对钻杆起到限位作用，防止钻杆在上下移动的过程中产生偏移，保证了钻机工作的准确性。

7、本实用新型中，开口为方形开口，钻杆上下移动时穿过方形开口，在上下调节钻杆位置时对钻杆起到限位作用，防止钻杆偏移，而调节完钻杆位置后，方形开口的设置，方便在钻杆上下移动后转动限位杆，使限位杆远离钻杆，防止方形开口影响钻杆的工作，涉及合理，实用性强。

8、本实用新型中，千斤顶的底部用于顶住机架，在钻机工作前，千斤顶上部的顶杆带动顶件向上滑动从而顶住外部环境的上部空间，使得钻机工作时机架的位置稳定，避免了在钻机工作时由于震动而使机架松动或者倾倒，因此，大大提高了施工的安全性。限位轴的设置，对顶杆的上下滑动起到限位作用，保证了顶杆在限位轴内上下滑动的稳定性，从而使整个装置更稳定，安全性更高。

9、本实用新型中，千斤顶为液压式千斤顶，具体为脚踏式液压千斤顶，在钻机工作前，用脚对液压式千斤顶施加压力，液压式千斤顶内液体将压力传递给顶杆，带动顶件在限位轴内向上滑动，顶住外部环境的上部空间，从而使钻机工作时机架的位置稳定，钻机工作完后，开启泄压阀，使顶杆和顶件向下滑动，回复原位，操作简单，有效的保证了钻机工作时机架的稳定性。

10、本实用新型中，通过在机架一端的两侧设置行走轮，在机架另一端的两侧设置把手，当钻机操作完成需要移动位置时，人工握持把手使机架旋转90°后，行走轮与地面接触，可以很方便的实现行走轮行走从而推动机架移动，带动钻机移动，因此，把手的设置，方便人工握持，操作方便，行走轮的设置，方便机架位置的移动，设计简单实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置结构示意图；

图3为本实用新型限位杆结构示意图；

图中：1-机架，2-升降装置，21-齿条，22-齿轮，23-支架，3-钻机，4-顶紧装置，41-千斤顶，42-顶杆，43-限位轴，44-顶件5-滑动板，6-驱动马达，7-导向件，8-导向轴，9-挡板，10-条形孔，11-连接板，12-通孔，13-限位杆，14-开口，15-行走轮，16-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，

一种便于移动的架柱式顶底板钻机，包括机架1，

升降装置2，升降装置2设置在机架1上，

钻机3，钻机3滑动设置在升降装置2上，

顶紧装置4，顶紧装置4设置在机架1上，用于在钻机3工作时保持机架1位置稳定，

滑动板5，滑动板5滑动设置在升降装置2上，

升降装置2包括齿条21、齿轮22、驱动马达6，齿条21沿竖直方向设置在机架1上，齿轮22与齿条21相互啮合，齿轮22设置在驱动马达6的输出轴上，驱动马达6与钻机3均设置在滑动板5上。

本实施例中，驱动马达6驱动齿轮22转动，齿轮22与齿条21相互啮合，齿轮22转动时带动滑动板5上下滑动，钻机3设置在滑动板5上，从而带动钻机3上下滑动，采用齿条21、齿轮22传动的方式作为升降装置带动钻机的升降滑动，结构稳定，设计简单，使得钻机3在上下滑动的过程稳定，同时，在机架1上设置有顶紧装置4，顶紧装置4的下部顶住机架1的下部，顶紧装置4的上部顶住外部环境的上部空间，保证了钻机3工作过程中整个装置的稳定性，解决了现有技术中架柱式钻机使用液压缸或气缸实现钻机的升降滑动时升降机构不稳定的问题，实际使用效果好。

进一步，升降装置2还包括支架23，支架23设置在机架1上，齿条21固定在支架23上。

本实施例中，升降装置2还包括支架23，将齿条21固定在支架23上，使得齿轮22在齿条21上转动时齿条21位置固定，从而提高了钻机3工作过程中整个装置的稳定性。

进一步，滑动板5的四周设置有导向件7，支架23的两侧设置有导向轴8，导向件7套设在导向轴8上。

本实施例中，导向件7套设在导向轴8上，滑动板5在齿轮22的带动下沿导向轴8方向上下滑动，从而保证了滑动板5上下滑动的稳定性。

进一步，支架23上包括上至下依次设置有若干个挡板9，挡板9的两端固定在导向轴8上，齿条21固定在挡板9上。

本实施例中，支架23上包括上至下依次设置有若干个挡板9，对齿条21起到很好的固定作用，使得齿轮22沿齿条21上下转动时，齿条21位置固定，避免了由于齿条21在齿轮22转动时不稳定而使齿轮22从齿条21上脱出，因此，提高了整个装置的稳定性和安全性。

