轨道式洗井阀的制作方法

本实用新型涉及一种油田井下工具，尤其涉及一种油井洗井用控制阀。

背景技术：

洗井作业是油井清除积蜡、积垢和积盐的主要手段，对提高油井产量具有积极的意义，在洗井作业过程中，洗井液从井口进入，在油管与油套环空中流过，将油井内油管、套管上的积蜡和其它污物清洗并带出井外，这一过程须采用洗井阀对油层加以封隔保护，以防止洗井液进入到油层而造成污染。常规的洗井阀在洗井作业时下部关闭，密封皮碗密封油套环空，通过上部的筛管在油管与油套环空之间形成洗井液通道，但是，在需要修井而上提管柱时，由于密封皮碗密封了油套环空，上、下部压力不能连通，管柱上提时，皮碗带动上部液体上行，上部压力增大，造成上提管柱的作用力也要相应加大，极易造成修井时的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道式洗井阀，它不仅能满足洗井作业的油层封隔保护要求，还能在需要上提管柱时减轻管柱上提作用力，便于修井作业的顺利进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种轨道式洗井阀，包括洗井筛管和密封皮碗，在所述洗井筛管下端连接有中心管，在中心管上活动套接有支撑套，所述密封皮碗安装在支撑套上，在支撑套上还安装有可沿周向活动的轨道销，该轨道销活动插接在中心管管壁外圆柱面上的轨道槽内，所述轨道槽包括设于上方的换向过渡槽和设于下方的长槽与短槽，所述长槽与短槽的长度差a大于支撑套的长度b；所述长槽和短槽沿周向间隔设置，所述换向过渡槽位于长槽和短槽之间，位于下方的长槽和短槽通过换向上行槽和换向下行槽与位于上方的换向过渡槽相通连，换向上行槽与换向下行槽分设于换向过渡槽两侧；所述中心管的下端与下接头相连，在下接头内的阀座面上方活动设置有阀球。

在上述结构中，由于在所述洗井筛管下端连接有中心管，在中心管上活动套接有支撑套，所述密封皮碗安装在支撑套上，在支撑套上还安装有可沿周向活动的轨道销，该轨道销活动插接在中心管管壁外圆柱面上的轨道槽内，所述轨道槽包括设于上方的换向过渡槽和设于下方的长槽与短槽，所述长槽与短槽的长度差a大于支撑套的长度b，则所述密封皮碗不是如常规固定安装在中心管上，而是安装在支撑套上通过轨道销和轨道槽活动安装在中心管上，其在中心管上的轴向位置由长槽和短槽的位置确定，当轨道销位于长槽内下端时，密封皮碗处于正常的封隔状态，而当轨道销位于短槽内下端时，长槽的下端将位于支撑套下端下方，密封皮碗上下端将通过长槽连通，管柱上提时，密封皮碗上部的液体将通过长槽进入密封皮碗下部，密封皮碗上下两部分的压力将通过长槽得到平衡，管柱上提的作用力无需克服密封皮碗上部的液体重力以及上下部之间的压力差，减轻了管柱上提所需的作用力，便于修井作业的顺利进行。

又由于所述长槽和短槽沿周向间隔设置，所述换向过渡槽位于长槽和短槽之间，位于下方的长槽和短槽通过换向上行槽和换向下行槽与位于上方的换向过渡槽相通连，换向上行槽与换向下行槽分设于换向过渡槽两侧，则当下放管柱时，轨道销将相对于中心管上行而从所在的长槽或短槽经换向长行槽进入到换向过渡槽内，再上提管柱时，轨道销将从换向过渡槽经换向下行槽而进入到相邻的短槽或长槽中，从而改变了所在的轴向位置，每上提、下放中心管一次，就可以使轨道销在长槽或短槽位置之间进行一次切换，长槽和短槽沿周向间隔设置使得轨道销带动支撑套及其上的密封皮碗可以无限次的改变轴向位置，从而能长期适应正常生产与修井作业不同的使用要求。

还由于所述中心管的下端与下接头相连，在下接头内的阀座面上方活动设置有阀球，则在下接头中所设置的阀球与阀座面起到单流阀的作用，当进行洗井作业时，洗井液从油套环空经洗井筛管进入到中心管内时，阀球座落入阀座面上，保证了洗井液不会进入到油层内。

