一种底抽巷瓦斯抽采装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿底抽巷瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种底抽巷瓦斯抽采装置。

背景技术：

底抽巷瓦斯抽采是按开采的煤层起名的，全名叫煤层底板岩石抽采巷，简称叫底抽巷。因为在煤层中施工巷道(也就是煤巷)发生煤与瓦斯突出等瓦斯灾害的危险性大，所以就先在煤层的顶板岩石中施工一条岩石巷道(也叫岩巷，岩巷施工过程中发生瓦斯灾害的危险性很小)再从岩巷中施工钻孔到煤层中，联接钻孔进入瓦斯抽采系统中对煤层瓦斯进行抽采，直到煤层瓦斯抽采达标后再从煤层中施工巷道，降低瓦斯灾害的风险。这种以岩巷先行施工丶打钻丶抽采后再施工煤巷的工艺就是以岩保煤(以岩巷保护煤巷施工)。在抽采时候设置管路对瓦斯进行抽排是保证井下安全的一项重要措施，煤矿瓦斯管抽采管路存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种底抽巷瓦斯抽采装置，从而在瓦斯抽采中实现排渣、放水以及泄压的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种底抽巷瓦斯抽采装置，包括有主管以及设置在煤巷内的数个开口向下的封孔管，所述封孔管的末端连接有胶管，相邻的两胶管末端通过三通阀连接，所述三通阀的首尾依次相连，连接有排渣放水器，所述排渣放水器包括有桶体以及密封设置在桶体上的上盖，所述桶体上设置有与所述主管连通的抽气口，所述上盖上设置有内腔具有阀芯的泄压阀，所述桶体内设置有浮球组件，所述浮球组件包括有浮杆以及连接在浮杆下方的浮球，所述浮杆正对设置在所述阀芯的正下方，所述上盖的下端面设置有铰接杆，所述铰接杆的下端铰接有杠杆，所述杠杆的一端与所述浮杆铰接，另一端连接有推杆，所述上盖下端设置有导向架，所述推杆竖直设置在所述导向架内，并且所述桶体的底部对应所述推杆的正下方设置有排水排渣阀，所述上盖上设置有磁铁组件，所述磁铁组件与所述推杆的上端磁性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述浮球的上端固定设置有滑动板，所述滑动板的两端设置有通孔，所述上盖在所述浮杆的前、后两侧对称设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在所述通孔内，所述导向杆的下端设置有用以限制所述滑动板最低位置的限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述磁铁组件包括有螺栓以及粘接在螺栓头部的磁铁。

作为上述方案的进一步改进，所述三通阀与胶管之间通过快速扭矩卡连接。

作为上述方案的进一步改进，所述快速扭矩卡包括有呈环状的弹性钢带，所述弹性钢带为非封闭式结构，所述弹性钢带的固定端固定设置有卡位座，所述弹性钢带的活动端固定设置有卡位机构，所述卡位机构与所述卡位座配合使用，用以将三通阀与胶管锁紧。

作为上述方案的进一步改进，所述卡位机构包括有固定在活动端的固定座，所述固定座上铰接有活动手柄，所述活动手柄中部铰接有锁紧杆，所述锁紧杆的端部设置有与所述卡位座配套的卡位滚柱。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种底抽巷瓦斯抽采装置，孔管的末端连接有胶管，相邻的两胶管末端通过三通阀连接，三通阀的首尾依次相连，连接有排渣放水器，将排渣放水器安装于瓦斯抽采管路的下方，在使用的时候，通过抽气口连接在瓦斯抽采管路上，桶内形成负压，瓦斯抽采管路里面的水在自身重力以及大气压力的共同作用下，通过抽气口进入桶体。随着桶体内液位的上升，浮球被逐渐淹没，浮力随之逐渐增大，浮力通过浮杆作用在杠杆的右端，通过杠杆传递到推杆上。刚开始，由于推杆与磁铁组件吸合力的作用，液位低，浮力小时，浮球、浮杆、杠杆与推杆均不动作，当浮力增大到一定程度大于吸合力的时候，浮球迅速上升，带动浮杆顶开泄压阀，泄除桶体内的负压，同时驱动杠杆右端上升，左端下降，下压推杆向下运动，推开排水排渣阀，排出桶体内的积水，水位下降后，浮球下降，泄压阀在其自身作用力下关闭，排水排渣阀关闭，并推动推杆上升，推杆推动杠杆复位，完成一个工作循环。本实用新型可以对瓦斯抽采管路实现排渣、放水以及泄压的目的，以提高抽放效率，降低生产中的隐患。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的三通阀与胶管通过快速扭矩卡连接的结构示意图；

