引流平衡式双向回液交替阀的制作方法

本实用新型涉及矿用液压支架所使用的二位三通式换向阀技术领域，尤其是涉及一种引流平衡式双向回液交替阀。

背景技术：

随着矿压和采高标准的提高，液压支架千斤顶缸径越来越大，对液压系统所使用的交替阀的大流量回液需求也愈来愈大。交替阀是矿用支架液压控制系统的重要组成元件之一，通过其对进回液的换向控制来实现液压缸的各种组合动作，其性能好坏直接影响液压支架和液压系统的综合性能。目前国内外同类常规交替阀只能实现单侧回流通道回液，因另一侧回流通道形成通路时易导致管路振动而被堵住，使该回流通道不能得到有效利用，即现有常规交替阀存在液阻大、工作可靠性差等各种不足。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种引流平衡式双向回液交替阀，具体可采取下述技术方案：

本实用新型所述的引流平衡式双向回液交替阀，包括阀体，所述阀体上设置的阀芯组件通过阀腔与回液口和工作口相连通，所述阀芯组件包括与所述回液口同轴设置的阀套，所述阀套一端开设有进液口，阀套另一端穿设有外套回位弹簧的阀芯；所述阀芯尾部开设有与所述进液口相连通的工作腔，阀芯与阀套之间的间隙构成平衡腔，所述工作腔和平衡腔分别与所述阀腔相连通。

所述工作腔和阀腔通过开设在阀芯头部的径向孔相连通。

所述平衡腔和阀腔通过开设在阀套上的回流通道相连通。

所述阀套由主体套筒和导向端盖组成，所述回流通道开设在所述导向端盖上。

所述阀套外侧设置有密封圈和与阀体相配合的连接螺纹。

所述回液口尾部设置有与阀芯相配合的密封面。

本实用新型具有双向双流道回液功能，能够平衡回液压力引起的阀口被动关闭等误动作，其结构简单紧凑，液阻小，回液流量大，通道利用率高，工作性能稳定可靠，维护方便快捷，非常适合于有大流量回液需求的矿用支架液压控制系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的引流平衡式双向回液交替阀，包括安装有阀芯组件的阀体1，其阀腔c与工作口a和回液口r相连通，且阀芯组件与回液口r同轴设置。上述阀芯组件包括由主体套筒2.1和导向端盖2.2组成的阀套，主体套筒2.1通过连接螺纹装配在阀体1上，并通过密封圈进行密封；主体套筒2.1内通过安装板分为两部分，靠近外侧的一端开设有进液口p，靠近阀腔c的一端安装有阀芯2.3，阀芯2.3尾部中空形成与进液口p相连通的工作腔e，工作腔e通过开设在阀芯2.3头部的径向孔2.4与阀腔c相连通；阀芯2.3外侧与主体套筒2.1、导向端盖2.2构成平衡腔d，平衡腔d通过开设在导向端盖2.2上的回流通道2.5与阀腔c相连通；阀芯2.3上套装有位于该平衡腔d内的回位弹簧2.6，阀芯2.3克服回位弹簧2.6阻力伸出时，可与回液口r尾部设置的密封面紧密配合。

本实用新型通常以乳化液为工作介质，作为进液阀使用时，带压乳化液通过进液口p进入到阀芯2.3的工作腔e内，然后经阀芯2.3上的径向孔2.4流入阀腔c中，同时，带压乳化液推动阀芯2.3克服回位弹簧2.6的作用力向左运动，使阀芯2.3紧压在回液口r右端的密封面上形成密封，阻断阀腔c与回液口r的连通，回液口r被关闭，由此，来自进液口p的乳化液依次经工作腔e、阀腔c流向工作口a，供给液压执行元件实现预定功能。

当本实用新型作为回液阀使用时，来自液压执行元件的回流乳化液首先到达工作口a，再进入到阀腔c。正常情况下，阀芯2.3在回位弹簧2.6的作用下，向右自动复位，使阀腔c直接与回液口r相连通，同时阀腔c与工作腔e通过阀芯2.3的径向孔2.4也相连通，使回流乳化液自工作口a同时流向回液口r和进液口p，实现双口双向回液。在此过程中，阀芯2.3可能会在液动力作用下克服回位弹簧2.6的作用力向左运动，使回液口r与阀腔c阻断，不能进行回液。而本实用新型由于设置了平衡腔d，很好地解决了上述问题。来自工作口a的回流乳化液除了进入回液口r和进液口p实现双向回液，还可通过回流通道2.5进入平衡腔d，平衡腔d能够起到平衡液动力的作用，有效防止在液动力作用下阀芯2.3克服回位弹簧2.6的作用力与阀体1形成密封，进而保证本实用新型在双向回液时工作性能的稳定性。