一种柴油发电机油气分离装置的制作方法

本实用新型属于油气分离装置技术领域，具体涉及一种柴油发电机油气分离装置。

背景技术：

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。

油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口；其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作。

现有技术存在以下问题：现有的柴油发电机油气分离装置在使用时存在挡板分离过滤筒过滤不便的问题，同时无法进行自搅动，影响使用效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柴油发电机油气分离装置，具有结构简单，过滤便携，自搅动方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油发电机油气分离装置，包括挡板分离筒、储油腔和自搅动组件，所述储油腔的内部固定有自搅动组件，所述储油腔的上端一侧设置有加压口，所述储油腔的上端另一侧设置有出气孔，所述储油腔的上端中间位置设置有调节阀，所述调节阀的下端连接有密封板，所述储油腔的侧边下端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有挡板分离筒，所述挡板分离筒的上端连接有旋涡分离筒，所述旋涡分离筒的表面设置有加油孔，所述旋涡分离筒的顶部和挡板分离筒的侧边均设置有出气口。

优选的，所述挡板分离筒包括出气腔、过滤油腔、排出孔和过滤板，其中，所述过滤油腔的内部上端设置有过滤板，所述过滤油腔的内部表面均匀设置有排出孔，所述过滤油腔的外部设置有出气腔。

优选的，所述自搅动组件包括第一密封板、第一气孔、第二密封板、连接杆、搅拌杆、复位弹簧、弹簧导杆、固定板和第二气孔，其中，所述固定板的中间设置有第二气孔，所述第二气孔的上端设置有第一密封板，所述第一密封板的下端中间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端固定有搅拌杆，所述固定板的两端设置有第一气孔，所述固定板下端与第一气孔对应位置设置有第二密封板，所述固定板的下端贯穿第二密封板固定有弹簧导杆。

优选的，所述排出孔设置为向上倾斜结构，所述出气腔的下端与排出孔的上端相平齐。

优选的，所述第二密封板和第一密封板在自然状态下与固定板表面相贴合。

优选的，所述弹簧导杆在自然状态下处于向外扩张状态，所述复位弹簧在自然状态下处于收缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置挡板分离筒，油液落入挡板分离筒中，通过过滤板进行过滤，气体上升从排出孔流通进出气腔中，然后从挡板分离筒侧边的出气口进行排出提高过滤效率，避免油液被携带走；

2、本实用新型设置自搅动组件，难溶气体小泡上升，使难溶气体上升推动第一密封板，这时第一密封板和固定板张开使气体从出气孔排走，第一密封板上升时拉动复位弹簧，复位弹簧的弹力使连接杆回弹摆动，使得连接杆下端的搅拌杆搅动储油腔中的油液，自动搅动，提高气体的排出效率，同时加压口向储油腔中注入密度大的气体，气体从第一气孔进入储油腔内，使原有气体上升进而排出，弹簧导杆弹力作用使第二密封板对第一气孔进行自动密封，避免人工操作的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挡板分离筒结构示意图。

图3为本实用新型的自搅动组件结构示意图。

图中：1、出气口；2、加油孔；3、旋涡分离筒；4、挡板分离筒；41、出气腔；42、过滤油腔；43、排出孔；44、过滤板；5、连接管；6、储油腔；7、自搅动组件；71、第一密封板；72、第一气孔；73、第二密封板；74、连接杆；75、搅拌杆；76、复位弹簧；77、弹簧导杆；78、固定板；79、第二气孔；8、密封板；9、出气孔；10、调节阀；11、加压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种柴油发电机油气分离装置，包括挡板分离筒4、储油腔6和自搅动组件7，储油腔6的内部固定有自搅动组件7，储油腔6的上端一侧设置有加压口11，储油腔6的上端另一侧设置有出气孔9，储油腔6的上端中间位置设置有调节阀10，调节阀10的下端连接有密封板8，储油腔6的侧边下端连接有连接管5，连接管5的另一端连接有挡板分离筒4，挡板分离筒4的上端连接有旋涡分离筒3，旋涡分离筒3的表面设置有加油孔2，旋涡分离筒3的顶部和挡板分离筒4的侧边均设置有出气口1。

挡板分离筒4包括出气腔41、过滤油腔42、排出孔43和过滤板44，其中，过滤油腔42的内部上端设置有过滤板44，过滤油腔42的内部表面均匀设置有排出孔43，过滤油腔42的外部设置有出气腔41，为了方便进行气体的排出，排出孔43设置为向上倾斜结构，出气腔41的下端与排出孔43的上端相平齐。

自搅动组件7包括第一密封板71、第一气孔72、第二密封板73、连接杆74、搅拌杆75、复位弹簧76、弹簧导杆77、固定板78和第二气孔79，其中，固定板78的中间设置有第二气孔79，第二气孔79的上端设置有第一密封板71，第一密封板71的下端中间连接有复位弹簧76，复位弹簧76的下端连接有连接杆74，连接杆74的下端固定有搅拌杆75，固定板78的两端设置有第一气孔72，固定板78下端与第一气孔72对应位置设置有第二密封板73，为了提高气密性，第二密封板73和第一密封板71在自然状态下与固定板78表面相贴合，固定板78的下端贯穿第二密封板73固定有弹簧导杆77，为了方便进行第二密封板73和第一密封板71与固定板78的贴合，弹簧导杆77在自然状态下处于向外扩张状态，复位弹簧76在自然状态下处于收缩状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过加油孔2向旋涡分离筒3中注入待分离的油气混合物，通过旋涡分离筒3的旋转使气体从旋涡分离筒3上端的出气口1进行排出，油液落入挡板分离筒4中，通过过滤板44进行过滤，气体上升从排出孔43流通进出气腔41中，然后从挡板分离筒4侧边的出气口1进行排出，油液顺着过滤油腔42内壁流进连接管5中，通过连接管5流进储油腔6中，储油腔6中油液残留的难溶气体小泡上升，使难溶气体上升推动第一密封板71，这时第一密封板71和固定板78张开使气体从出气孔9排走，第一密封板71上升时拉动复位弹簧76，复位弹簧76的弹力使连接杆74回弹摆动，使得连接杆74下端的搅拌杆75搅动储油腔6中的油液，自动搅动，提高气体的排出效率，同时加压口11向储油腔6中注入密度大的气体，气体从第一气孔72进入储油腔6内，使原有气体上升进而排出，弹簧导杆77弹力作用使第二密封板73对第一气孔72进行自动密封，避免人工操作的麻烦，结构简单，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。