本实用新型的一种优选实施方式，所述洗井筛管下端通过上接头连接有中心管。采用该实施方式，可便于洗井筛管与中心管之间的连接。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述轨道销固连在转环上，该转环通过固定环可沿周向活动地安装在支撑套上端面上，所述固定环旋接在支撑套上。采用该实施方式，转环位于固定环内端面与支撑套上端面之间且在两者之间可以沿周向活动，使轨道销在长槽、短槽之间切换位置时可以随之方便地改变周向位置。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述密封皮碗下端安装在支撑套上的台肩与皮碗座之间，皮碗座旋接在支撑套上。采用该实施方式，密封皮碗下端固连而上端为开口状态，在洗井液进入到油套环空时能保证密封皮碗在洗井液压力下张开而与套管密封。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述皮碗座与支撑套之间设有密封圈。采用该实施方式，可以进一步保证密封皮碗上下两端的密封。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述换向上行槽的下侧开口与长槽或短槽的上端相对，换向上行槽的上侧开口位于换向过渡槽的侧面，所述换向下行槽的上侧开口与换向过渡槽的下端相对，换向下行槽的下侧开口位于长槽或短槽的侧面。采用该实施方式，当轨道销相对于中心管上行时能自然地进入到换向上行槽中再顺利从换向过渡槽侧面进入到换向过渡槽内，而当轨道销相对于中心管下行时，能自然地从换向过渡槽落入到换向下行槽中并进一步地从长槽或短槽的侧面进入到长槽或短槽内，保证了轨道销在长槽与短槽之间切换过程的准确进行。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述下接头上安装有挡销，该挡销位于阀球上方。采用该实施方式，挡销的设置可以限定阀球的上行位置，避免对中心管下端口造成堵塞或撞击。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型轨道式洗井阀作进一步的详细说明。

图1是本实用新型轨道式洗井阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中中心管外圆柱面的展开示意图。

图中：1-洗井筛管、2-上接头、3-中心管、4-轨道槽、41-换向过渡槽、42-换向上行槽、43-换向下行槽、44-短槽、45-长槽、5-固定环、6-转环、7-轨道销、8-密封皮碗、9-支撑套、10-密封圈、11-皮碗座、12-下接头、13-挡销、14-阀座面、15-阀球。

具体实施方式

在图1所示的轨道式洗井阀中，洗井筛管1为在管壁上开有若干通孔的管件，在洗井筛管1下端通过上接头2连接有中心管3，在中心管3上活动套接有支撑套9，在中心管3与支撑套9之间安装有密封圈，在支撑套9外圆上设有台肩，在支撑套9下端旋接有皮碗座11，密封皮碗8下端安装在支撑套9上的台肩与皮碗座11之间，在皮碗座11与支撑套9之间设有密封圈10；在支撑套9上还安装有可沿周向活动的轨道销7，其中轨道销7固连在转环6上，该转环6通过固定环5可沿周向活动地安装在支撑套9上端面上，固定环5旋接在支撑套9上端；轨道销7活动插接在中心管3管壁外圆柱面上的轨道槽4内，参见图2，轨道槽4包括设于上方的换向过渡槽41和设于下方的长槽45与短槽44，长槽45与短槽44的长度差a大于支撑套9的长度b，长槽45和短槽44沿周向间隔设置，换向过渡槽41位于长槽45和短槽44之间，位于下方的长槽45和短槽44通过换向上行槽42和换向下行槽43与位于上方的换向过渡槽41相通连，换向上行槽42与换向下行槽43分设于换向过渡槽41两侧，换向上行槽42的下侧开口与长槽45或短槽44的上端相对，换向上行槽42的上侧开口位于换向过渡槽41的侧面，换向下行槽43的上侧开口与换向过渡槽41的下端相对，换向下行槽43的下侧开口位于长槽45或短槽44的侧面；中心管3的下端与下接头12旋接固连，在下接头12内的阀座面14上方活动设置有阀球15，在下接头12上安装有挡销13，挡销13位于阀球15上方。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述洗井筛管1下端也可以不是通过上接头2连接有中心管3，而可以是在洗井筛管1下端直接与中心管3旋接；在所述下接头12上也可以不是安装有挡销13，而可以是旋接有侧壁上开有流通孔的管状的阀球罩，同样能起到对阀球15限位并保证通流的作用。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。