进一步，导向件7靠近挡板9的一端设置有用于使导向件7在导向轴8上滑动的条形孔10，在导向件7滑动时挡板9穿过条形孔10。

本实施例中，由于挡板9的两端固定在导向轴8上，在导向件7沿导向轴8上下滑动的过程中阻碍了导向件7的滑动，因此，在导向件7靠近挡板9的一端设置条形孔10，在导向件7滑动时挡板9穿过条形孔10，使得导向件7沿导向轴8的上下滑动更加顺畅。

进一步，支架23的下部设置有连接板11，连接板11上设置有便于钻机3钻杆穿过的通孔12，连接板11的一侧铰接有限位杆13，限位杆13上设置有用于对钻杆限位的开口14，当限位杆13转动后，开口14的位置与通孔12的位置相对应。

本实施例中，连接板11设置在支架23的下部设置且连接板11上设置有通孔12，使得钻机3的钻杆穿过通孔12，对钻杆的上下运动起到很好的限位作用，限位杆13铰接在连接板11的一侧，且限位杆13上设置有开口14，在钻杆运动前，转动限位杆13，使开口14的位置与通孔12的位置相对应，开口14进一步对钻杆起到限位作用，防止钻杆在上下移动的过程中产生偏移，保证了钻机3工作的准确性。

进一步，开口14为方形开口14。

本实施例中，开口14为方形开口，钻杆上下移动时穿过方形开口，在上下调节钻杆位置时对钻杆起到限位作用，防止钻杆偏移，而调节完钻杆位置后，方形开口的设置，方便在钻杆上下移动后转动限位杆13，使限位杆13远离钻杆，防止方形开口影响钻杆的工作，涉及合理，实用性强。

进一步，顶紧装置4包括千斤顶41，千斤顶41的底部用于顶住机架1，千斤顶41的上部设置有顶杆42，顶杆42穿过限位轴43，限位轴43固定在机架1上，顶杆42连接有顶件44，顶件44用于顶住外部环境的上部空间使机架1的上端固定。

本实施例中，千斤顶41的底部用于顶住机架1，在钻机工作前，千斤顶41上部的顶杆42带动顶件44向上滑动从而顶住外部环境的上部空间，使得钻机3工作时机架1的位置稳定，避免了在钻机3工作时由于震动而使机架1松动或者倾倒，因此，大大提高了施工的安全性。限位轴43的设置，对顶杆42的上下滑动起到限位作用，保证了顶杆42在限位轴43内上下滑动的稳定性，从而使整个装置更稳定，安全性更高。

进一步，千斤顶41为液压式千斤顶。

本实施例中，千斤顶41为液压式千斤顶，具体为脚踏式液压千斤顶，在钻机工作前，用脚对液压式千斤顶施加压力，液压式千斤顶内液体将压力传递给顶杆42，带动顶件44在限位轴43内向上滑动，顶住外部环境的上部空间，从而使钻机3工作时机架1的位置稳定，钻机工作完后，开启泄压阀，使顶杆42和顶件44向下滑动，回复原位，操作简单，有效的保证了钻机3工作时机架1的稳定性。

进一步，还包括行走轮15和把手16，行走轮15设置在机架1一端的两侧，把手16设置在机架1另一端的两侧，用于手部握持，机架1旋转90°后行走轮15实现行走。

本实施例中，通过在机架1一端的两侧设置行走轮15，在机架1另一端的两侧设置把手16，当钻机操作完成需要移动位置时，人工握持把手16使机架1旋转90°后，行走轮15与地面接触，可以很方便的实现行走轮15行走从而推动机架1移动，带动钻机3移动，因此，把手16的设置，方便人工握持，操作方便，行走轮15的设置，方便机架1位置的移动，设计简单实用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。