刮油盘及刮油装置的制作方法

本实用新型涉及钻油设备的技术领域，尤其涉及一种刮油盘及刮油装置。

背景技术：

在修井作业中，常需要进行起钻杆；动力水龙头是实施起钻杆的常用地面设备，钻杆与动力水龙头的主轴连接，给钻杆提供旋转的动力，使起钻杆时，钻杆进行旋转。

钻杆外壁粘附有原油，在起钻杆的过程中，会带动原油向上运动，容易将原油带出井外，给井外环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮油盘及刮油装置，以缓解现有技术中在起钻杆时，钻杆容易将原油带出井外的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种刮油盘，包括：框体；多个具有内弧面的刮油胶芯，多个所述刮油胶芯绕所述框体的中心轴线周向分布；用于阻止所述刮油胶芯沿所述中心轴线移动的支撑架，其固定连接于所述框体，且与所述刮油胶芯连接；所述刮油胶芯通过弹性机构与所述框体连接，所述弹性机构使各个所述刮油胶芯具有向所述中心轴线移动的趋势，以使多个所述刮油胶芯能运动至，各个所述内弧面与以所述中心轴线为轴线的圆柱面抵接。

在优选的实施方式中，所述弹性机构包括多个弹簧，所述弹簧的第一端与所述框体固定连接，所述弹簧的第二端与所述刮油胶芯连接。

在优选的实施方式中，所述弹簧的轴线指向所述中心轴线，多个所述弹簧绕所述中心轴线圆周分布。

在优选的实施方式中，所述弹性机构包括弧形挡片，所述弧形挡片固定连接于所述框体，所述弧形挡片具有以所述中心轴线为轴线的圆柱形面，所述弹簧的第一端固定连接于所述圆柱形面。

在优选的实施方式中，所述刮油胶芯外固设有弧形壳体，所述弹簧的第二端固定连接于所述弧形壳体。

在优选的实施方式中，所述框体包括活动连接的第一分框和第二分框，多个所述刮油胶芯中的一部分连接于所述第一分框，多个所述刮油胶芯中的另一部分连接于所述第二分框。

在优选的实施方式中，所述第一分框和所述第二分框之间转动连接，并且所述第一分框和所述第二分框相对转动的轴线平行于所述中心轴线。

本实用新型提供一种刮油装置，包括筒体和上述的刮油盘，所述刮油盘安装于所述筒体的上端开口，并且所述刮油盘的中心轴线沿所述筒体的长度方向设置。

在优选的实施方式中，所述筒体包括至少一个自上端至下端横截面逐渐减小的锥形部，所述刮油盘设于所述锥形部的上端。

在优选的实施方式中，所述筒体的上端设有平行于所述中心轴线的支撑轴，所述刮油盘的框体转动连接于所述支撑轴。

本实用新型的特点及优点是：将本实用新型提供的刮油盘安装于井口，该刮油盘中的多个刮油胶芯包围钻杆，刮油胶芯在弹性机构的作用下，抵靠于钻杆的外壁；在起钻杆的过程中，钻杆向上运动，刮油胶芯对钻杆外壁上的原油进行刮擦，可阻止原油随钻杆带出井外，缓解了现有技术中在起钻杆时，钻杆容易将原油带出井外的技术问题，减少对井外环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的刮油盘的结构示意图；

图2为本实用新型提供的刮油装置与钻杆第一视角的连接示意图；

图3为本实用新型提供的刮油装置第二视角的结构示意图。

附图标号说明：10、框体；101、中心轴线；11、第一分框；111、第一转环；12、第二分框；121、第二转环；20、刮油胶芯；21、内弧面；30、弹性机构；31、弹簧；40、弧形壳体；50、支撑架；51、角铁；60、弧形挡片；61、圆柱形面；62、档杆；70、筒体；71、法兰；72、长方体部；73、第一锥形部；74、第二锥形部；75、吊耳；76、扶正手柄；80、支撑轴；90、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种刮油盘，包括：框体10、支撑架50和多个具有内弧面21的刮油胶芯20；多个刮油胶芯20绕框体10的中心轴线周向分布，支撑架与刮油胶芯连接，用于阻止刮油胶芯沿中心轴线101移动；刮油胶芯20通过弹性机构30与框体10连接，弹性机构30使各个刮油胶芯20具有向中心轴线101移动的趋势，以使多个刮油胶芯20能运动至，各个内弧面21与以中心轴线101为轴线的圆柱面抵接。将该刮油盘安装于井口，框体10的中心轴线101沿竖直方向，该刮油盘中的多个刮油胶芯20包围钻杆90，刮油胶芯20在弹性机构30的作用下，抵靠于钻杆90的外壁；在起钻杆90的过程中，钻杆90向上运动，刮油胶芯20对钻杆90外壁上的原油进行刮擦，可阻止原油随钻杆90带出井外，减少对井外环境造成的污染。