图4为本实用新型的快速扭矩卡的结构示意图；

图5为本实用新型的排渣放水器的结构示意图；

图6为图5的a-a的截面示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种底抽巷瓦斯抽采装置，包括有主管100以及设置在煤巷200内的数个开口向下的封孔管300，封孔管300的末端连接有胶管400，相邻的两胶管400末端通过三通阀500连接，三通阀500的首尾依次相连，连接有排渣放水器600，排渣放水器600包括有桶体1以及密封设置在桶体1上的上盖2，桶体1上设置有与主管100连通的抽气口3，上盖2上设置有内腔具有阀芯的泄压阀4，桶体1内设置有浮球组件，浮球组件包括有浮杆6以及连接在浮杆6下方的浮球5，浮杆6正对设置在阀芯的正下方，上盖2的下端面设置有铰接杆7，铰接杆7的下端铰接有杠杆8，杠杆8的一端与浮杆6铰接，另一端连接有推杆9，上盖2下端设置有导向架10，推杆9竖直设置在导向架10内，并且桶体1的底部对应推杆9的正下方设置有排水排渣阀11，上盖2上设置有磁铁组件15，磁铁组件15与推杆9的上端磁性连接。

进一步改进，浮球5的上端固定设置有滑动板12，滑动板12的两端设置有通孔，上盖2在浮杆6的前、后两侧对称设置有导向杆13，导向杆13滑动设置在通孔内，导向杆13的下端设置有用以限制滑动板12最低位置的限位块14。在实际使用中，浮球5的上下运动，转化为滑动板12沿着导向杆13的上下运动，当浮球5向下运动至最低处的时候，滑动板12抵接在限位块14的上端，限制浮球5的最低位置。在实际使用中，浮球5的上下运动，转化为滑动板12沿着导向杆13的上下运动，当浮球5向下运动至最低处的时候，滑动板12抵接在限位块14的上端，限制浮球5的最低位置。

进一步改进，排水排渣阀11设置为带有弹性恢复机构的单向阀。进一步改进，泄压阀4设置为带有弹性恢复机构的单向阀。当排渣、放水作业完成的时候，排水排渣阀11和泄压阀4通过弹性恢复机构恢复到初始位置，在实际应用中，可以将其设置为弹簧。

进一步改进，磁铁组件15包括有螺栓以及粘接在螺栓头部的磁铁。

进一步改进，三通阀500与胶管400之间通过快速扭矩卡21连接。

进一步改进，快速扭矩卡21包括有呈环状的弹性钢带22，弹性钢带22为非封闭式结构，弹性钢带22的固定端固定设置有卡位座23，弹性钢带22的活动端固定设置有卡位机构，卡位机构与卡位座23配合使用，用以将三通阀500与胶管400锁紧。

进一步改进，卡位机构包括有固定在活动端的固定座24，固定座24上铰接有活动手柄25，活动手柄25中部铰接有锁紧杆26，锁紧杆26的端部设置有与卡位座23配套的卡位滚柱27。在使用的时候，通过手动向前转动活动手柄25，带动活动端向固定端的内侧延伸，使得卡位滚柱27卡扣进卡位座23里面，再反向转动活动手柄25，将活动手柄25拉直，使得活动端向固定端的内侧延伸，形成的卡装孔径变小，进而将三通阀500与胶管400锁紧，在拆装的时候，只需要向上转动拉起活动手柄25，就可以将三通阀500与胶管400松开。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种底抽巷瓦斯抽采装置，孔管的末端连接有胶管400，相邻的两胶管400末端通过三通阀500连接，三通阀500的首尾依次相连，连接有排渣放水器600，将排渣放水器600安装于瓦斯抽采管路的下方，在使用的时候，通过抽气口3连接在瓦斯抽采管路上，桶内形成负压，瓦斯抽采管路里面的水在自身重力以及大气压力的共同作用下，通过抽气口3进入桶体1。随着桶体1内液位的上升，浮球5被逐渐淹没，浮力随之逐渐增大，浮力通过浮杆6作用在杠杆8的右端，通过杠杆8传递到推杆9上。刚开始，由于推杆9与磁铁组件15吸合力的作用，液位低，浮力小时，浮球5、浮杆6、杠杆8与推杆9均不动作，当浮力增大到一定程度大于吸合力的时候，浮球5迅速上升，带动浮杆6顶开泄压阀4，泄除桶体1内的负压，同时驱动杠杆8右端上升，左端下降，下压推杆9向下运动，推开排水排渣阀，排出桶体1内的积水，水位下降后，浮球5下降，泄压阀4在其自身作用力下关闭，排水排渣阀11关闭，并推动推杆9上升，推杆9推动杠杆8复位，完成一个工作循环。本实用新型可以对瓦斯抽采管路实现排渣、放水以及泄压的目的，以提高抽放效率，降低生产中的隐患。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。