为了使刮油胶芯20与钻杆90的外壁更好的贴合，刮油胶芯20的内弧面21为圆柱面的一部分，该圆柱面的轴线与中心轴线101平行，且各个内弧面21的直径相等。在弹性机构30的驱动下，各个刮油胶芯20能首尾抵接到一起；当各个刮油胶芯20首尾抵接到一起时，各个内弧面围成一个完整的圆柱面。优选地，刮油胶芯20采用橡胶材料制成，使得刮油胶芯20在弹性机构30的驱动下与钻杆90抵接时，可在挤压作用下发生变形，从而与钻杆90贴合得更加紧密，改善刮擦原油的效果。

刮油胶芯20的内弧面与钻杆90抵接时，内弧面21上会产生较大的摩擦力，对刮油胶芯20产生磨损。本实用新型提供的刮油盘中，由于刮油胶芯20通过弹性机构30与框体10连接，各个刮油胶芯20均可以活动，一方面可以保证刮油胶芯20与钻杆90良好抵接，另一方面当刮油胶芯20与钻杆90之间的挤压力过大时，或者当刮油胶芯20相对于钻杆90的安装位置出现偏差时，刮油胶芯20可以自适应地向外移动，调整自身位置，减小挤压力，减轻摩擦，有利于在保证良好的刮擦原油的效果的同时，延长刮油胶芯20的寿命，且有利于钻杆90顺畅地向上起升。当钻杆90及钻杆接箍通过时，刮油胶芯20进行伸缩，减少刮油胶芯20受到损伤。

支撑架50用于限定刮油胶芯20的运动范围，在一些实施例中，支撑架50包括设置于刮油胶芯20的上侧和下侧的多根角铁51，角铁51焊接固定于框体10，刮油胶芯20设在位于上侧的角铁51和位于下侧的角铁51之间，从而限制了上下方向的移动。

在本实用新型的一实施方式中，弹性机构30包括多个弹簧31，弹簧31的第一端与框体10固定连接，弹簧31的第二端与刮油胶芯20连接，弹簧31处于压缩状态，产生的弹性力驱动刮油胶芯20向框体10的中心移动。

进一步地，弹簧31的轴线指向中心轴线101，多个弹簧31绕中心轴线101圆周分布，有利于使刮油胶芯20在弹簧31的弹性力作用下向中心轴线101移动，减少刮油胶芯20的运动路径发生偏移，减小相邻两个刮油胶芯20之间的挤压力，保证刮油胶芯20与钻杆90外壁之间良好贴合，有利于更均匀地刮油，避免相邻两个刮油胶芯20之间因产生缝隙而漏油。优选地，弹簧31的轴线延长线与中心轴线101相交且垂直。

该刮油盘中的刮油胶芯20至少为两个，优选地，各个刮油胶芯20的内弧面21的圆心角相等，并且与各个刮油胶芯20连接的弹簧31的数量相等，使各个刮油胶芯20的受力更加均匀，进一步提高刮油效果的均匀性。

如图1所示，弹性机构30包括弧形挡片60，弧形挡片60固定于框体10，弧形挡片60具有以中心轴线101为轴线的圆柱形面61，弹簧31的第一端固定连接于该圆柱形面61，使得各根弹簧31的第一端均位于同一个圆柱面上，有利于使各根弹簧31对刮油胶芯20的驱动力更加一致，实现更均匀地刮油。

在本实用新型的一实施方式中，刮油胶芯20外固设有弧形壳体40，弹簧31的第二端固定连接于弧形壳体40；弧形壳体40的内壁设有弧面，刮油胶芯20的外壁贴合于弧形壳体40的内壁。弹簧31的弹性力通过弧形壳体40传递给刮油胶芯20，可使刮油胶芯20的受力分布得更加均匀，以更好地贴合钻杆90外壁。刮油胶芯20的顶面设有多个螺栓孔，通过与该螺栓孔配合的螺栓将刮油胶芯20固定于弧形壳体40。

在一些实施例中，框体10为正方形的框型，且该正方形的框型的中心线与中心轴线101重合。框体10的四个内角分别焊接连接有档杆62，并且弧形挡片60的外侧与档杆62抵接，两者之间焊接连接到一起，档杆62可以阻止弧形挡片60向外变形，以对弹簧31提供稳定的支撑力。

在进行起钻杆时，需要使钻杆90从多个刮油胶芯20之间穿过，为了方便安装本实用新型提供的刮油盘，框体10包括活动连接的第一分框11和第二分框12，一部分刮油胶芯20连接于第一分框11，其余部分刮油胶芯20连接于第二分框12。在安装时，可先将第一分框11和第二分框12分开，然后从钻杆90的两侧拼合第一分框11和第二分框12，并将第一分框11和第二分框12锁紧固定到一起。

为了便于使用，第一分框11和第二分框12之间转动连接，并且第一分框11和第二分框12相对转动的轴线平行于中心轴线101，这样，在安装时，可使第一分框11和第二第二分框12进行相对转动而分开，避免完全的分离，减小了安装的步骤，有利于提高生产效率。具体地，第一分框11的侧边上设有第一转环111，第二分框12的侧边上设有第二转环121，第一转环111与第二转环121可转动地套设连接到一起，实现第一分框11与第二分框12之间转动连接。

进一步地，刮油胶芯20和弧形壳体40均呈半圆形，该刮油盘包括两个刮油胶芯20和两个一一对应的弧形壳体40；一个刮油胶芯20和相对应的一个弧形壳体40安装于第一分框11，另一个刮油胶芯20和另一个弧形壳体40安装于第二分框12；弧形挡片60呈半圆形，且数量为两个，分别安装于第一分框11和第二分框12。这样，有利于降低该刮油盘的制造难度，方便组装。并且，刮油胶芯20呈半圆形，两个半呈圆形的刮油胶芯20合拢时，可以更好对钻杆90实现包裹，减少原油泄漏。

实施例二

本实用新型提供了一种刮油装置，包括筒体70和上述的刮油盘，刮油盘设置于筒体70的上端开口，刮油盘的中心轴线101沿筒体70的长度方向设置。如图2和图3所示，筒体70的下端设有法兰71，法兰71上设有螺栓孔，用于将筒体70固定于井口。在起钻杆时，钻杆90从筒体70中穿过；通过刮油盘刮擦下的原油可容纳于筒体70的内腔中，避免原油向外泄露。

筒体70的形状可以为圆柱形或者直棱柱形，也可以为其它形状。在本实用新型的一实施方式中，筒体70包括从下往上依次分布的长方体部72和锥形部；上述刮油盘安装于锥形部的顶部。通过设置锥形部，可以使筒体70在底部法兰71尺寸较小的情况下，具有较大的容积。

更进一步地，锥形部包括从下往上依次分布的第一锥形部73和第二锥形部74，第一锥形部73和第二锥形部74均为四棱锥体的一部分，第一锥形部73的横截面自上端至下端横截面逐渐减小，第二锥形部74的横截面自上端至下端横截面逐渐减小；上述刮油盘安装于第二锥形部74的顶部。优选地，第一锥形部73的内壁与竖直方向之间的夹角大于第二锥形部74的内壁与竖直方向之间的夹角。在一些实施例中，长方体部72、第一锥形部73和第二锥形部74之间分别焊接固定。

进一步地，第二锥形部74的顶部一侧设有平行于中心轴线101的支撑轴80，刮油盘的框体10转动连接于支撑轴80，在使用刮油盘时，可将刮油盘转动至第二锥形部74的顶部开口处；在刮油盘未工作时，可将刮油盘转离第二锥形部74的顶部开口，便于通过第二锥形部74的顶部开口下放较大直径的工具。

当第一分框11和第二分框12通过第一转环111和第二转环121转动连接时，优选地，第一分框11和第二分框12相对转动的轴线与支撑轴80的轴线重合。更进一步地，支撑轴80上设有外螺纹；第一转环111和第二转环121均采用与支撑轴80上的外螺纹配合的螺栓，第一分框11通过第一转环111安装于支撑轴80，第二分框12通过第二转环121安装于支撑轴80，第一分框11和第二分框12可分别绕支撑轴80向两侧转动，在转离第二锥形部74的顶部开口的同时，两者实现相对分离。

在一些实施例中，筒体70的长方体部72的外壁间隔设有吊耳75，以方便安装时进行吊装；第二锥形部74的外壁设有扶正手柄76，以方便安装时进行扶正操作。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。